CN210118725U - 一种自锁式防拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式防拉机构，应用于灯体内的电源线和基板；其特征是，所述电源线外设有一线夹，线夹包括与电源线固定的固定端，固定端外设有垂直电源线设置的连接柱，基板上设有卡合孔；连接柱的长度大于或等于卡合孔的深度；连接柱可伸入到卡合孔内转动；连接柱的外端设有能卡接进卡合孔的卡合凸块；卡合凸块在连接柱的外侧形成卡接部；卡接部在连接柱转动后与卡合孔错位。本实用新型的好处是防止电源线端部与驱动板的电性连接处脱落；提高电源线和基板连接的稳定性；生产装配方便；固定作用可靠。

Description

一种自锁式防拉机构

技术领域

本实用新型涉及灯体压线结构技术领域，尤其涉及一种自锁式防拉机构。

背景技术

因灯具安规上明确要求，电源线必须可承受60N拉力，拉25次，位移不超过2mm。故而市场上出现了各种各样的压线机构，为达到此标准，产品的组装会相应的更加繁琐，生产效率会大幅度的降低。

例如，中国专利文献中专利号为CN2018116532232，公开日为2019年3月29日公开的名为“一种条形灯具”的发明专利，该申请案公开了一种条形灯具，包括条形灯具本体，所述条形灯具本体端部设有供导线伸出的出线孔；套设在条形灯具本体端部外周并与其紧固连接的端盖，所述端盖上设有可供导线穿过的通孔；所述通孔相对出线孔错位设置，且所述通孔在出线孔所在平面上的投影与出线孔之间形成间距；所述端盖在所述通孔靠近出线孔的一侧形成有朝向条形灯具本体端部方向延伸的压线机构，所述压线机构能对位于所述间距区间内的导线施以朝向条形灯具本体端部方向的压力以固定导线。其不足之处在于：通过端盖和灯具本体内错位的出线孔和通孔夹紧导线，通过压线机构压紧导线，产品结构复杂，组件多，与传统的灯具相比，增加了装配零件和工序，降低了生产效率。

因此设计一种组装方便的自锁式防拉机构就很有必要了。

发明内容

本实用新型要克服现有技术中的电源线防拉结构增加了灯具内的结构，装配工序复杂，增加了生产成本的不足，提供了一种自锁式防拉机构，通过灯具的基板与电源线上的线夹实现灯具和电源线的自锁，防止电源线被拉动，结构简单，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种自锁式防拉机构，应用于灯体内的电源线和基板；其特征是，所述电源线外设有一线夹，线夹包括与电源线固定的固定端，固定端外设有垂直电源线设置的连接柱，基板上设有卡合孔；连接柱的长度大于或等于卡合孔的深度；连接柱可伸入到卡合孔内转动；连接柱的外端设有能卡接进卡合孔的卡合凸块；卡合凸块在连接柱的外侧形成卡接部；卡接部在连接柱转动后与卡合孔错位。通过固定端固定电源线，卡合凸块卡进卡合孔，之后连接柱相对卡合孔转动，卡合凸块与卡合孔错位，从而线夹与基板实现自锁，又由于线夹与电源线固定，从而使电源线具有防拉的能力。电源线的端部导体与灯体内的驱动板通过螺钉连接或焊接固定，线夹与基板的自锁能防止电源线端部与驱动板的电性连接处脱落，提高电源线和驱动板连接的稳定性；现有技术中的灯具为了防止电源线和驱动板分离，会生产各种各样的压线机构，灯具的组装繁琐，生产效率大幅降低，而本申请的自锁式机构与传统灯具结构的结构改变小，生产装配方便。

作为优选，连接柱的形状为圆柱形。方便连接柱在卡合孔内的转动，方便连接柱转动后卡合凸块与卡合孔错位。

作为优选，连接柱在卡合凸块上的投影位于卡合凸块内。卡合凸块的端面囊括连接柱，方便卡合凸块卡进卡合孔后连接柱相对卡合孔转动。

作为优选，卡合凸块的形状为菱形。制造方便，卡合凸块转动九十度后与卡合孔形成四个角上的卡紧，卡紧力稳定可靠，由于卡合凸块在使用会伸出到基板外，更显基板和灯具的美观。

作为优选，卡合孔与卡合凸块的形状相同，卡合孔的平面尺寸是卡合凸块的端面尺寸的1到1.2倍。卡合孔与卡合凸块的形状相同，方便卡合孔与卡合凸块的制造，方便两者的定位安装，卡合孔的尺寸大于等于卡合凸块的尺寸，组装方便。

作为优选，连接柱的径向截面为圆形，连接柱的侧面内接在卡合孔内。连接柱与卡合孔内接从而连接柱与卡合孔之间没有间隙，从而连接柱在卡合孔内只能转动，不能发生径向的移动，从而能够保证线夹对电源线限位的可靠性。

作为优选，固定端为长方体，线夹为注塑在电源线上的一体结构。通过线夹完成电源线的固定，线夹和电源线注塑生产，生产方便；固定作用可靠。

作为优选，电源线的端部连接驱动板的一端，驱动板的侧面设有两平行的卡扣，基板上还设有配合卡扣的卡孔。辅助完成基板和驱动板的固定，从而使驱动板和电源线之间不会产生相对移动。

本实用新型的有益之处在于：防止电源线端部与驱动板的电性连接处脱落；提高电源线和基板连接的稳定性；生产装配方便；固定作用可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中驱动板和基板组装后的结构示意图。

图3是图1中的电源线与线夹的结构示意图。

图4是本实用新型组装灯体后的结构示意图。

图5是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：电源线1 基板2 卡孔21 卡合孔22 驱动板3 卡扣31 线夹4 固定端41 连接柱42 卡合凸块43 灯体5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步描述。

实施例1；

图1到图4中，一种自锁式防拉机构，应用于灯体5内的电源线1和基板2；电源线1的端部连接驱动板3的一端，驱动板3上设有驱动元件。驱动板3的侧面设有两平行的卡扣31，基板2上还设有配合卡扣31的卡孔21，辅助完成基板2和驱动板3的固定。电源线1外设有一线夹4，线夹4为注塑在电源线1上的一体结构。线夹4包括与电源线1固定的固定端41，固定端41为长方体，固定端41外设有垂直电源线1设置的连接柱42，连接柱42的径向截面为圆形，连接柱42的形状为圆柱形。基板2上设有卡合孔22；卡合孔22为通孔。连接柱42的长度是卡合孔22的深度的2倍；连接柱42可伸入到卡合孔22内转动；连接柱42的侧面内接在卡合孔22内。连接柱42的外端设有能卡接进卡合孔22的卡合凸块43；卡合凸块43的形状为菱形。卡合孔22与卡合凸块43的形状相同，卡合孔22的平面尺寸与卡合凸块43的端面尺寸相等。连接柱42在卡合凸块43上的投影位于卡合凸块43内。卡合凸块43在连接柱42的外侧形成菱形角的卡接部；卡接部在连接柱42转动后与卡合孔22错位。

实施例2；

图5中，一种自锁式防拉机构，应用于灯体5内的电源线1和基板2；电源线1的端部连接驱动板3的一端，驱动板3的侧面设有两平行的卡扣31，基板2上还设有配合卡扣31的卡孔21，辅助完成基板2和驱动板3的固定。电源线1外设有一线夹4，线夹4为注塑在电源线1上的一体结构。线夹4包括与电源线1固定的固定端41，固定端41为长方体，固定端41外设有垂直电源线1设置的连接柱42，连接柱42的径向截面为圆形，连接柱42的形状为圆柱形。基板2上设有卡合孔22；卡合孔22为通孔。连接柱42的长度与卡合孔22的深度相等；连接柱42可伸入到卡合孔22内转动；连接柱42的侧面内接在卡合孔22内。连接柱42的外端设有能卡接进卡合孔22的卡合凸块43；卡合凸块43的形状为长条形。连接柱42连接在卡合凸块43的中间位置。卡合凸块43的宽度尺寸小于连接柱42的直径。卡合孔22包括与卡合凸块43对应的长条形孔，卡合孔22还包括与连接柱42外侧配合的圆形孔。卡合凸块43在连接柱42的外侧形成直杆状的卡接部；卡接部在连接柱42转动后与卡合孔22错位。

以实施例1为例，电源线1外侧注塑线夹4，将线夹4的卡合凸块43正对卡合孔22伸入，直到卡合凸块43伸出到基板2外，转动连接柱42，卡合凸块43的两卡接部与卡接孔错位，卡合凸块43与卡合孔22完成位置固定，电源线1的自锁防拉机构完成，工序简单方便；将驱动板3通过卡扣31固定在基板2的卡孔21上，之后只需和传统灯具一样，将电源线1的端部与驱动板3的端部通过固定完成电性连接，此时，单纯基板2和驱动板3之间符合拉力要求，无需其他机构辅助，最后将光源板与驱动板3构成的组件装入灯体5内即可，装配方便，生产效率高。

Claims (8)

1.一种自锁式防拉机构，应用于灯体内的电源线和基板；其特征是，所述电源线外设有一线夹，线夹包括与电源线固定的固定端，固定端外设有垂直电源线设置的连接柱，基板上设有卡合孔；连接柱的长度大于或等于卡合孔的深度；连接柱可伸入到卡合孔内转动；连接柱的外端设有能卡接进卡合孔的卡合凸块；卡合凸块在连接柱的外侧形成卡接部；卡接部在连接柱转动后与卡合孔错位。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述连接柱的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1或2所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述连接柱在卡合凸块上的投影位于卡合凸块内。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述卡合凸块的形状为菱形。

5.根据权利要求1或4所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述卡合孔与卡合凸块的形状相同，卡合孔的平面尺寸是卡合凸块的端面尺寸的1到1.2倍。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述连接柱的径向截面为圆形，连接柱的侧面内接在卡合孔内。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述固定端为长方体，线夹为注塑在电源线上的一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式防拉机构，其特征是，所述电源线的端部连接驱动板的一端，驱动板的侧面设有两平行的卡扣，基板上还设有配合卡扣的卡孔。

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