CN210120757U - 一种高效散热控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效散热控制柜，包括：柜体，至少一个设于柜体中的定向散热装置；定向散热装置包括：两个平行设置且两端与柜体的两个侧板一一对应连接的高发热量零部件安装板，两个导热板，两个封板，吸气风扇和排气风扇；一个封板的两侧端与两个导热板的一侧端一一对应连接；另一个封板的两侧端与两个导热板的另一侧端一一对应连接；两个导热板外端与两个高发热量零部件安装板的相对端一一对应连接；吸气风扇设于一个通风孔处且与一个侧板连接；排气风扇设于另一个通风孔处且与另一个侧板连接。所述的高效散热控制柜，散热效果较好不影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较小提高柜体强度。

Description

一种高效散热控制柜

技术领域

本实用新型涉及电气散热领域，尤其是一种高效散热控制柜。

背景技术

电气装置的控制柜使用时会产生热量；为保证控制柜的正常使用和安全，控制柜需要散热降温；常用的控制柜散热，一般采用在机柜两侧分别设立强力吸气风扇和强力排气风扇，在机柜内产生空气对流进行散热，为了增强散热效果，安装功率较大的强力吸气风扇和强力排气风扇的通风孔尺寸较大；由于控制柜体内部空间大，且控制柜体内部装有高发热量零部件的高热量聚集区域和装有低发热量零部件的低热量聚集区域空间互通，且对流空气会在柜体内产生湍流，把高热量聚集区域的热量带到低热量聚集区域；传统的控制柜存在散热效果较差影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较大降低柜体强度的不足，因此，设计一种散热效果较好不影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较小提高柜体强度的高效散热控制柜，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的控制柜存在散热效果较差影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较大降低柜体强度的不足，提供一种散热效果较好不影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较小提高柜体强度的高效散热控制柜。

本实用新型的具体技术方案是：

一种高效散热控制柜，包括：柜体，至少一个设于柜体中的定向散热装置；定向散热装置包括：两个平行设置且两端与柜体的两个侧板一一对应连接的高发热量零部件安装板，两个由高导热系数材料制成的导热板，两个封板，吸气风扇和排气风扇；一个封板的两侧端与两个导热板的一侧端一一对应连接；另一个封板的两侧端与两个导热板的另一侧端一一对应连接；两个导热板外端与两个高发热量零部件安装板的相对端一一对应连接；两个导热板和两个封板之间构成风洞；侧板设有与风洞相对的通风孔；吸气风扇设于一个通风孔处且与一个侧板连接；排气风扇设于另一个通风孔处且与另一个侧板连接。高导热系数材料为铝材或铜材。所述的高效散热控制柜使用时，高发热量零部件集中安装于定向散热装置的高发热量零部件安装板上；高发热量零部件产生的热量从高发热量零部件安装板快速传导到高导热系数材料制成的导热板上，在吸气风扇和排气风扇的作用下，在风洞中快速流动的空气对导热板进行冷却将热量定向引导出控制柜；所述的高效散热控制柜，散热效果较好不影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较小提高柜体强度。

作为优选，所述的导热板的内端设有散热齿条组；散热齿条组由多个并立设置且长度方向与风洞方向相同的散热齿条构成。增加散热热交换面积加快冷却。

作为优选，所述的散热齿条的横截面形状为等腰梯形或三角形。散热效果好且制作方便。

作为优选，所述的定向散热装置还包括:两个与两个导热板一一对应的相变散热组件；相变散热组件包括:若干个并立穿设于导热板中且两端各设有一个折弯段的相变散热管，两个连通管；相变散热管的一个折弯段位于导热板一端外侧且分别与一个连通管连接；相变散热管的另一个折弯段位于导热板另一端外侧且分别与另一个连通管连接；相变散热管的内孔、折弯段的内孔和连通管的内孔构成真空封闭腔；真空封闭腔中装有相变工作介质；相变散热管的内孔、折弯段的内孔侧围设有由无氧铜粉高温烧结构成的相变稳定层。高发热量零部件产生的热量从高发热量零部件安装板快速传导高导热系数材料制成的导热板上，使相变散热组件的真空封闭腔中的液态相变工作介质升温达到沸点蒸发成汽态且进入折弯段的内孔和连通管的内孔，经风洞中快速流动的空气冷却，使位于连通管的内孔和折弯段的内孔中的汽态相变工作介质冷却到沸点温度以下凝固成液态，并在相变稳定层的毛细孔吸附作用下运动进入相变散热管吸取热量蒸发成汽态，进行循环散热。相变散热组件进一步提高定向散热的效果和效率。

作为优选，所述的真空封闭腔内装有的相变工作介质液相时的体积为真空封闭腔容积的二分之一至四分之三。相变工作介质相变顺畅，散热效果好。

作为优选，所述的相变工作介质由纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂混合构成；纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂的质量比为100: 0.8-1:0.6-1。羟乙基纤维素可以提高相变工作介质的活性，抗氧化剂可以防止真空封闭腔壁和真空封闭孔壁腐蚀；纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂的质量比为100: 0.8-1:0.6-1，兼顾表面活性剂和稠度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的高效散热控制柜，散热效果较好不影响低热能区域零部件正常工作，通风孔尺寸较小提高柜体强度。散热齿条组由多个并立设置且长度方向与风洞方向相同的散热齿条构成，增加散热热交换面积加快冷却。散热齿条的横截面形状为等腰梯形或三角形，散热效果好且制作方便。相变散热组件进一步提高定向散热的效果和效率。真空封闭腔内装有的相变工作介质液相时的体积为真空封闭腔容积的二分之一至四分之三，相变工作介质相变顺畅，散热效果好。相变工作介质中的羟乙基纤维素可以提高相变工作介质的活性，抗氧化剂可以防止真空封闭腔壁和真空封闭孔壁腐蚀；纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂的质量比为100: 0.8-1:0.6-1，兼顾表面活性剂和稠度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图2的B-B视图。

图中：柜体1、侧板2、高发热量零部件安装板3、导热板4、封板5、吸气风扇6、排气风扇7、风洞8、散热齿条9、折弯段10、相变散热管11、连通管12、真空封闭腔13、相变工作介质14、相变稳定层15。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

实施例1，如附图1、附图2所示：一种高效散热控制柜，包括：柜体1，两个并立设于柜体1中的定向散热装置；定向散热装置包括：两个平行设置且两端与柜体1的两个侧板2一一对应螺接的高发热量零部件安装板3，两个由高导热系数材料制成的导热板4，两个封板5，吸气风扇6和排气风扇7；一个封板5的两侧端与两个导热板4的一侧端一一对应螺接；另一个封板5的两侧端与两个导热板4的另一侧端一一对应螺接；两个导热板4外端与两个高发热量零部件安装板3的相对端一一对应螺接；两个导热板4和两个封板5之间构成风洞8；侧板2设有与风洞8相对的通风孔9；吸气风扇6设于一个侧板2的通风孔9处且与一个侧板2螺接；排气风扇7设于另一个侧板2的通风孔9处且与另一个侧板2螺接。风洞8高导热系数材料为铝材。

所述的导热板4的内端设有散热齿条组；散热齿条组由多个并立设置且长度方向与风洞8方向相同的散热齿条9构成。散热齿条9与导热板4一体构成连接。

所述的散热齿条9的横截面形状为等腰梯形。

所述的高效散热控制柜使用时，高发热量零部件集中安装于定向散热装置的高发热量零部件安装板3上；高发热量零部件产生的热量从高发热量零部件安装板3快速传导到高导热系数材料制成的导热板4上，在吸气风扇6和排气风扇7的作用下，在风洞8中快速流动的空气对导热板4进行冷却将热量定向引导出控制柜。

实施例2，如附图3、附图4所示：一种高效散热控制柜，包括：柜体1，两个设于柜体1中的定向散热装置；定向散热装置包括：两个平行设置且两端与柜体1的两个侧板2一一对应螺接的高发热量零部件安装板3，两个由高导热系数材料制成的导热板4，两个封板5，吸气风扇6和排气风扇7；一个封板5的两侧端与两个导热板4的一侧端一一对应螺接；另一个封板5的两侧端与两个导热板4的另一侧端一一对应螺接；两个导热板4和两个封板5之间构成风洞8；两个导热板4外端与两个高发热量零部件安装板3的相对端一一对应螺接；吸气风扇6设于风洞8一端且与一个侧板2螺接；排气风扇7设于风洞8另一端且与另一个侧板2螺接。风洞8高导热系数材料为铝材。

所述的导热板4的内端设有散热齿条组；散热齿条组由多个并立设置且长度方向与风洞8方向相同的散热齿条9构成。散热齿条9与导热板4一体构成连接。

所述的散热齿条9的横截面形状为等腰梯形。

所述的定向散热装置还包括:两个与两个导热板4一一对应的相变散热组件；相变散热组件包括:三个并立穿设于导热板4中且两端各设有一个折弯段10的相变散热管11，两个连通管12；相变散热管11的一个折弯段10位于导热板4一端外侧且分别与一个连通管12连接；相变散热管11的另一个折弯段10位于导热板4另一端外侧且分别与另一个连通管12连接；相变散热管11的内孔、折弯段10的内孔和连通管12的内孔构成真空封闭腔13；真空封闭腔13中装有相变工作介质14；相变散热管11的内孔、折弯段10的内孔侧围设有由无氧铜粉高温烧结构成的相变稳定层15。

所述的真空封闭腔13内装有的相变工作介质14液相时的体积为真空封闭腔13容积的八分之五。

所述的相变工作介质14由纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂混合构成；纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂的质量比为100: 0.9:0.8。

所述的高效散热控制柜使用时，高发热量零部件集中安装于定向散热装置的高发热量零部件安装板3上；高发热量零部件产生的热量从高发热量零部件安装板3快速传导到高导热系数材料制成的导热板4上，在吸气风扇6和排气风扇7的作用下，在风洞8中快速流动的空气对导热板4进行冷却将热量定向引导出控制柜；同时，高发热量零部件产生的热量从高发热量零部件安装板3快速传导高导热系数材料制成的导热板4上，使相变散热组件的真空封闭腔13中的液态相变工作介质14升温达到沸点蒸发成汽态且进入折弯段10的内孔和连通管12的内孔，经风洞8中快速流动的空气冷却，使位于连通管12的内孔和折弯段10的内孔中的汽态相变工作介质14冷却到沸点温度以下凝固成液态，并在相变稳定层15的毛细孔吸附作用下运动进入相变散热管11吸取热量蒸发成汽态，进行循环散热。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热控制柜，包括：柜体，其特征是，所述的高效散热控制柜还包括：至少一个设于柜体中的定向散热装置；定向散热装置包括：两个平行设置且两端与柜体的两个侧板一一对应连接的高发热量零部件安装板，两个由高导热系数材料制成的导热板，两个封板，吸气风扇和排气风扇；一个封板的两侧端与两个导热板的一侧端一一对应连接；另一个封板的两侧端与两个导热板的另一侧端一一对应连接；两个导热板外端与两个高发热量零部件安装板的相对端一一对应连接；两个导热板和两个封板之间构成风洞；侧板设有与风洞相对的通风孔；吸气风扇设于一个通风孔处且与一个侧板连接；排气风扇设于另一个通风孔处且与另一个侧板连接。

2.根据权利要求1所述的高效散热控制柜，其特征是，所述的导热板的内端设有散热齿条组；散热齿条组由多个并立设置且长度方向与风洞方向相同的散热齿条构成。

3.根据权利要求2所述的高效散热控制柜，其特征是，所述的散热齿条的横截面形状为等腰梯形或三角形。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效散热控制柜，其特征是，所述的定向散热装置还包括:两个与两个导热板一一对应的相变散热组件；相变散热组件包括:若干个并立穿设于导热板中且两端各设有一个折弯段的相变散热管，两个连通管；相变散热管的一个折弯段位于导热板一端外侧且分别与一个连通管连接；相变散热管的另一个折弯段位于导热板另一端外侧且分别与另一个连通管连接；相变散热管的内孔、折弯段的内孔和连通管的内孔构成真空封闭腔；真空封闭腔中装有相变工作介质；相变散热管的内孔、折弯段的内孔侧围设有由无氧铜粉高温烧结构成的相变稳定层。

5.根据权利要求4所述的高效散热控制柜，其特征是，所述的真空封闭腔内装有的相变工作介质液相时的体积为真空封闭腔容积的二分之一至四分之三。

6.根据权利要求4所述的高效散热控制柜，其特征是，所述的相变工作介质由纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂混合构成；纯净水、羟乙基纤维素和抗氧化剂的质量比为100:0.8-1:0.6-1。

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