CN210122571U - 一种发酵原料专用发酵桶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵原料专用发酵桶设备，解决现有技术中采用呼吸袋发酵成本高，采用塑料桶发酵难以形成密闭环境的问题。本实用新型包括发酵桶，桶盖，发酵监测装置和发酵气体导出机构；发酵桶内竖直设有隔板，隔板将发酵桶的内腔分隔成发酵室和密封室，发酵气体导出机构包括密封安装于桶盖上并与发酵室相连通的铝合金管、安装于铝合金管上的气体密封球阀、与铝合金管的外端密封连接的软管、以及与软管的外端密封连接的玻璃导管，密封室的外壁上开设有观察孔，观察孔的孔径大于玻璃导管的孔径，玻璃导管的外端穿过观察孔并插入至密封室的密封液液面以下。本实用新型发酵时能形成密闭环境，并能随时掌握原料的发酵进程。

Description

一种发酵原料专用发酵桶设备

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵原料专用发酵桶设备。

背景技术

原料发酵初期主要是酵母和芽孢杆菌发挥作用，消耗大量氧气；后期是乳酸菌在厌氧环境下发挥作用，分解饲料原料中抗营养因子，将不容易消化的大分子蛋白降解为容易被动物消化吸收的小肽。

现有大部分原料发酵装置主要采用呼吸袋和发酵桶。呼吸袋一次性使用，成本较高。原有发酵桶采用常见塑料桶，很难形成密封环境，容易引入其他杂菌，从而影响原料发酵产物的稳定性和产量。随着发酵原料日益受到饲料企业、养殖场主关注，新型、实用的发酵装置研究显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种发酵原料专用发酵桶设备，解决现有技术中采用呼吸袋发酵成本高，采用塑料桶发酵难以形成密闭环境的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种发酵原料专用发酵桶设备，包括用于盛装发酵原料进行发酵的发酵桶，可密封盖接于发酵桶上的桶盖，设于桶盖上用于监测发酵桶内发酵原料在发酵过程中温湿度的发酵监测装置，以及发酵气体导出机构；发酵桶内竖直设有隔板，隔板将发酵桶的内腔分隔成用于盛装发酵原料进行发酵的发酵室和盛装有密封液的密封室，发酵气体导出机构包括密封安装于桶盖上并与发酵室相连通的铝合金管、安装于铝合金管上的气体密封球阀、与铝合金管的外端密封连接的软管、以及与软管的外端密封连接的玻璃导管，密封室的外壁上开设有用于观察密封室内密封液情况的观察孔，观察孔的孔径大于玻璃导管的孔径，玻璃导管的外端穿过观察孔并插入至密封室的密封液液面以下。

进一步地，发酵桶的内壁上部设有一条用于控制发酵原料进料量的料位线。

进一步地，发酵监测装置为密封安装于桶盖上的温湿度计，温湿度计的探针伸入至发酵室内，并且温湿度计的探针底端位于料位线以下15-30cm。

进一步地，发酵桶的顶部开口外壁上设有外螺纹，桶盖的内壁上设有内螺纹，桶盖通过螺纹密封盖接于发酵桶的顶部开口外壁上。

进一步地，桶盖与发酵桶的顶部开口外壁之间设有密封圈。

进一步地，发酵桶的竖直高度为100-150cm。

进一步地，玻璃导管的外端插入至密封室的密封液液面以下5-10cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计科学，结构简单，操作简便，生产成本低，发酵时能形成密闭环境，并能随时掌握原料的发酵进程。

本实用新型通过温湿度计可以随时记录发酵过程温湿度变化，了解发酵室内原料发酵进展，确认发酵完成的时间节点。桶体发酵中产生的气体通过玻璃导管导入密封液中，从而形成了相对密封的环境。发酵结束后，关闭气体密封球阀，在发酵室内形成一个相对稳定的厌氧环境，有利于发酵原料长期保存；同时避免密封液倒流回发酵室内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-发酵桶、2-桶盖、3-温湿度计、4-气体密封球阀、5-软管、6-玻璃导管、7-观察孔、8-密封室、9-料位线、10-隔板、11-发酵室、12-铝合金管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如附图1所示，本实用新型公开了一种发酵原料专用发酵桶设备，设计科学，结构简单，操作简便，生产成本低，发酵时能形成密闭环境，并能随时掌握原料的发酵进程。

本实用新型包括用于盛装发酵原料进行发酵的发酵桶1，可密封盖接于所述发酵桶1上的桶盖2，设于所述桶盖2上用于监测所述发酵桶1内发酵原料在发酵过程中温湿度的发酵监测装置，以及发酵气体导出机构；所述发酵桶1内竖直设有隔板10，所述隔板10将所述发酵桶1的内腔分隔成用于盛装发酵原料进行发酵的发酵室11和盛装有密封液的密封室8，所述发酵气体导出机构包括密封安装于所述桶盖2上并与所述发酵室11相连通的铝合金管12、安装于所述铝合金管12上的气体密封球阀4、与所述铝合金管12的外端密封连接的软管5、以及与所述软管5的外端密封连接的玻璃导管6，所述密封室8的外壁上开设有用于观察所述密封室8内密封液情况的观察孔7，所述观察孔7的孔径大于所述玻璃导管6的孔径，所述玻璃导管6的外端穿过所述观察孔7并插入至所述密封室8的密封液液面以下5-10cm。

所述发酵桶1的竖直高度为100-150cm，其内壁上部设有一条用于控制发酵原料进料量的料位线9，其顶部开口外壁上设有外螺纹；所述桶盖2的内壁上设有内螺纹，所述桶盖2通过螺纹密封盖接于所述发酵桶1的顶部开口外壁上。

为了进一步增加密封效果，所述桶盖2与所述发酵桶1的顶部开口外壁之间设有密封圈。

所述发酵监测装置为密封安装于所述桶盖2上的温湿度计3，所述温湿度计3的探针伸入至所述发酵室11内，并且所述温湿度计3的探针底端位于所述料位线9以下15-30cm。

作为本实用新型的一个实施例，温湿度计3的型号为JR900A。

本实用新型设置温湿度计3，以便能随时记录发酵过程温湿度变化，了解桶内原料发酵进展，确认发酵完成的时间节点。通过设置铝合金管12，用于安装气体密封球阀4；通过设置软管5，可随意改变管道形状；通过设置玻璃导管6，可以方便观察密封室8内的液体是否发生倒流；通过设置孔径大于玻璃导管6的观察孔，可以了解密封室8内的液面高度、发酵过程有无气泡逸出。

采用本实用新型进行发酵，将原料投入发酵室11后，将桶盖2密封盖接于发酵桶1上，打开气体密封球阀4，经观察孔7和温湿度计3观察发酵过程。发酵结束后，关闭气体密封球阀4，发酵室内11一个相对稳定的厌氧环境，有利于发酵原料长期保存；同时避免密封液倒流回发酵室11内。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：包括用于盛装发酵原料进行发酵的发酵桶(1)，可密封盖接于所述发酵桶(1)上的桶盖(2)，设于所述桶盖(2)上用于监测所述发酵桶(1)内发酵原料在发酵过程中温湿度的发酵监测装置，以及发酵气体导出机构；所述发酵桶(1)内竖直设有隔板(10)，所述隔板(10)将所述发酵桶(1)的内腔分隔成用于盛装发酵原料进行发酵的发酵室(11)和盛装有密封液的密封室(8)，所述发酵气体导出机构包括密封安装于所述桶盖(2)上并与所述发酵室(11)相连通的铝合金管(12)、安装于所述铝合金管(12)上的气体密封球阀(4)、与所述铝合金管(12)的外端密封连接的软管(5)、以及与所述软管(5)的外端密封连接的玻璃导管(6)，所述密封室(8)的外壁上开设有用于观察所述密封室(8)内密封液情况的观察孔(7)，所述观察孔(7)的孔径大于所述玻璃导管(6)的孔径，所述玻璃导管(6)的外端穿过所述观察孔(7)并插入至所述密封室(8)的密封液液面以下。

2.根据权利要求1所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述发酵桶(1)的内壁上部设有一条用于控制发酵原料进料量的料位线(9)。

3.根据权利要求2所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述发酵监测装置为密封安装于所述桶盖(2)上的温湿度计(3)，所述温湿度计(3)的探针伸入至所述发酵室(11)内，并且所述温湿度计(3)的探针底端位于所述料位线(9)以下15-30cm。

4.根据权利要求3所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述发酵桶(1)的顶部开口外壁上设有外螺纹，所述桶盖(2)的内壁上设有内螺纹，所述桶盖(2)通过螺纹密封盖接于所述发酵桶(1)的顶部开口外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述桶盖(2)与所述发酵桶(1)的顶部开口外壁之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述发酵桶(1)的竖直高度为100-150cm。

7.根据权利要求6所述的一种发酵原料专用发酵桶设备，其特征在于：所述玻璃导管(6)的外端插入至所述密封室(8)的密封液液面以下5-10cm。

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