CN210120121U - 一种硅片清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，具体公开一种硅片清洗机。该硅片清洗机包括传送机构，传送机构的传送轨迹上设置有慢拉槽，慢拉槽包括慢拉槽本体和除泡沫机构，除泡沫机构设置于慢拉槽本体的上方，除泡沫机构包括吹风管，吹风管的外壁上设置有吹风口，用于吹集慢拉槽本体上的泡沫。通过在慢拉槽本体上方设置除泡沫机构，该除泡沫机构包括吹风管，吹风管上设置有吹风口，可以将慢拉槽本体上的泡沫吹集在一起，方便及时清除，避免人工返工清洗造成对硅片的损伤，节约人力资源，降低人工成本，且结构简单，操作方便，制造成本较低。

Description

一种硅片清洗机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，尤其涉及一种硅片清洗机。

背景技术

太阳能是一种清洁的可再生能源，以光伏效应为基础的太阳能电池有着美好的应用前景，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池是一种绿色环保产品，是可再生资源，具有广泛的应用前景，其中由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，且硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能，使得硅太阳能电池的应用越来越广泛。

对硅片进行清洗是硅太阳能电池生产过程中必不可少的环节，现有技术中，由于慢拉槽内会产生大量的清洗泡沫，这些泡沫残留在硅片上会在硅片的四周产生浮灰脏污，因此，完成清洗的硅片还需要进行人工擦拭，不仅增加了操作人员的工作强度，提高了人工成本，而且会耽误生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅片清洗机，用于除去慢拉槽内的清洗泡沫，使硅片具有较好的清洗效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硅片清洗机，包括传送机构，所述传送机构的传送轨迹上设置有慢拉槽，所述慢拉槽包括：

慢拉槽本体；

除泡沫机构，其设置于所述慢拉槽本体的上方，所述除泡沫机构包括吹风管，所述吹风管的外壁上设置有吹风口，用于吹集所述慢拉槽本体上的泡沫。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述吹风管沿所述慢拉槽本体的第一侧边延伸，所述吹风口的数量为多个，多个所述吹风口沿所述吹风管的轴向间隔设置。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述吹风管的数量为多个，多个所述吹风管沿所述慢拉槽本体的第二侧边间隔设置，所述第二侧边垂直于所述第一侧边。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述吹风管转动设置于所述慢拉槽本体的上方。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述除泡沫机构还包括刮泡沫组件，所述刮泡沫组件用于刮除所述慢拉槽本体上由所述吹风管吹集的所述泡沫。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述刮泡沫组件包括与所述慢拉槽本体转动连接的第一刮板，所述第一刮板伸入所述慢拉槽本体内且在水平面内转动，所述第一刮板与所述吹风口相对设置。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述刮泡沫组件设置有多个，多个所述刮泡沫组件沿所述慢拉槽本体的与所述吹风管相对的一侧均匀且间隔设置，且多个所述刮泡沫组件的所述第一刮板的长度之和为所述慢拉槽本体的宽度的一半。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述刮泡沫组件包括滑轨、滑块和第二刮板，所述滑轨设置于所述慢拉槽本体上，并沿所述慢拉槽本体的宽度方向延伸，所述滑块滑动配合于所述滑轨，所述第二刮板设置于所述滑块上。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述硅片清洗机还包括烘干槽，所述烘干槽包括烘干槽本体，所述烘干槽本体的侧壁上设置有进风口，所述烘干槽本体的底面设置有出风口，所述烘干槽本体内设置有过滤网，所述过滤网与所述烘干槽本体的底部的出风口正对设置。

作为一种硅片清洗机的优选方案，所述烘干槽还包括排水机构，所述排水机构被配置为将所述硅片上的水分排出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的硅片清洗机，通过在慢拉槽本体上方设置除泡沫机构，该除泡沫机构包括吹风管，吹风管上设置有吹风口，可以将慢拉槽本体上的泡沫吹集在一起，方便及时清除，避免人工返工清洗造成对硅片的损伤，节约人力资源，降低人工成本，且结构简单，操作方便，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硅片清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的硅片清洗机中慢拉槽的第一种的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的硅片清洗机中慢拉槽的第二种的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的硅片清洗机中烘干槽的结构示意图。

图中：

10-预清洗槽；20-超声波清洗槽；30-超声波漂洗槽；40-慢拉槽；50-烘干槽；60-冷却槽；

41-慢拉槽本体；42-除泡沫机构；421-吹风管；4211-吹风口；422-刮泡沫组件；4221-铰接轴；4222-第一刮板；4223-滑轨；4224-第二刮板；

51-进风口；52-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种硅片清洗机，该硅片清洗机主要用于对硅片进行清洗。该硅片清洗机包括传送机构和沿传送机构的传送轨迹上依次设置的预清洗槽10、超声波清洗槽20、超声波漂洗槽30、慢拉槽40、烘干槽50和冷却槽60，利用该硅片清洗机可以完成对硅片的全面清洗及烘干和冷却。

现有的硅片清洗机的慢拉槽40内通常会产生大量的清洗泡沫，这些清洗泡沫附着在硅片的表面，会产生浮灰脏污，因此，完成清洗的硅片还需要进行人工擦拭，不仅增加了操作人员的工作强度，提高了人工成本，而且会耽误生产进度。

为了解决上述问题，如图2所示，本实施例提供的硅片清洗机的慢拉槽40包括慢拉槽本体41和除泡沫机构42，除泡沫机构42设置于慢拉槽本体41的上方，除泡沫机构42包括吹风管421，吹风管421的外壁上设置有吹风口4211，用于吹集慢拉槽本体41上的泡沫，在本实施例中，吹风管421沿慢拉槽本体41的第一侧边延伸，通过吹风管421对慢拉槽本体41内的泡沫的吹集，泡沫聚集在与慢拉槽本体41的第一侧边相对的一侧。通过在慢拉槽本体41上方设置除泡沫机构42，该除泡沫机构42包括吹风管421，吹风管421上设置有吹风口4211，可以将慢拉槽本体41上的泡沫吹集在一起，方便及时清除，可以避免泡沫附着在硅片的表面，使操作人员返工对其进行擦拭，避免人工擦拭造成的对硅片的损伤，降低了操作人员的工作强度，提高了硅片的清洗效率。

优选地，吹风口4211的数量为多个，多个吹风口4211沿吹风管421的轴向间隔设置，该吹风口4211的形状可以是圆形或者方形。在本实施例中，吹风管421的两端均连通压缩空气，即吹风管421两端进风，中部吹风，可以保证气流的强度以及对泡沫的吹集效果。

优选地，吹风管421的数量为多个，多个吹风管421沿慢拉槽本体41的第二侧边间隔设置，进一步提高吹风管421对泡沫的吹集效果，其中第二侧边垂直于第一侧边。需要说明的是，在本实施例中，慢拉槽本体41为长方体结构，该长方体结构的横截面为由两个第一侧边和两个第二侧边围设形成的矩形结构，其中一个第一侧边上设置有吹风管421，吹风管421能够将慢拉槽本体41内的泡沫吹集到另一个第一侧边上。

优选地，吹风管421的材质可以是三型聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、塑料、伺服管或者各种金属管材。

进一步地，吹风管421转动设置于慢拉槽本体41的上方，可以根据慢拉槽本体41中泡沫的情况调整吹风管421的角度，以达到最佳的吹集效果。在本实施例中，慢拉槽本体41上设置有卡箍，用于固定吹风管421，当需要调节吹风管421的角度时，可以先将卡箍松开，角度调整完成后再将使用卡箍将吹风管421进行固定。

进一步地，除泡沫机构42还包括刮泡沫组件422，刮泡沫组件422用于刮除慢拉槽本体41上由吹风管421吹集的泡沫。由于吹风管421能够将慢拉槽本体41上的泡沫吹集到与吹风管421相对的一个第一侧边上，通过设置刮泡沫组件422，能够将该第一侧边上的泡沫进行刮除，避免泡沫堆集在慢拉槽本体41的第一侧边上，进而重新向靠近吹风管421的方向蔓延。

具体地，如图2所示，刮泡沫组件422包括与慢拉槽本体41转动连接的第一刮板4222，第一刮板4222伸入慢拉槽本体41内且在水平面内转动，第一刮板4222与吹风口4211相对设置。优选地，刮泡沫组件422还包括铰接轴4221和第一电机，第一电机的输出端与铰接轴4221相连，第一刮板4222设置于铰接轴4221上，当第一电机工作时，能够驱动铰接轴4221并带动第一刮板4222在水平面内转动，以将聚集在第一侧边上的泡沫刮除。

优选地，为了将慢拉槽本体41上的泡沫彻底清除，第一刮板4222的长度应大于或者等于慢拉槽本体41的宽度尺寸的一半，这样会导致第一刮板4222的长度过长，影响传送机构对硅片的传送。因此，本实施例中，刮泡沫组件422设置有多个，多个刮泡沫组件422沿慢拉槽本体41的与吹风管421相对的一侧均匀且间隔设置，且多个刮泡沫组件422的第一刮板4222的长度之和为慢拉槽本体41的宽度的一半。

在其他实施例中，如图3所示，刮泡沫组件422包括滑轨4223、滑块和第二刮板4224，滑轨4223设置于慢拉槽本体41上，并沿慢拉槽本体41的宽度方向延伸，滑块滑动配合于滑轨4223，第二刮板4224设置于滑块上。通过将第二刮板4224滑动设置于慢拉槽本体41上，可以减小第二刮板4224的长度，且只设置一个第二刮板4224即可以实现刮除泡沫的效果，降低制造成本。优选地，滑块可以通过第二电机驱动丝杠螺母副并带动滑块在滑轨4223上的滑动，以提高该硅片清洗机的自动化程度。

当硅片在慢拉槽40中完成清洗后，传送机构将其传送至烘干槽50内，现有技术中，烘干槽50中的风量较大，硅片在其内部晃动较大，造成隐裂的比例较高，在后续生产工序中极易发生碎片。

为解决上述问题，如图4所示，本实施例提供的硅片清洗机中的烘干槽50包括烘干槽本体，烘干槽本体的侧壁上设置有进风口51，烘干槽本体的底面设置有出风口，烘干槽本体内设置有过滤网52，过滤网52与烘干槽本体的底部的出风口正对设置。通过在烘干槽本体的底部设置过滤网52，可以减少出风口与烘干槽本体的出风面积，降低风量，避免硅片在烘干槽内发生晃动。

进一步地，烘干槽50还包括排水机构，排水机构被配置为将硅片上的水分排出。

需要说明的是，本实施例提供的硅片清洗机的传送机构、预清洗槽10、超声波清洗槽20、超声波漂洗槽30和冷却槽60，以及烘干槽50内设置的排水机构均为现有技术，在此不做多余叙述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种硅片清洗机，包括传送机构，所述传送机构的传送轨迹上设置有慢拉槽(40)，其特征在于，所述慢拉槽(40)包括：

慢拉槽本体(41)；

除泡沫机构(42)，其设置于所述慢拉槽本体(41)的上方，所述除泡沫机构(42)包括吹风管(421)，所述吹风管(421)的外壁上设置有吹风口(4211)，用于吹集所述慢拉槽本体(41)上的泡沫。

2.根据权利要求1所述的硅片清洗机，其特征在于，所述吹风管(421)沿所述慢拉槽本体(41)的第一侧边延伸，所述吹风口(4211)的数量为多个，多个所述吹风口(4211)沿所述吹风管(421)的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的硅片清洗机，其特征在于，所述吹风管(421)的数量为多个，多个所述吹风管(421)沿所述慢拉槽本体(41)的第二侧边间隔设置，所述第二侧边垂直于所述第一侧边。

4.根据权利要求1所述的硅片清洗机，其特征在于，所述吹风管(421)转动设置于所述慢拉槽本体(41)的上方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的硅片清洗机，其特征在于，所述除泡沫机构(42)还包括刮泡沫组件(422)，所述刮泡沫组件(422)用于刮除所述慢拉槽本体(41)上由所述吹风管(421)吹集的所述泡沫。

6.根据权利要求5所述的硅片清洗机，其特征在于，所述刮泡沫组件(422)包括与所述慢拉槽本体(41)转动连接的第一刮板(4222)，所述第一刮板(4222)伸入所述慢拉槽本体(41)内且在水平面内转动，所述第一刮板(4222)与所述吹风口(4211)相对设置。

7.根据权利要求6所述的硅片清洗机，其特征在于，所述刮泡沫组件(422)设置有多个，多个所述刮泡沫组件(422)沿所述慢拉槽本体(41)的与所述吹风管(421)相对的一侧均匀且间隔设置，且多个所述刮泡沫组件(422)的所述第一刮板(4222)的长度之和为所述慢拉槽本体(41)的宽度的一半。

8.根据权利要求5所述的硅片清洗机，其特征在于，所述刮泡沫组件(422)包括滑轨(4223)、滑块和第二刮板(4224)，所述滑轨(4223)设置于所述慢拉槽本体(41)上，并沿所述慢拉槽本体(41)的宽度方向延伸，所述滑块滑动配合于所述滑轨(4223)，所述第二刮板(4224)设置于所述滑块上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的硅片清洗机，其特征在于，所述硅片清洗机还包括烘干槽(50)，所述烘干槽(50)包括烘干槽本体，所述烘干槽本体的侧壁上设置有进风口(51)，所述烘干槽本体的底面设置有出风口，所述烘干槽本体内设置有过滤网(52)，所述过滤网(52)与所述烘干槽本体的底部的出风口正对设置。

10.根据权利要求9所述的硅片清洗机，其特征在于，所述烘干槽(50)还包括排水机构，所述排水机构被配置为将所述硅片上的水分排出。

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