CN210117465U - 一种化纤抽丝设备用防绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括固定板、固定孔、辅助支撑柱、第一连杆、第二连杆、第一弹簧、连接板、卡槽、导向柱、连接柱、气缸、活动腔、限位板、第二弹簧、限位柱、第一支撑板、安装腔、圆杆、第二支撑板、螺纹孔、螺纹杆和电机。通过电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆啮合在螺纹孔的内部，此时螺纹杆能够驱动连接柱在导向柱的空腔内部实现垂直方向的运动，有利于调节本装置安装在抽丝设备上的距离，增强了其通用性；气缸驱动第二支撑板向运动，此时第一支撑板会围绕圆杆进行转动，限位柱会顺着活动腔向左运动同时压缩第二弹簧，再将丝线放置在卡槽内部，限位柱会将卡槽顶部封闭，以此来达到了防绞线的目的。

Description

一种化纤抽丝设备用防绞线装置

技术领域

本实用新型涉及一种防绞线装置，具体是一种化纤抽丝设备用防绞线装置，属于化纤面料加工技术领域。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械；把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多；纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

随着纺织业的快速发展，化纤材料在抽丝的过程中由于丝线之间的距离较小，容易出现丝线相互缠绕的现象，这样不仅会影响抽丝设备的运转，还降低了加工速率，且传统的防绞线装置在使用时都较为复杂，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种化纤抽丝设备用防绞线装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤抽丝设备用防绞线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱、电机驱动结构和固定板；所述固定板的上表面开有固定孔，所述辅助支撑柱固接在所述固定板的上表面，所述辅助支撑柱由第一连杆、第二连杆和第一弹簧构成，所述第一连杆套接在所述第二连杆的内部，所述第一连杆的底端固接有所述第一弹簧，且所述第一弹簧的底端固接在所述第二连杆的内腔底部；所述气动结构包括连接板、卡槽、限位柱、气缸和圆杆，所述卡槽开设在所述连接板的上表面，所述卡槽的内侧壁上开有活动腔，所述活动腔的底部设有安装腔，且所述活动腔与所述安装腔内部相互连通；所述限位柱套接在所述活动腔的内部，所述限位柱表面套接有限位板，所述限位板的一侧设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在所述限位柱的表面；所述限位柱的底部固接有第一支撑板，所述第一支撑板通过所述圆杆与所述安装腔的内部转动连接，所述第一支撑板的底部设有第二支撑板，且所述第一支撑板底端与所述第二支撑板表面通过所述圆杆转动连接；所述气缸固接在所述连接板的一端，所述气缸的输出杆末端贯穿所述连接板的一端端面，且所述气缸的输出杆末端与所述第二支撑板的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱、连接柱、螺纹杆和电机，所述导向柱底端与所述固定板上表面固接，所述连接柱顶端与所述连接板下表面固接，且所述连接柱套接在所述导向柱内部；所述连接柱的底端开有螺纹孔，所述电机镶嵌在所述导向柱内腔底部，所述电机的输出轴末端固接有所述螺纹杆，且所述螺纹杆与所述螺纹孔啮合连接；通过所述气缸、所述第二弹簧和所述限位柱的相互配合使用实现了所述气缸能够驱动第二支撑板向右移动的同时所述第一支撑板会围绕所述圆杆转动，此时所述第一支撑板会带动所述限位柱向左运动，以此来达到了便于将织线放置在所述卡槽内的目的。

优选的，所述固定孔的数目为两个，且其对称分布在所述固定板的上表面。

优选的，所述辅助支撑柱的数目为两个，且对称分布在所述固定板的上表面。

优选的，所述连接板为梯形结构，且其上表面等距离分布有多个所述卡槽。

优选的，所述导向柱为柱状结构，且其尺寸与所述活动腔的尺寸相匹配。

优选的，所述导向柱与所述连接柱均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆啮合在螺纹孔的内部，此时螺纹杆能够驱动连接柱在导向柱的空腔内部实现垂直方向的运动，以此来调节连接板与固定板之间的距离，有利于调节本装置安装在抽丝设备上的距离，增强了其通用性；

2、本实用新型在连接板的上表面开有卡槽，通过气缸驱动第二支撑板向运动，此时第一支撑板会围绕圆杆进行转动，限位柱会顺着活动腔向左运动同时压缩第二弹簧，再将丝线放置在卡槽内部之后，在第二弹簧的作用下，限位柱会将卡槽顶部封闭，以此来达到了防绞线的目的，操作时也较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接板半剖视图；

图3为本实用新型辅助支撑柱结构示意图；

图4为本实用新型电机驱动结构示意图。

图中：1、固定板，2、固定孔，3、辅助支撑柱，31、第一连杆，32、第二连杆，33、第一弹簧，4、连接板，5、卡槽，6、导向柱，7、连接柱，8、气缸，9、活动腔，10、限位板，11、第二弹簧，12、限位柱，13、第一支撑板，14、安装腔，15、圆杆，16、第二支撑板，17、螺纹孔，18、螺纹杆，19、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱3、电机驱动结构和固定板1；所述固定板1的上表面开有固定孔2，所述辅助支撑柱3固接在所述固定板1的上表面，所述辅助支撑柱3由第一连杆31、第二连杆32和第一弹簧33构成，所述第一连杆31套接在所述第二连杆32的内部，所述第一连杆31的底端固接有所述第一弹簧33，且所述第一弹簧33的底端固接在所述第二连杆32的内腔底部；所述气动结构包括连接板4、卡槽5、限位柱12、气缸8和圆杆15，所述卡槽5开设在所述连接板4的上表面，所述卡槽5的内侧壁上开有活动腔9，所述活动腔9的底部设有安装腔14，且所述活动腔9与所述安装腔14内部相互连通；所述限位柱12套接在所述活动腔9的内部，所述限位柱12表面套接有限位板10，所述限位板10的一侧设有第二弹簧11，且所述第二弹簧11套接在所述限位柱12的表面；所述限位柱12的底部固接有第一支撑板13，所述第一支撑板13通过所述圆杆15与所述安装腔14的内部转动连接，所述第一支撑板13的底部设有第二支撑板16，且所述第一支撑板13底端与所述第二支撑板16表面通过所述圆杆15转动连接；所述气缸8固接在所述连接板4的一端，所述气缸8的输出杆末端贯穿所述连接板4的一端端面，且所述气缸8的输出杆末端与所述第二支撑板16的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱6、连接柱7、螺纹杆18和电机19，所述导向柱6底端与所述固定板1上表面固接，所述连接柱7顶端与所述连接板4下表面固接，且所述连接柱7套接在所述导向柱6内部；所述连接柱7的底端开有螺纹孔17，所述电机19镶嵌在所述导向柱6内腔底部，所述电机19的输出轴末端固接有所述螺纹杆18，且所述螺纹杆18与所述螺纹孔17啮合连接；通过所述气缸8、所述第二弹簧11和所述限位柱12的相互配合使用实现了所述气缸8能够驱动第二支撑板16向右移动的同时所述第一支撑板13会围绕所述圆杆15转动，此时所述第一支撑板13会带动所述限位柱12向左运动，以此来达到了便于将织线放置在所述卡槽5内的目的；所述固定孔2的数目为两个，且其对称分布在所述固定板1的上表面，便于将本装置固定在抽丝设备的表面；所述辅助支撑柱3的数目为两个，且对称分布在所述固定板1的上表面，达到了辅助支撑的目的；所述连接板4为梯形结构，且其上表面等距离分布有多个所述卡槽5，便于将丝线卡合在所述卡槽5的内部，避免绞线的现象发生；所述导向柱6为柱状结构，且其尺寸与所述活动腔9的尺寸相匹配，便于通过所述导向柱6将丝线卡合在所述卡槽5的内部；所述导向柱6与所述连接柱7均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配，便于所述电机19驱动所述连接柱7在所述导向柱6内部在垂直方向上运动，实现了调节高度的目的。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过固定孔2将固定板1安装在抽丝设备的一端，通过气缸8驱动第二支撑板16向右侧运动，此时第一支撑板13会围绕圆杆15发生转动，限位柱12会顺着活动腔9向左运动的同时第二弹簧11会在限位板10的作用下处于被压缩的状态，然后工作人员可将丝线逐个放置在连接板4表面上的卡槽5内部，再使气缸8关闭，此时限位柱12会在第二弹簧11的反作用下恢复至原位，使得卡槽5的顶部被封闭；然后通过电机19驱动螺纹杆18转动，螺纹杆18会带动连接柱7顺着导向柱6在垂直方向上运动，此时辅助支撑柱3起到了辅助支撑的作用，以此来根据需求来调节固定板1与连接板4之间的距离，达到了本装置具有通用性的目的。

电机19采用的是丰辉微电机店铺提供的70KTYZ型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱（3）、电机驱动结构和固定板（1）；所述固定板（1）的上表面开有固定孔（2），所述辅助支撑柱（3）固接在所述固定板（1）的上表面，所述辅助支撑柱（3）由第一连杆（31）、第二连杆（32）和第一弹簧（33）构成，所述第一连杆（31）套接在所述第二连杆（32）的内部，所述第一连杆（31）的底端固接有所述第一弹簧（33），且所述第一弹簧（33）的底端固接在所述第二连杆（32）的内腔底部；所述气动结构包括连接板（4）、卡槽（5）、限位柱（12）、气缸（8）和圆杆（15），所述卡槽（5）开设在所述连接板（4）的上表面，所述卡槽（5）的内侧壁上开有活动腔（9），所述活动腔（9）的底部设有安装腔（14），且所述活动腔（9）与所述安装腔（14）内部相互连通；所述限位柱（12）套接在所述活动腔（9）的内部，所述限位柱（12）表面套接有限位板（10），所述限位板（10）的一侧设有第二弹簧（11），且所述第二弹簧（11）套接在所述限位柱（12）的表面；所述限位柱（12）的底部固接有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）通过所述圆杆（15）与所述安装腔（14）的内部转动连接，所述第一支撑板（13）的底部设有第二支撑板（16），且所述第一支撑板（13）底端与所述第二支撑板（16）表面通过所述圆杆（15）转动连接；所述气缸（8）固接在所述连接板（4）的一端，所述气缸（8）的输出杆末端贯穿所述连接板（4）的一端端面，且所述气缸（8）的输出杆末端与所述第二支撑板（16）的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱（6）、连接柱（7）、螺纹杆（18）和电机（19），所述导向柱（6）底端与所述固定板（1）上表面固接，所述连接柱（7）顶端与所述连接板（4）下表面固接，且所述连接柱（7）套接在所述导向柱（6）内部；所述连接柱（7）的底端开有螺纹孔（17），所述电机（19）镶嵌在所述导向柱（6）内腔底部，所述电机（19）的输出轴末端固接有所述螺纹杆（18），且所述螺纹杆（18）与所述螺纹孔（17）啮合连接；通过所述气缸（8）、所述第二弹簧（11）和所述限位柱（12）的相互配合使用实现了所述气缸（8）能够驱动第二支撑板（16）向右移动的同时所述第一支撑板（13）会围绕所述圆杆（15）转动，此时所述第一支撑板（13）会带动所述限位柱（12）向左运动，以此来达到了便于将织线放置在所述卡槽（5）内的目的。

2.根据权利要求1所述的一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：所述固定孔（2）的数目为两个，且其对称分布在所述固定板（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：所述辅助支撑柱（3）的数目为两个，且对称分布在所述固定板（1）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：所述连接板（4）为梯形结构，且其上表面等距离分布有多个所述卡槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：所述导向柱（6）为柱状结构，且其尺寸与所述活动腔（9）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：所述导向柱（6）与所述连接柱（7）均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。

Images