CN210120233U - 可折叠的短波天线振子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠的短波天线振子结构，包括第一联动组件及第二联动组件；第一联动组件包括第一振子、第一连杆、以及分别设于第一振子相对两侧的第一拉索和第二拉索，第一连杆的中部与第一振子的一侧面铰接；第一拉索的一端及第二拉索的一端分别与第一连杆的两端铰接；第二联动组件包括第二振子及第二连杆，第二连杆的中部与第二振子背离第一连杆的一侧面铰接；第一连杆与第二拉索铰接的一端还与相邻的第二连杆的一端铰接。上述可折叠的短波天线振子结构，第一联动组件的第一振子与相邻的第二联动组件的第二振子铰接，不使用时，使第二振子与第一振子折叠在一起，便于车载运输和收纳。

Description

可折叠的短波天线振子结构

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，特别是涉及一种可折叠的短波天线振子结构。

背景技术

短波天线是指工作于短波波段(1～30MHz)的发射或接收天线。短波主要利用电离层反射传播进行通信，因而不受网络枢纽和中继条件的制约，是现代远距离无线电通信的重要手段之一。

根据电磁波传播理论c＝λf(c是波速，常量，单位为m/s；λ是波长，单位为m；f是频率，单位为Hz)，由电磁波的波长与频率之间的关系可知，波长与频率成反比。同时，按照波长与振子之间的关系，振子的长度为二分之一波长。如果采用对称振子结构，则振子长度对四分之一波长。因此短波波段对应的振子长度由几米至几十米长，不便于车载运输和收纳。

实用新型内容

基于此，本实用新型旨在提供一种可折叠的短波天线振子结构，以解决短波天线振子过长无法车载运输和收纳的问题。

一种可折叠的短波天线振子结构，包括第一联动组件及第二联动组件；所述第一联动组件包括第一振子、第一连杆、以及分别设于所述第一振子相对两侧的第一拉索和第二拉索，所述第一连杆的中部与所述第一振子的一侧面铰接；所述第一拉索的一端及所述第二拉索的一端分别与所述第一连杆的两端铰接；所述第二联动组件包括第二振子及第二连杆，所述第二连杆的中部与所述第二振子背离所述第一连杆的一侧面铰接；所述第一连杆与所述第二拉索铰接的一端还与相邻的所述第二连杆的一端铰接。

上述可折叠的短波天线振子结构，第一联动组件的第一振子与相邻的第二联动组件的第二振子铰接，不使用时，通过作动第一拉索朝一方向运动，作动第二拉索朝与第一方向相反的第二方向运动，以使第二振子与第一振子折叠在一起，便于车载运输和收纳；且由于第一连杆与第二连杆位于第一振子的不同两侧面，从而当第二振子与第一振子之间完全展开时可防止第一振子与第二振子反向折叠。

在其中一个实施例中，所述第一连杆与所述第一振子之间的铰接点靠近所述第一振子与相邻的所述第二振子之间的铰接点设置。

在其中一个实施例中，所述第一振子、所述第一拉索及所述第二拉索相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述第二联动组件的数量为多个，相邻所述第二联动组件间的第二振子互相铰接；所述第二联动组件还包括与所述第二连杆相对设置的第三连杆、及设于所述第二振子相对两侧的第三拉索，所述第三连杆的中部与所述第二振子背离所述第二连杆的一侧面铰接；所述第三连杆与远离所述第一联动组件位置的相邻所述第二联动组件的所述第二连杆铰接；所述第三拉索的两端分别铰接所述第二连杆及所述第三连杆。

在其中一个实施例中，所述第二联动组件的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述第二连杆与所述第三连杆相对平行设置，所述第二连杆设于所述第二振子靠近所述第一振子的一端，所述第三连杆设于所述第二振子远离所述第一振子的一端；两个所述第三拉索相对平行设置。

在其中一个实施例中，还包括末端振子及末端连杆，所述末端振子的一端与末端相邻所述第二联动组件的第二振子的一端铰接；所述末端连杆的一端与所述末端振子背离所述第三连杆的一侧面铰接，所述末端振子的另一端与相邻的所述第三连杆铰接。

在其中一个实施例中，还包括支撑座及末端拉索，所述支撑座设置在所述末端振子上，所述末端拉索的两端均与所述末端振子固定连接，所述末端拉索还与所述支撑座固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二联动组件还包括支撑架及固定拉索，所述支撑架设置在所述第二振子上，所述固定拉索的两端分别固定连接所述第二振子的两端，所述固定拉索还与所述支撑架的固定连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架与所述第二连杆的中部对应设置。

附图说明

图1为本实用新型的可折叠的短波天线振子结构的展开状态示意图；

图2为图1的可折叠的短波天线振子结构的另一角度的展开状态示意图；

图3为图1的可折叠的短波天线振子结构的半展开状态示意图；

图4为图1的可折叠的短波天线振子结构的折叠状态示意图；

图5为图4的可折叠的短波天线振子结构的第一振子的结构示意图；

图6为图4的可折叠的短波天线振子结构的第一连杆的结构示意图；

图7为图4的可折叠的短波天线振子结构的第二振子的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

第一联动组件10，第一振子11，第一连杆12，第一拉索13，第二拉索14，第一折叠关节15，第一轴孔150，第二轴孔16，第一连接孔17，第二连接孔18，第三连接孔19，第一铰接孔17，第一铰接孔18，第三铰接孔19，第二联动组件20，第二振子21，第三销孔210，第四销孔211，第二连杆22，第三连杆23，第三拉索24，支撑架25，固定拉索26，第二折叠关节27，第一销孔270，第三折叠关节28，第二销孔280，末端振子30，末端连杆40，支撑座50，末端拉索60。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的可折叠的短波天线振子结构，包括第一联动组件10及第二联动组件20；第一联动组件10包括第一振子11、第一连杆12、以及分别设于第一振子11相对两侧的第一拉索13和第二拉索14，第一连杆12的中部与第一振子11的一侧面铰接。第一振子11、第一拉索13及第二拉索14相互平行设置，第一拉索13的一端及第二拉索14的一端分别与第一连杆12的两端铰接，第一拉索13的另一端用于连接外界的第一驱动机构，第二拉索14的另一端用于连接外界的第二驱动机构；第二联动组件20包括第二振子21及第二连杆22，第二连杆22的中部与第二振子21背离第一连杆12的一侧面铰接；第一连杆12与第二拉索14铰接的一端还与相邻的第二连杆22的一端铰接。

请参考图3，第一连杆12与第一振子11之间的铰接点靠近第一振子11与相邻的第二振子21之间的铰接点设置。请参考图5，具体地，第一振子11的一端为第一折叠关节15，第一折叠关节15上设有第一轴孔150，第一轴孔150用于相邻的第二振子21铰接。第一振子11上还设有第二轴孔16，第二轴孔16靠近第一折叠关节15设置，第二轴孔16用于与第一连杆12铰接。

请参考图6，第一连杆12设有第一铰接孔17、第一铰接孔18及第三铰接孔19；第一铰接孔17设于第一连杆12的一端，第一铰接孔17与第一拉索13的一端铰接，从而该第一拉索13与第一连杆12之间可相对转动。第一铰接孔18设于第一连杆12的另一端，第一铰接孔18与第二拉索14的一端铰接。第三铰接孔19设于第一连杆12中部，即第三铰接孔19位于第一铰接孔17与第一铰接孔18之间，第三铰接孔19与第二轴孔16对应，一销轴穿设第三铰接孔19及第二轴孔16设置以使第一连杆12与第一振子11之间可相对转动。

请再次参考图3，第二联动组件20的数量为多个，相邻第二联动组件20间的第二振子21互相铰接。第二联动组件20还包括与第二连杆22相对设置的第三连杆23、及设于第二振子21相对两侧的第三拉索24；第三连杆23与第二振子21背离第二连杆22的一侧面铰接，第三连杆23与第二连杆22分别与第二振子21的相对两侧面铰接；可以理解地，第三连杆23与第一连杆12位于第一振子11及第二振子21的同一侧面。进一步地，第二连杆22与第三连杆23相对平行设置，第二连杆22设于第二振子21靠近第一振子11的一端，第三连杆23设于第二振子21远离第一振子11的一端。相邻第二联动组件20间的第二连杆22一端与相邻的第三连杆23一端铰接。两个第三拉索24分别设于第二振子21的相对两侧，两个第三拉索24相对平行设置，第三拉索24的两端分别铰接第二连杆22及第三连杆23，从而两个第三拉索24、第二连杆22及第三连杆23形成四连杆机构。进一步地，两个第三拉索24均为第二连杆22与第三连杆23之间。

需要说明的是，第二联动组件20的第二连杆22与一相邻的第二联动组件20的第三连杆23之间的铰接点及该第二联动组件20的第三连杆23与另一相邻的第二联动组件20的第二连杆22之间的铰接点分别位于第二振子21的两侧；第一连杆12与相邻第二联动组件20的第二连杆22之间的铰接点及该第二联动组件20的第三连杆23与相邻第二联动组件20的第二连杆22之间铰接点分别位于第二振子21的两侧。

在本实施例中，第二联动组件20的数量为两个，与第一联动组件10相邻的第二联动组件20的第二振子21一端与第一振子11的一端铰接，另一端与另一个第二联动组件20的第二振子21的一端铰接，与第一联动组件10相邻的第二联动组件20的第二连杆22的一端与第一连杆12的一端铰接，与第一联动组件10相邻的第二联动组件20的第三连杆23的一端与另一个第二联动组件20的第二连杆22的一端铰接，且第二连杆22与第一连杆12之间的铰接点和第三连杆23与相邻第二连杆22之间的铰接点分别位于第二振子21的两侧。

请参考图7，具体地，第二振子21的两端分别为第二折叠关节27和第三折叠关节28，第二折叠关节27设有第一销孔270，第一销孔270与第一振子11的第一轴孔150通过销轴铰接或与相邻第二联动组件20的第二振子21铰接，以使第二振子21与第一振子11之间或与相邻第二联动组件20的第二振子21之间可相对转动。第三折叠关节28设有第二销孔280，第二销孔280与相邻第二联动组件20的第二振子21的一端铰接，以使第二振子21与相邻第二联动组件20的第二振子21之间可相对转动。第二振子21还设有第三销孔210及第四销孔211，第三销孔210位于第二折叠关节27与第三折叠关节28之间，且第三销孔210靠近第二折叠关节27设置，第三销孔210与第二连杆22的中部铰接。第四销孔211位于第三销孔210与第三折叠关节28之间，且第四销孔211靠近第三折叠关节28设置，第四销孔211与第三连杆23的中部铰接。

第二连杆22及第三连杆23的结构均与第一连杆12的结构相同，此处不再介绍。

请再次参考图1至图4，在其中一个实施例中，第二联动组件20还包括支撑架25及固定拉索26，支撑架25设置在第二振子21上并位于第二折叠关节27与第三折叠关节28之间；进一步地，支撑架25与第二连杆22的中部对应设置，即支撑架25通过销轴与第三销孔210固定连接。固定拉索26的两端分别固定连接第二振子21的两端，进一步地，固定拉索26的两端分别固定连接第二折叠关节27及第三折叠关节28，固定拉索26还与支撑架25的顶部固定连接；需要说明的是，固定拉索26可通过焊接或卡扣方式与支撑架25固定连接。

在其中一个实施例中，可折叠的短波天线振子结构还包括末端振子30、末端连杆40、支撑座50、及末端拉索60。末端振子30的一端与末端相邻第二联动组件20的第二振子21一端铰接，且末端振子30的结构与第一振子11的结构相同。末端连杆40的一端与末端振子30背离第三连杆23的一侧面铰接，且末端连杆40与末端振子30之间的铰接点靠近相邻的第二振子21设置，末端连杆40的另一端与相邻的第三连杆23铰接。支撑座50设置在末端振子30上并与末端振子30铰接末端连杆40的位置对应设置。末端拉索60的两端均与末端振子30固定连接；进一步地，末端拉索60的一端固定连接于末端振子30与相邻第二振子21铰接的一端。末端拉索60还与支撑座50固定连接；需要说明的是，末端拉索60可通过焊接或卡扣方式与支撑座50固定连接。

需要说明的是，末端连杆40与相邻第二联动组件20的第三连杆23之间的铰接点及该第二联动组件20的第二连杆22与相邻第二联动组件20的第三连杆之间的铰接点分别位于第二振子21的两侧。

需要折叠该可折叠的短波天线振子结构时，请参考图1及图2，第一驱动机构驱动第一拉索13朝第一方向A运动，第二驱动机构驱动第二拉索14朝第二方向B运动，第二方向B与第一方向A相反，从而带动第一连杆12顺时针转动，进而带动第二连杆22、第二振子21、第三拉索24、第三连杆23、末端连杆40及末端连杆30发生相应的联动运动，以使第一振子11、第二振子21及末端振子30相互折叠在一起，如图5。需要展开该可折叠的短波天线振子结构时，请参考图5，第一驱动机构驱动第一拉索13朝第二方向B运动，第二驱动机构驱动第二拉索14朝第一方向A运动，从而带动第一连杆12逆时针转动，进而带动第二连杆22、第二振子21、第三拉索24、第三连杆23、末端连杆40及末端连杆30发生相应的联动运动，当第一振子11、第二振子21及末端振子30成一条直线时，即第二振子21的轴线及末端振子30的轴线与第一振子11的轴线平行或重合时，该可折叠的短波天线振子结构完全展开，如图1及图2；且由于第一连杆12与第二连杆22位于第一振子11及第二振子21的不同两侧面，第二连杆22与第三连杆23位于第一振子11的不同两侧面，末端连杆40与第三连杆23位于第二振子21及末端振子30的不同两侧面，从而当可折叠的短波天线振子结构完全展开时，可防止可折叠的短波天线振子结构反向折叠。

本实用新型的可折叠的短波天线振子结构，第一联动组件10的第一振子11与相邻的第二联动组件20的第二振子21铰接，不使用时，通过作动第一拉索13朝一方向A运动，作动第二拉索14朝与第二方向B相反的第一方向A运动，以使第二振子21与第一振子11折叠在一起，便于车载运输和收纳；且由于第一连杆12与第二连杆22位于第一振子11的不同两侧面，从而当第二振子12与第一振子11之间完全展开时可防止第一振子11与第二振子反向折叠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，包括第一联动组件及第二联动组件；所述第一联动组件包括第一振子、第一连杆、以及分别设于所述第一振子相对两侧的第一拉索和第二拉索，所述第一连杆的中部与所述第一振子的一侧面铰接；所述第一拉索的一端及所述第二拉索的一端分别与所述第一连杆的两端铰接；所述第二联动组件包括第二振子及第二连杆，所述第二连杆的中部与所述第二振子背离所述第一连杆的一侧面铰接；所述第一连杆与所述第二拉索铰接的一端还与相邻的所述第二连杆的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第一连杆与所述第一振子之间的铰接点靠近所述第一振子与相邻的所述第二振子之间的铰接点设置。

3.根据权利要求1所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第一振子、所述第一拉索及所述第二拉索相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第二联动组件的数量为多个，相邻所述第二联动组件间的第二振子互相铰接；所述第二联动组件还包括与所述第二连杆相对设置的第三连杆、及设于所述第二振子相对两侧的第三拉索，所述第三连杆的中部与所述第二振子背离所述第二连杆的一侧面铰接；所述第三连杆与远离所述第一联动组件位置的相邻所述第二联动组件的所述第二连杆铰接；所述第三拉索的两端分别铰接所述第二连杆及所述第三连杆。

5.根据权利要求4所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第二联动组件的数量为两个。

6.根据权利要求4所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第二连杆与所述第三连杆相对平行设置，所述第二连杆设于所述第二振子靠近所述第一振子的一端，所述第三连杆设于所述第二振子远离所述第一振子的一端；两个所述第三拉索相对平行设置。

7.根据权利要求4所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，还包括末端振子及末端连杆，所述末端振子的一端与末端相邻所述第二联动组件的第二振子的一端铰接；所述末端连杆的一端与所述末端振子背离所述第三连杆的一侧面铰接，所述末端振子的另一端与相邻的所述第三连杆铰接。

8.根据权利要求7所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，还包括支撑座及末端拉索，所述支撑座设置在所述末端振子上，所述末端拉索的两端均与所述末端振子固定连接，所述末端拉索还与所述支撑座固定连接。

9.根据权利要求1所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述第二联动组件还包括支撑架及固定拉索，所述支撑架设置在所述第二振子上，所述固定拉索的两端分别固定连接所述第二振子的两端，所述固定拉索还与所述支撑架的固定连接。

10.根据权利要求9所述的可折叠的短波天线振子结构，其特征在于，所述支撑架与所述第二连杆的中部对应设置。

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