CN210122387U - 一种新型的机械下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的机械下料装置，具体涉及机械领域，包括固定座，所述固定座的顶端连接有固定柱，所述固定柱的中部外侧安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的顶端连接有固定块，所述固定块的外壁连接有套环，所述套环套接在固定柱的外部，且套环的一端位于固定座的上方连接有固定环架，所述固定环架的内侧安装有料斗，所述料斗的外表面安装有控制开关，且料斗的顶端设置有入料口，所述料斗的内部插设有摆动板。本实用新型便于控制料斗进行升降，方便控制料斗的底部出料高度，且便于使料斗内部的物料松动，避免发生堵塞，同时便于将一些细小的粉尘颗粒进行收集处理，减少出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，提高了收集物料的质量。

Description

一种新型的机械下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的机械下料装置。

背景技术

在一些加工厂，物料经过加工后，通常也需要进行下料处理，如饲料颗粒加工机械在加工完成后下料的装置，一个稳定的下料装置，能够保证物料的出料质量，故而在实际应用中有着极其重要的作用。

但是现有的下料装置在使用过程中不便于控制料斗进行升降，进而不方便控制料斗的底部出料高度，不能根据现场需要调节出料位置，且不便于将出料过程中物料中掺杂的一些细小粉尘颗粒进行收集处理，使得出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，同时也造成收集物料的质量不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的机械下料装置，便于控制料斗进行升降，方便控制料斗的底部出料高度，且便于使料斗内部的物料松动，避免发生堵塞，同时便于将一些细小的粉尘颗粒进行收集处理，减少出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，提高了收集物料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的机械下料装置，包括固定座，所述固定座的顶端连接有固定柱，所述固定柱的中部外侧安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的顶端连接有固定块，所述固定块的外壁连接有套环，所述套环套接在固定柱的外部，且套环的一端位于固定座的上方连接有固定环架，所述固定环架的内侧安装有料斗，所述料斗的外表面安装有控制开关，且料斗的顶端设置有入料口，所述料斗的内部插设有摆动板，所述摆动板的顶端穿过料斗的顶端连接有固定板，所述料斗的顶端靠近固定板的下方安装有摆动机构，所述摆动板的外部位于料斗的内部均匀设置有锥形块，且摆动板外部靠近料斗的顶部位置处设置有环形板，所述环形板的顶端与料斗的内壁之间连接有弹簧，所述料斗的底端设置有出料口，所述出料口的底部套接有防尘套袋，且出料口的外侧壁位于防尘套袋的上方位置处连接有锥形集尘罩，所述出料口的外壁对应锥形集尘罩的内侧位置处均匀设置有通孔，所述锥形集尘罩的一端连接有抽气管，所述抽气管的一端连接在抽风机的进风端，所述抽风机的出风端通过出气管连接有集尘布袋。

在一个优选地实施方式中，所述料斗的顶部对应摆动板的外部设置有限位环，所述限位环的内径大于摆动板的外径。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩式液压缸的外部连接有固定架，固定架与固定柱的外壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述套环的两端与固定块和固定环架的外壁之间的连接方式均为焊接，且套环的内径大于固定柱的外径。

在一个优选地实施方式中，所述摆动机构包括通过螺栓连接在料斗顶端的两个固定杆，所述固定杆的顶部外壁安装有电机，两个所述的固定杆的顶部之间对应电机的转子部位连接有转轴，所述转轴的外部安装有偏心摆动块。

在一个优选地实施方式中，所述电机的底部设置有支撑块，支撑块与固定杆的外壁之间通过螺栓连接，所述固定杆的内壁对应转轴的外部位置处设置有轴承。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在固定柱的中部外侧安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的顶端连接有固定块，固定块的外壁通过套环连接有固定环架，在使用过程中，通过控制伸缩式液压缸的活塞杆伸缩使固定块进行升降，由于套环套在固定柱的外部，使得固定块稳定升降的同时，带动了固定环架进行稳定升降，进而使料斗进行稳定升降，方便控制料斗的底部出料高度；

2、本实用新型通过设置摆动板和固定板，并在料斗的顶端靠近固定板的下方安装有摆动机构，摆动机构包括固定杆、电机、转轴和偏心摆动块，使用时，通过启动电机，使转轴带动偏心摆动块进行翻转，翻转过程中通过长轴端撞击固定板带动摆动板进行上升动作，使料斗内部的物料松动，通过设置限位环，便于提高摆动板升降时的稳定性，防止发生偏移，摆动板的外部位于料斗的内部均匀设置有锥形块，便于带动料斗内部的物料进行晃动，当摆动板上升后，通过自身的重量，加上料斗内部物料的下压下，摆动板下降，且通过安装弹簧，进一步提高了摆动板下降时的复位力度；

3、本实用新型通过在出料口的外侧壁位于防尘套袋的上方位置处连接有锥形集尘罩，出料口的外壁对应锥形集尘罩的内侧位置处均匀设置有通孔，锥形集尘罩的一端连接有抽气管，抽气管的一端连接在抽风机的进风端，抽风机的出风端通过出气管连接有集尘布袋，使用时，通过启动抽风机形成负压，使在出料过程中，一些细小的粉尘颗粒透过通孔流入抽气管，进而集中收集到集尘布袋的内部，减少出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，且提高了收集物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料斗的剖视图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型中摆动机构的结构示意图。

图5为本实用新型中出料口的侧视图。

图6为本实用新型中固定环架的结构示意图。

附图标记为：1固定座、2固定柱、3伸缩式液压缸、4固定块、5套环、6固定环架、7料斗、8控制开关、9入料口、10摆动板、11固定板、12摆动机构、13出料口、14防尘套袋、15锥形集尘罩、16抽气管、17抽风机、18集尘布袋、101锥形块、102限位环、103环形板、104弹簧、121固定杆、122电机、123转轴、124偏心摆动块、131通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型的机械下料装置，包括固定座1，所述固定座1的顶端连接有固定柱2，所述固定柱2的中部外侧安装有伸缩式液压缸3，所述伸缩式液压缸3的外部连接有固定架，固定架与固定柱2的外壁之间通过螺栓连接，所述伸缩式液压缸3的顶端连接有固定块4，所述固定块4的外壁连接有套环5，所述套环5套接在固定柱2的外部，且套环5的一端位于固定座1的上方连接有固定环架6，所述套环5的两端与固定块4和固定环架6的外壁之间的连接方式均为焊接，且套环5的内径大于固定柱2的外径，所述固定环架6的内侧安装有料斗7，所述料斗7的外表面安装有控制开关8，且料斗7的顶端设置有入料口9，所述料斗7的内部插设有摆动板10，所述摆动板10的顶端穿过料斗7的顶端连接有固定板11，所述料斗7的顶端靠近固定板11的下方安装有摆动机构12，所述摆动机构12包括通过螺栓连接在料斗7顶端的两个固定杆121，所述固定杆121的顶部外壁安装有电机122，两个所述的固定杆121的顶部之间对应电机122的转子部位连接有转轴123，所述转轴123的外部安装有偏心摆动块124，所述电机122的底部设置有支撑块，支撑块与固定杆121的外壁之间通过螺栓连接，所述固定杆121的内壁对应转轴123的外部位置处设置有轴承，所述料斗7的顶部对应摆动板10的外部设置有限位环102，所述限位环102的内径大于摆动板10的外径，所述摆动板10的外部位于料斗7的内部均匀设置有锥形块101，且摆动板10外部靠近料斗7的顶部位置处设置有环形板103，所述环形板103的顶端与料斗7的内壁之间连接有弹簧104。

如图1-4和图6所示，其具体实施方式为：首先，通过在固定柱2的中部外侧安装有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的外部连接有固定架，固定架与固定柱2的外壁之间通过螺栓连接，便于伸缩式液压缸3的安装固定，进而在伸缩式液压缸3的顶端连接有固定块4，固定块4的外壁连接有套环5，套环5套接在固定柱2的外部，且套环5的一端位于固定座1的上方连接有固定环架6，套环5的两端与固定块4和固定环架6的外壁之间的连接方式均为焊接，且套环5的内径大于固定柱2的外径，固定环架6的内侧安装有料斗7，进而在使用过程中，通过控制伸缩式液压缸3的活塞杆伸缩使固定块4进行升降，由于套环5套在固定柱2的外部，使得固定块4稳定升降的同时，带动了固定环架6进行稳定升降，进而使料斗7进行稳定升降，方便控制料斗7的底部出料高度，然后，在料斗7的内部插设有摆动板10，摆动板10的顶端穿过料斗7的顶端连接有固定板11，料斗7的顶端靠近固定板11的下方安装有摆动机构12，摆动机构12包括通过螺栓连接在料斗7顶端的两个固定杆121，固定杆121的顶部外壁安装有电机122，两个固定杆121的顶部之间对应电机122的转子部位连接有转轴123，转轴123的外部安装有偏心摆动块124，电机122的底部设置有支撑块，支撑块与固定杆121的外壁之间通过螺栓连接，固定杆121的内壁对应转轴123的外部位置处设置有轴承，使用时，通过启动电机122，使转轴123带动偏心摆动块124进行翻转，翻转过程中通过长轴端撞击固定板11带动摆动板10进行上升动作，使料斗7内部的物料松动，进而又在料斗7的顶部对应摆动板10的外部设置有限位环102，限位环102的内径大于摆动板10的外径，便于提高摆动板10升降时的稳定性，防止发生偏移，摆动板10的外部位于料斗7的内部均匀设置有锥形块101，便于带动料斗7内部的物料进行晃动，当摆动板10上升后，通过自身的重量，加上料斗7内部物料的下压下，摆动板10下降，为了进一步提高摆动板10下降时的复位力度，在摆动板10外部靠近料斗7的顶部位置处设置有环形板103，环形板103的顶端与料斗7的内壁之间连接有弹簧104，当摆动板10带动环形板103上升后压缩弹簧104，当摆动板10复位时，弹簧104也发生复位对环形板103产生推力。

所述料斗7的底端设置有出料口13，所述出料口13的底部套接有防尘套袋14，且出料口13的外侧壁位于防尘套袋14的上方位置处连接有锥形集尘罩15，所述出料口13的外壁对应锥形集尘罩15的内侧位置处均匀设置有通孔131，所述锥形集尘罩15的一端连接有抽气管16，所述抽气管16的一端连接在抽风机17的进风端，所述抽风机17的出风端通过出气管连接有集尘布袋18。

如图1和图5所示，其具体实施方式为：通过在出料口13的底部套接有防尘套袋14，便于防止在出料时，一些细小的灰屑或物料粉尘扬起影响周围环境，且在出料口13的外侧壁位于防尘套袋14的上方位置处连接有锥形集尘罩15，锥形集尘罩15与出料口13的外壁之间通过螺栓连接，连接边缘处设置有密封圈，便于提高密封性能，出料口13的外壁对应锥形集尘罩15的内侧位置处均匀设置有通孔131，通孔131的内径小于加工物料的外径，而仅仅可以通过一些粉尘颗粒，锥形集尘罩15的一端连接有抽气管16，抽气管16的一端连接在抽风机17的进风端，抽风机17的出风端通过出气管连接有集尘布袋18，使用时，通过启动抽风机17形成负压，使在出料过程中，一些细小的粉尘颗粒透过通孔131流入抽气管16，进而集中收集到集尘布袋18的内部，减少出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，且提高了收集物料的质量。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和图6，首先，通过在固定柱2的中部外侧安装有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的顶端连接有固定块4，固定块4的外壁连接有套环5，套环5套接在固定柱2的外部，且套环5的一端位于固定座1的上方连接有固定环架6，套环5的两端与固定块4和固定环架6的外壁之间的连接方式均为焊接，固定环架6的内侧安装有料斗7，在使用过程中，通过控制伸缩式液压缸3的活塞杆伸缩使固定块4进行升降，由于套环5套在固定柱2的外部，使得固定块4稳定升降的同时，带动了固定环架6进行稳定升降，进而使料斗7进行稳定升降，方便控制料斗7的底部出料高度；

进一步的，参照说明书附图1-4，通过设置摆动板10和固定板11，并在料斗7的顶端靠近固定板11的下方安装有摆动机构12，摆动机构12包括固定杆121、电机122、转轴123和偏心摆动块124，使用时，通过启动电机122，使转轴123带动偏心摆动块124进行翻转，翻转过程中通过长轴端撞击固定板11带动摆动板10进行上升动作，使料斗7内部的物料松动，进而通过设置限位环102，便于提高摆动板10升降时的稳定性，防止发生偏移，摆动板10的外部位于料斗7的内部均匀设置有锥形块101，便于带动料斗7内部的物料进行晃动，当摆动板10上升后，通过自身的重量，加上料斗7内部物料的下压下，摆动板10下降，且通过安装弹簧104，进一步提高了摆动板10下降时的复位力度；

进一步的，参照说明书附图1和附图5，通过在出料口13的外侧壁位于防尘套袋14的上方位置处连接有锥形集尘罩15，出料口13的外壁对应锥形集尘罩15的内侧位置处均匀设置有通孔131，锥形集尘罩15的一端连接有抽气管16，抽气管16的一端连接在抽风机17的进风端，抽风机17的出风端通过出气管连接有集尘布袋18，使用时，通过启动抽风机17形成负压，使在出料过程中，一些细小的粉尘颗粒透过通孔131流入抽气管16，进而集中收集到集尘布袋18的内部，减少出料过程中产生的粉尘颗粒影响环境，且提高了收集物料的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的机械下料装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶端连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的中部外侧安装有伸缩式液压缸（3），所述伸缩式液压缸（3）的顶端连接有固定块（4），所述固定块（4）的外壁连接有套环（5），所述套环（5）套接在固定柱（2）的外部，且套环（5）的一端位于固定座（1）的上方连接有固定环架（6），所述固定环架（6）的内侧安装有料斗（7），所述料斗（7）的外表面安装有控制开关（8），且料斗（7）的顶端设置有入料口（9），所述料斗（7）的内部插设有摆动板（10），所述摆动板（10）的顶端穿过料斗（7）的顶端连接有固定板（11），所述料斗（7）的顶端靠近固定板（11）的下方安装有摆动机构（12），所述摆动板（10）的外部位于料斗（7）的内部均匀设置有锥形块（101），且摆动板（10）外部靠近料斗（7）的顶部位置处设置有环形板（103），所述环形板（103）的顶端与料斗（7）的内壁之间连接有弹簧（104），所述料斗（7）的底端设置有出料口（13），所述出料口（13）的底部套接有防尘套袋（14），且出料口（13）的外侧壁位于防尘套袋（14）的上方位置处连接有锥形集尘罩（15），所述出料口（13）的外壁对应锥形集尘罩（15）的内侧位置处均匀设置有通孔（131），所述锥形集尘罩（15）的一端连接有抽气管（16），所述抽气管（16）的一端连接在抽风机（17）的进风端，所述抽风机（17）的出风端通过出气管连接有集尘布袋（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的机械下料装置，其特征在于：所述料斗（7）的顶部对应摆动板（10）的外部设置有限位环（102），所述限位环（102）的内径大于摆动板（10）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种新型的机械下料装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸（3）的外部连接有固定架，固定架与固定柱（2）的外壁之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的机械下料装置，其特征在于：所述套环（5）的两端与固定块（4）和固定环架（6）的外壁之间的连接方式均为焊接，且套环（5）的内径大于固定柱（2）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种新型的机械下料装置，其特征在于：所述摆动机构（12）包括通过螺栓连接在料斗（7）顶端的两个固定杆（121），所述固定杆（121）的顶部外壁安装有电机（122），两个所述的固定杆（121）的顶部之间对应电机（122）的转子部位连接有转轴（123），所述转轴（123）的外部安装有偏心摆动块（124）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的机械下料装置，其特征在于：所述电机（122）的底部设置有支撑块，支撑块与固定杆（121）的外壁之间通过螺栓连接，所述固定杆（121）的内壁对应转轴（123）的外部位置处设置有轴承。

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