CN210116794U - 一种异形立体出料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形立体出料管，包括管体，所述管体一端设有出料嘴，所述出料嘴包括导流通道及弧面状塑形板；所述弧面状塑形板上设置有出料口，且所述出料口的重心设于导流通道的中心轴上；所述出料口通过导流通道与管体连通。本实用新型异形立体出料管，通过挤压管体能够使内容物沿着出料嘴进入到导流通道中，进而从出料口挤出，挤出过程中，由于出料口的重心设于导流通道的中心轴上，确保了内容物挤出过程中内容物按照出料口的形状形成异形立体结构。

Description

一种异形立体出料管

技术领域

本实用新型涉及容器包装材料领域，尤其涉及一种异形立体出料管。

背景技术

现在人们使用的软管管口多为圆柱形，其挤出的出料形状同样为圆柱形，此类出料形状较为单一，无法激起用户在使用过程中的兴趣与愉悦感，尤其是对于儿童而言，出料无法引起儿童兴趣往往会导致儿童排斥使用该类型管体及其出料的情况。例如日常使用的牙膏管体，如果牙膏的挤出形状无法引起儿童的兴趣，往往会降低儿童对刷牙的兴趣度，不易培养良好的生活习惯。

考虑到管体内容物挤出过程中，各个部分内容物挤出的速度不同，因此开发出一种内容物挤出形状符合要求、挤出过程中不出现变形的管体成为当下管体研发领域的一大趋势。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形立体出料管，以解决上述存在的管体挤出物形状单一、挤出过程中挤出物变形明显等缺陷。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种异形立体出料管，包括管体，所述管体一端设有出料嘴，所述出料嘴包括导流通道及弧面状塑形板；

所述弧面状塑形板上设置有出料口，且所述出料口的重心设于导流通道的中心轴上；

所述出料口通过导流通道与管体连通。

进一步地，所述出料口投影到导流通道的垂直截面上形成规则对称图形。

进一步地，所述规则对称图形为规则圆内接图形或者月牙形；

所述规则圆内接图形对应的圆心设于导流通道的中心轴上。

进一步地，所述规则圆内接图形为圆内接星形或者是圆内接梅花形。

进一步地，所述圆内接星形为圆内接三角星形、圆内接四角星形、圆内接五角星形、圆内接六角星形、圆内接七角星形或者圆内接八角星形；

所述圆内接梅花形包含三花瓣、四花瓣、五花瓣、六花瓣、七花瓣或者八花瓣。

进一步地，所述弧面状塑形板设置成球面形，所述弧面状塑形板的顶点设于导流通道的中心轴上。

进一步地，所述导流通道设置成导流通道的横切面为对称图形。

进一步地，所述导流通道设置成圆柱形或者圆台状。

进一步地，出料嘴的外壁上设有用于卡接盖体的环形卡槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种异形立体出料管，包括管体，管体一端设有出料嘴，出料嘴包括导流通道及弧面状塑形板。其中，弧面状塑形板上设置有出料口，且出料口的重心设于导流通道的中心轴上；出料口通过导流通道与出料嘴连通。由此，通过挤压管体能够使内容物沿着出料嘴进入到导流通道中，进而从出料口挤出，挤出过程中，由于出料口的重心设于导流通道的中心轴上，确保了内容物挤出过程中内容物按照出料口的形状形成异形立体结构，确保挤出过程中不变形，挤出均匀、规则的异形立体结构，吸引儿童兴趣，有益于培养儿童良好的习惯、爱好等。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的异形立体出料管的结构示意图；

图2为图1所示异形立体出料管的俯视图；

图3为图2所示异形立体出料管沿A-A的剖视图(旋转后)；

图4为另一种实施方式异形立体出料管的出料口结构示意图；

图5为另一种实施方式异形立体出料管的出料口结构示意图；

图6为另一种实施方式异形立体出料管的出料口结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1-3所示，为本实用新型一种实施方式的异形立体出料管，包括管体1(下部未显示)，管体1优选为软管，例如塑胶材质的软管、铝塑材质软管或者柔性金属制成的软管。管体1的一端设有出料嘴2，出料嘴2包括彼此相互连通的导流通道21及弧面状塑形板22。其中，导流通道21的一端与管体1连通，导流通道21的另一端与弧面状塑形板22连接，借助于弧面状塑形板22封堵导流通道21。弧面状塑形板22上设置有出料口221，且出料口221的重心设于导流通道21的中心轴上，出料口221通过导流通道21与管体1连通。由此，从管体1中挤出的内容物依次经过导流通道21进入到弧面状塑形板22，最终从出料口221挤出内容物。由于受到导流通道21的凝滞阻力作用，通常从导流通道21的中心轴上流出的内容物挤出速度较快(阻力相对较小)，从导流通道21的周缘处挤出的内容物挤出速度较慢(阻力相对较大)。同时，由于出料口221的重心设于导流通道21的中心轴上，因此，导流通道21的中心轴处对应的出料口221的开口较大(即内容物挤出空间相对较大，一定程度上缓解了内容物的挤出压力)，内容物能够顺利挤出，而导流通道21的周缘处对应的开口相对较小(即内容物挤出空间相对较小，一定程度上增加了内容物的挤出压力)，内容物挤出时受到的压力相对较大，起到加速内容物从导流通道21的周缘处挤出的效果。因此，综合导流通道21的凝滞阻力及开口大小(即内容物的挤出压力)的两方面作用，确保挤出的内容物能够按照出料口221的形状形成异形立体结构，确保挤出过程中不变形，挤出均匀、规则的异形立体内容物结构。

作为优选的实施方式，出料嘴2与管体1一体成型，由此方便该异形立体出料管的生产加工过程，也能降低该异形立体出料管的生产成本。

作为优选的实施方式，出料口221投影到导流通道21的垂直截面上形成规则圆内接图形，此处的规则圆内接图形对应的圆心设于导流通道的中心轴上。挤出原理如下：越靠近导流通道21的中心轴的挤出物其受到的凝滞阻力相对较小，但开口大，内容物挤出压力相对较小；越远离导流通道21的中心轴的挤出物其受到的凝滞阻力相对较大，但开口小，内容物挤出压力相对较大。综合两方面的效果确保挤出规则的、截面呈圆内接形状的异形立体内容物结构。由此，通过将出料口221投影到导流通道21的垂直截面上形成规则圆内接图形，进一步确保从导流通道21中心位置延伸到周缘处，内容物受到的凝滞阻力和压力均呈现同等增加效应，借助于凝滞阻力与压力相互抵消的效应，从而确保出料口221任意位置挤出的速度一致，进一步保证了内容物挤出过程中不至于变形。

在其它具体的实施方式中，出料口221投影到导流通道21的垂直截面上形成月牙形(图中未示出)。由此，月牙形使得挤出物两端(月牙尖端)受到的挤出压力相对较大、凝滞阻力同样较大，综合两方面的受力，确保挤出物横截面呈现出规则的月牙形。

作为优选的实施方式，上述规则圆内接图形为圆内接星形，例如图1所示的圆内接五角星形，该五角星的五个角均匀、中心对称分布于圆内。由此，一方面能够确保从五角挤出的内容物速度相对一致，进而确保该异形立体出料管能够挤出规则的、横截面呈五角星形的立体内容物结构；另一方面，也能确保该立体内容物结构挤出过程中不会变形，有益于迎合使用者尤其是儿童的兴趣。在其它实施例中，圆内接星形还可以为圆内接三角星形、圆内接四角星形、圆内接六角星形、圆内接七角星形或者圆内接八角星形，具有相同的效果。

作为优选的实施方式，上述规则圆内接图形为是圆内接梅花形，例如为呈中心对称分布的六花瓣形梅花状，且六花瓣均匀分布于圆内。一方面能够确保该异形立体出料管能够挤出规则的、横截面呈六花瓣的梅花形立体内容物结构；另一方面，也能确保该立体内容物结构挤出过程中不会变形，有益于迎合使用者尤其是儿童的兴趣。在其它实施例中，圆内接梅花形还可以包括三花瓣、四花瓣、五花瓣、七花瓣或者八花瓣，具有相同的效果。

作为优选的实施方式，弧面状塑形板22设置成球面形，弧面状塑形板22的顶点设于导流通道的中心轴上(即弧面状塑形板22对应的球心设于导流通道的中心轴上)。由此，通过将弧面状塑形板22设置成球面形，借助于弧面状塑形板22的受力约束作用，周缘位置最靠近导流通道21，即每一异形立体出料均是先完成周缘的成型(周缘挤出压力相对较大，容易变形)，约束挤出物的周缘形状；再通过内容物填充中央位置(中央位置挤出压力相对较小，不容易变形)，借助于这种出料先后顺序的安排确保挤出物形成规则的异形立体结构，挤出后也不会轻易变形。

作为优选的实施方式，导流通道21设置成圆柱形，圆柱形导流通道21能够确保挤出的内容物进入导流通道21后形成规则的圆柱形，有利于下一步从出料口221挤出过程中约束成对应的异形立体结构。在其它实施方式中，导流通道21设置成圆台状(即导流通道21的截面积从管体1一端向弧面状塑形板22一端逐渐变小)。由此，内容物进入导流通道21后进一步向出料口221移动过程中，借助于导流通道21的通道变小，能够进一步挤压内容物，确保内容物从出料口221挤出前不出现空洞、缺位等现象，也有利于挤出物形成规则的异形立体结构。

作为优选的实施方式，出料嘴2外壁上设有用于卡接盖体的环形卡槽23，与之相对应的，盖体内壁上也可以设有环形卡扣。使用完本实用新型异形立体出料管后，可以通过挤压弹性的盖体，使得盖体内壁上的环形卡扣卡接到出料嘴2外壁上的环形卡槽23中，由此实现盖体盖合出料嘴2，防止内容物流出或者灰尘等污染管体内的内容物。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：出料口221投影到导流通道21的垂直截面上形成的图形还可以是图4-6所示图形。出料嘴2外壁上设有用于螺纹连接盖体的外螺牙，与之相对应的，盖体内壁上也可以设有内螺牙。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种异形立体出料管，其特征在于，包括管体，所述管体一端设有出料嘴，所述出料嘴包括导流通道及弧面状塑形板；

所述弧面状塑形板上设置有出料口，且所述出料口的重心设于导流通道的中心轴上；

所述出料口通过导流通道与管体连通。

2.根据权利要求1所述的异形立体出料管，其特征在于，所述出料口投影到导流通道的垂直截面上形成规则对称图形。

3.根据权利要求2所述的异形立体出料管，其特征在于，所述规则对称图形为规则圆内接图形或者月牙形；

所述规则圆内接图形对应的圆心设于导流通道的中心轴上。

4.根据权利要求3所述的异形立体出料管，其特征在于，所述规则圆内接图形为圆内接星形或者是圆内接梅花形。

5.根据权利要求4所述的异形立体出料管，其特征在于，所述圆内接星形为圆内接三角星形、圆内接四角星形、圆内接五角星形、圆内接六角星形、圆内接七角星形或者圆内接八角星形；

所述圆内接梅花形包含三花瓣、四花瓣、五花瓣、六花瓣、七花瓣或者八花瓣。

6.根据权利要求1所述的异形立体出料管，其特征在于，所述弧面状塑形板设置成球面形，所述弧面状塑形板的顶点设于导流通道的中心轴上。

7.根据权利要求6所述的异形立体出料管，其特征在于，所述导流通道设置成导流通道的横切面为对称图形。

8.根据权利要求7所述的异形立体出料管，其特征在于，所述导流通道设置成圆柱形或者圆台状。

9.根据权利要求8所述的异形立体出料管，其特征在于，所述出料嘴外壁上设有用于卡接盖体的环形卡槽。

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