CN210116176U - 一种双热熔模套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双热熔模套，属于管道熔具零件技术领域。它包括固定于管道熔具其安装板上的内、外模套，圆筒状的外模套具有筒底部、筒身部和筒口端，中空圆柱状的内模套其一端轴向延伸出中空的缩颈段，筒身部沿径向间隔地开有至少二个排气孔，缩颈段置于筒底部的中心孔中，使内模套的一端与外模套的筒底部相贴，内模套的另一端露出外模套的筒口端之外，内模套与外模套之间形成供金属塑料复合管材承插的环形腔，筒底部至少间隔地设有二个凸起，且所述凸起到筒口端的距离短于排气孔到筒口端的距离。采用上述技术方案后，金属塑料复合管材熔融过程中所产生的熔廇不再堵到排气孔内。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种供金属塑料复合管材的内、外壁同时热熔的双热熔模套，属于管道熔具零件技术领域。
【背景技术】
在现有技术中，双热熔模套主要是由内模套与外模套组成，外模套周身上径向开设有排气孔，由于金属塑料复合管材受热熔融时其内、外塑料层会产生熔廇，熔廇易堵到排气孔中，排气孔被堵塞后会使其丧失应有的排气功能。
【实用新型内容】
本实用新型针对上述现有技术存在的不足而提供一种排气孔畅通而不易堵塞的双热熔模套。
为此，本实用新型提供如下技术方案：
一种双热熔模套，包括一起固定于管道熔具其安装板上的外模套和内模套，外模套呈圆筒状，其具有筒底部、筒身部和筒口端，内模套为中空圆柱状，内模套的一端轴向延伸出中空的缩颈段，其中，筒底部开有与缩颈段的外径相适配的中心孔，在筒身部上沿径向间隔地开有至少二个排气孔；缩颈段置于筒底部的中心孔中，且内模套的一端与外模套的筒底部相贴，内模套的另一端露出外模套的筒口端之外，内模套与外模套之间形成供金属塑料复合管材承插的环形腔，其改进点是筒底部至少间隔地设有二个凸起，且所述凸起到筒口端的距离短于排气孔到筒口端的距离。
内模套的外径较金属塑料复合管材的内径大0.5-2mm；内模套的另一端其外圆周面为圆锥面，且内模套具有圆锥面的另一端其直径小于金属塑料复合管材的内径。
内模套的另一端其外圆周面设计成圆锥面后，对金属塑料复合管材的承插起到导向作用，使金属塑料复合管材刚开始插置时不易插斜。
内模套、外模套通过同一个连接件直接固定于管道熔具的安装板上，且内模套与外模套同心。
内、外模套的同心，有利于提高金属塑料复合管材承插的可靠性。
为了更快速排除承插腔内的热空气，排气孔均匀分布有三个；为了使金属塑料复合管材的插入端限位可靠，凸起均匀分布有三个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
凸起及其位置的合理设置，金属塑料复合管材的插入端被凸起限位，使插入端触及凸起后不能继续往里去，排气孔的位置与金属塑料复合管材的插入端错位避开后，金属塑料复合管材熔融过程中所产生的熔廇不再堵到排气孔内，使排气孔始终保持畅通状态，可提高金属塑料复合管材的熔融质量。
【附图说明】
下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型装于熔具的安装板上的主视图；
图2是沿图1中A-A的剖视图；
图3是本实用新型承插有金属塑料复合管材时的热熔状态示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1、2、3所示，一种双热熔模套，包括一起固定于管道熔具其安装板2上的外模套1和内模套3，外模套1呈圆筒状，其具有筒底部11、筒身部12和筒口端13，内模套3为中空圆柱状，内模套的一端31轴向延伸出中空的缩颈段30，其中，筒底部11开有与缩颈段30的外径相适配的中心孔110，在筒身部12上沿径向间隔地开有至少二个排气孔120；内模套3通过缩颈段30安装到外模套1上，缩颈段30置于筒底部11的中心孔110中，且内模套3的一端31与外模套1的筒底部11其内底壁相贴，内模套3的另一端32露出外模套1的筒口端13之外，内模套3与外模套1之间形成供金属塑料复合管材H承插的环形腔4，
其改进点是筒底部11至少间隔地设有二个凸起111，且所述凸起111到筒口端13的距离短于排气孔120到筒口端13的距离。
内模套3的外径较金属塑料复合管材H的内径大0.5-2mm；内模套3的另一端32其外圆周面为圆锥面，且内模套3具有圆锥面的另一端32其直径小于金属塑料复合管材H的内径。
内模套3、外模套1通过同一个连接件直接固定于管道熔具的安装板2上，且内模套3与外模套1同心，本实施例采用一枚螺栓S1。
排气孔120均匀分布有三个；凸起111均匀分布有三个。
内模套开设有沉孔320，安装时螺栓S1穿出沉孔320旋接于安装板2上，最后用螺母S2拧紧固定。
金属塑料复合管材H需要熔融时，开启管道熔具电源，先将双热熔模套加热至工艺规定的温度，然后将金属塑料复合管材H插入环形腔4内，直至金属塑料复合管材H被软化、熔融至合适程度后拔出，并即时将金属塑料复合管材插入塑料管件(未图示)的环状承插口内，再通过电磁感应加热以把金属塑料复合管材H与塑料管件熔融，待自然冷却后即完成二者的熔接。
Claims (4)
1.一种双热熔模套，包括一起固定于管道熔具其安装板上的外模套和内模套，外模套呈圆筒状，其具有筒底部、筒身部和筒口端，内模套为中空圆柱状，内模套的一端轴向延伸出中空的缩颈段，其中，
筒底部开有与缩颈段的外径相适配的中心孔，在筒身部上沿径向间隔地开有至少二个排气孔；
缩颈段置于筒底部的中心孔中，且内模套的一端与外模套的筒底部相贴，内模套的另一端露出外模套的筒口端之外，内模套与外模套之间形成供金属塑料复合管材承插的环形腔，
其特征是筒底部至少间隔地设有二个凸起，且所述凸起到筒口端的距离短于排气孔到筒口端的距离。
2.根据权利要求1所述的双热熔模套，其特征是内模套的外径较金属塑料复合管材的内径大0.5-2mm；内模套的另一端其外圆周面为圆锥面，且内模套具有圆锥面的另一端其直径小于金属塑料复合管材的内径。
3.根据权利要求1所述的双热熔模套，其特征是内模套、外模套通过同一个连接件直接固定于管道熔具的安装板上，且内模套与外模套同心。
4.根据权利要求1所述的双热熔模套，其特征是所述排气孔均匀分布有三个；所述凸起均匀分布有三个。
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