CN210116280U - 一种胶装机的双模侧胶盒 - Google Patents

Abstract

一种胶装机的双模侧胶盒，胶盒体上面设有导轮盘、滑动板和侧胶轮，所述导轮盘上设有左导向轴承和右导向轴承，左导向轴承的接触切点与所述导轮盘中心的距离小于右导向轴承的接触切点与所述导轮盘中心的距离。本实用新型构造简单，机械冲击力小和运行阻力小，适合配置于胶装机用于两种模式的作业。

Description

一种胶装机的双模侧胶盒

技术领域

本实用新型涉及胶装机的涂胶配件，特别是胶装机操作模式适配的涂胶配件，具体是涂胶装置的侧胶结构。

背景技术

小型直线无线胶装机是将数张、数十张、数百张散纸底部闯齐后，采用热融胶来胶订书本的一种设备，它目前存在有两种操作模式。操作模式一是左边置本，右边放封面，右边取书，其优点是工作效率高，缺点是一般需要两个操作人员或一个操作员来回作业，工作强度大。操作模式二是右边置本，右边放封面，右边取书，其优点是劳动强度低，铣背效果好，缺点是工作效率低。操作模式二中，置本小车夹着纸叠左移第一次通过胶盒的主胶轮、侧胶轮上面时，需要避免在纸叠上涂上热融胶，目前一般采用“低头胶盒”，即置本小车夹着纸叠左移第一次通过胶盒的上胶轮、侧胶轮上面时，整个胶盒体下移一距离，避免纸叠涂胶。“低头”胶盒存在的缺点是：1.结构复杂，装配与调试不够方便；2.“低头”动作时机械冲击力较大。

发明内容

本实用新型要解决上述胶装机操作模式二置本小车左移第一次通过胶盒上方避免纸叠涂胶采用机构结构复杂，装配与调试不方便，机械冲击力大的问题，为此提供本实用新型的一种胶装机的双模式侧胶盒，该侧胶盒在操作模式二中置本小车左移时避免纸叠涂胶，结构简单，操作方便，机械冲击力小。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是在胶盒体上面设有导轮盘、滑动板和侧胶轮，其特殊之处是所述导轮盘上设有左导向轴承和右导向轴承，左导向轴承的接触切点与所述导轮盘中心的距离小于右导向轴承的接触切点与所述导轮盘中心的距离。

宜在所述导轮盘与滑动板之间设有定位件。

宜在所述导轮盘与滑动板之间设有复位弹簧。

优选是所述导轮盘的圆周面上弦向切除地留有小平面，所述左导向轴承设于该小平面对应处，左导向轴承径向凸出于该平面，所述右导向轴承径向凸出于所述导轮盘的圆周面，以此实现所述左导向轴承的接触切点与导轮盘中心的距离小于右导向轴承的接触切点与导轮盘中心的距离。

所述定位件可以是所滑动板上面的固定螺钉、导轮盘下面的右限位螺钉和左限位螺钉。

所述左、右导向轴承的接触切点是指置本小车通过时该导向轴承与置本小车前、后夹板的接触点。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是胶装机外形图；

图2是图1胶装机的置本小车夹持纸叠的示意图；

图3是图2的M向视图；

图4是图1胶装机中的侧胶盒外形图；

图5是图4侧胶盒中的后导轮盘外形图；

图6是图4侧胶盒的部分分解图；

图7是图4侧胶盒的俯视图；

图8是置本小车夹持纸叠从左到右通过侧胶盒的示意图；

图9是置本小车夹持纸叠从右到左通过侧胶盒的示意图。

图中标记与对应件：A纸叠，B置本小车，B-1前夹板，B-2后夹板，C侧胶盒，C-1胶盒体，C-2a前导轮组件，C-2b后导轮组件，C-3后滑动板，C-4固定螺钉，C-5右限位螺钉，C-6带边轴承，C-7右导向轴承，C-7-1接触切点，C-8右销轴，C-9小盘头螺钉，C-10大盘头螺钉，C-11后轮盖板，C-12后导轮盘，C-12a小平面，C-12b左销台阶孔，C-12c盖板螺孔，C-12d右销台阶孔，C-12e左限螺孔，C-12f中心孔，C-12g右限螺孔，C-12h扭簧孔，C-13左销轴，C-14左导向轴承，C-14-1接触切点，C-15左限位螺钉，C-16中心轴，C-17扭簧，C-18后侧胶轮组件，D主胶轮，E夹面台。

具体实施方式

一种胶装机的双模式侧胶盒，胶盒体C-1上面前、后对称且构造相同地设有前导轮组件C-2a和后导轮组件C-2b，为叙述清楚、明白，下面以后导轮组件C-2b作说明。后导轮组件C-2b具有能前后平稳移动的后滑动板C-3，后滑动板C-3上方设有后导轮盘C-12，后导轮盘C-12的中心孔C-12f中套装有中心轴C-16，该中心轴上、下端各装有带边轴承C-6，通过大盘头螺钉C-10将中心轴C-16固定于后滑动板C-3，后导轮盘C-12可以依中心轴C-16灵活转动。

后导轮盘C-12的圆周面上弦向切除地留有小平面C-12a，后导轮盘C-12在该小平面对应处设有二个左销台阶孔C-12b，该左销台阶孔中插装有左销轴C-13，该左销轴上安装有左导向轴承C-14，左导向轴承C-14径向凸出于小平面C-12a。后导轮盘C-12在圆周面对应处设有二个右销台阶孔C-12d，该右销台阶孔中插装有右销轴C-8，该右销轴上安装有右导向轴承C-7，右导向轴承C-7径向凸出于圆周面。参见图7，小平面C-12a的存在及所对应的左导向轴承C-14的安装，使得左导向轴承的接触切点C-14-1与后导轮盘C-12中心的距离小于右导向轴承的接触切点C-7-1与后导轮盘C-12中心的距离。

后导轮盘C-12中心处与后滑动板C-3之间连有扭簧C-16，当后导轮盘旋后转复位时小平面C-12a与置本小车移动中心线呈60°左右夹角，有利于置本小车自左向右移动过程中减小对后导轮盘的机械冲击力。后滑动板C-3上面设有固定螺钉C-4，后导轮盘C-12下面设有左限位螺钉C-15和右限位螺钉C-5，左、右限位螺钉C-15、C-5与固定螺钉C-4的存在，使前、后导轮盘C-12顺、逆时针方向旋转一度后限位，保证后导轮盘C-12顺逆转动一角度时对于侧胶涂覆恰到好处。

后导轮盘C-12上面通过小盘头螺钉C-9固定有后轮盖板C-11。后滑动板C-3下方安装有后侧胶轮组件C-18。

参见图8，当置本小车B夹持纸叠从左向右通过时，置本小车的前夹板B-1、后夹板B-2下部撞开前、后导轮盘C-12,且在切向力作用下前、后导轮盘分别顺、逆时针方向转动一角度，就后导轮盘C-12来说，小平面C-12a对应处的两个左导向轴承C-14与移动的置本小车的后夹板B-2相切而转动，与后夹板之间成滚动摩擦，减小置本小车的运行阻力；与此同时后导轮盘下面的右限位螺钉C-5靠向后滑动板上的固定螺钉C-4，后导轮盘稳定阻转；此时电机带动后侧胶轮组件C-18转动，纸叠A的下部涂以侧胶。

参见图9，在所述操作模式二，当置本小车夹持纸叠从右向左通过时，置本小车的前、后夹板下部撞开前、后导轮盘，且前、后导轮盘分别逆、顺时针转动一角度，就后导轮盘C-12来说，两个右导向轴承C-7与移动的后夹板B-2相切而转动，与后夹板之间成滚动摩擦，减小置本小车的运行阻力；与此同时后导轮盘下面的左限位螺钉C-15靠向后滑动板上的固定螺钉C-4，后导轮盘稳定阻转；此时电机停止转动，侧胶轮组件不会带出胶液，并且由于右导向轴承C-7的接触切点C-7-1与后导轮盘中心的距离大于左导向轴承C-14的接触切点C-14-1与后导轮盘中心的距离，与图8的场合相比，前、后导轮盘被相互推开的距离更大些，侧胶轮组件离开纸叠，纸叠下部不会有有侧胶粘涂。操作模式二在置本小车再次右移时则如图8所示涂以侧胶。

本实用新型克服了以往置本小车左移胶盒“低头”免涂侧胶产生的机械构造复杂，装配与调试不方便，机械冲击力大等缺陷，能完美适合两种操作模式的使用。本实用新型中的置本小车通过胶盒时机械冲击力小，运行阻力小。本实用新型构造简单，成本低，操作维护简便。

Claims (5)

1.一种胶装机的双模侧胶盒，胶盒体上面设有导轮盘、滑动板和侧胶轮，其特征是所述导轮盘上设有左导向轴承(C-14)和右导向轴承(C-7)，左导向轴承的接触切点(C-14-1)与所述导轮盘中心的距离小于右导向轴承的接触切点(C-7-1)与所述导轮盘中心的距离。

2.如权利要求1所述的一种胶装机的双模侧胶盒，其特征是所述导轮盘与滑动板之间设有定位件。

3.如权利要求1所述的一种胶装机的双模侧胶盒，其特征是所述导轮盘与滑动板之间设有复位弹簧。

4.如权利要求1、2或3所述的一种胶装机的双模侧胶盒，其特征是所述导轮盘的圆周面上弦向切除地留有小平面(C-12a)，所述左导向轴承设于该小平面对应处，右导向轴承径向凸出于该平面，所述右导向轴承径向凸出于所述导轮盘的圆周面。

5.如权利要求2所述的一种胶装机的双模侧胶盒，其特征是所述定位件为所滑动板上面的固定螺钉(C-4)、导轮盘下面的右限位螺钉(C-5)和左限位螺钉(C-15)。

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