CN210115648U - 一种电磁铁磁芯管焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，包括外套，所述外套的前端面为平面，在外套上开始有通孔，通孔的为变径孔，变径孔的前部为小孔，后部为大孔，所述的定位机构还包括变径轴，所述的变径轴前部为锥形，变径轴从外套后部穿入通孔中，变径轴的小径部滑动穿设在小孔中，大径部位于大孔中，在大孔的后部通过螺纹旋接有调节螺母，调节螺母与变径轴之间设置有弹簧，弹簧的后端顶在调节螺母上，前端顶在变径轴后端。本定位装置，以磁芯管安装定位面作为焊接定位面，从而保证焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯管制造中的装置，特别涉及电磁铁磁芯管焊接中的定位装置，属于电磁铁制造设备技术领域。
背景技术
氩弧焊类阀用电磁铁磁芯管作为液压传动领域中较为主要的关键部件，主要应用于汽车、船舶、舰艇、航天、大小型机床、各种工程机械、大型生产线与设备组以及钢铁冶金等行业，例如这种电磁铁的型号有MFJ9-26YC、MFJ12-27YC、MFJ9-50YC、MFJ12-54YC，其磁芯管焊接定位机构被广泛研究，其焊接定位机构多种多类，尤其在自动化生产线上应用广泛。目前的氩弧焊类阀用电磁铁磁芯管焊接时的定位状态如图3所示，在图3中，其装夹定位依靠一个锥形的顶尖13，在工作时，上料机械手将磁芯管铁芯端送到顶尖处，通过后尾座顶尖将磁芯管向顶尖方向推进，顶尖进入在磁芯管铁芯的内孔中，这种定位情况下顶尖与磁芯管接触面为磁芯管铁芯内孔倒角，因为顶尖端部为锥形，而且内孔倒角尺寸大小不是关键尺寸，这导致焊缝12与焊枪钨棒11相对位置受磁芯管铁芯内孔倒角大小影响很大，因为磁芯管内孔倒角尺寸大小差异较大，导致焊接过程中需要人为逐件检查焊枪钨棒和工件焊缝位置，给现代工业自动化生产带来很大限制和阻力，并且因焊枪钨棒与焊缝位置偏差，可能造成实际焊缝在焊接带宽边缘，人工又无法检验此偏差，固无法保证磁芯管焊缝强度。因此需要一种定位磁芯管关键尺寸的可靠的定位机构，保证焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置，进而保证焊缝的一致性和均匀性，从而保证磁芯管焊缝强度，提高产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的电磁铁磁芯管焊接中定位存在的上述问题，提供一种电磁铁磁芯管焊接定位装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，包括外套，所述外套的前端面为平面，在外套上开始有通孔，通孔的为变径孔，变径孔的前部为小孔，后部为大孔，所述的定位装置还包括变径轴，所述的变径轴前部为锥形，变径轴从外套后部穿入通孔中，变径轴的小径部滑动穿设在小孔中，大径部位于大孔中，在大孔的后部通过螺纹旋接有调节螺母，调节螺母与变径轴之间设置有弹簧，弹簧的后端顶在调节螺母上，前端顶在变径轴后端；进一步的；所述的变径轴上开设有轴向的通气孔，在外套上也开始有与外界相通的小孔；进一步的；所述的调节螺母前端及变径轴后端均具有凹槽，弹簧的两端位于凹槽中；进一步的；弹簧自然状态时，变径的前端位于通孔内。
本实用新型的积极有益技术效果在于：采用本定位装置，不再以铁芯内孔为定位基准，而是以磁芯管安装定位面作为焊接定位面（产品安装定位面与焊缝距离为关键尺寸，一致性较高，本尺寸公差对焊缝质量无影响），外套前端面作为磁芯管定位面。在使用时，与传统上料相同，上料机械手将磁芯管铁芯端送到本装置处，但未装入机构外套，通过后尾座顶尖将磁芯管推入外套上的通孔，使磁芯管安装定位面与外套前端面可靠紧密接触，从而保证焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置，减去人工频繁检查焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置。在焊接过程中，工件内部空气受工件焊接过程产生的热量而膨胀，可由变径轴及外套上气孔排出，保证工件内部和外部气压一致，进而保证焊缝均匀无气孔，保证焊缝的一致性和均匀性，从而保证磁芯管焊缝强度，提高产品质量。
附图说明
图1是本定位装置在焊接作业时的示意图。
图2是本定位装置的示意图。
图3是原来的采用锥形的顶尖定位时的示意图。
图4是磁芯管的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：外套；2：变径轴；3：锥形部；4：调节螺母；5：弹簧；6：通气孔；7：凹槽；8：磁芯管；9：后尾座顶尖；10：主轴架；11：钨棒；12:焊缝；13：顶尖；14：内孔倒角；15：磁芯管安装定位面；16：外套前端面。
图3是原来的采用顶尖13进行定位的示意图，顶尖安装在主轴架上，顶尖与内孔倒角接触后对磁芯管进行定位，顶尖端部为锥形，而且内孔倒角尺寸大小不是关键尺寸，这导致焊缝12与焊枪钨棒11相对位置受磁芯管铁芯内孔倒角大小影响很大。
图1是本实用新型的示意图，如附图所示，一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，包括外套1，所述外套的前端面16为平面，在外套上开始有通孔，通孔的为变径孔，变径孔的前部为小孔，后部为大孔，所述的定位装置还包括变径轴2，所述的变径轴前部为锥形，3所示为锥形部，变径轴从外套后部穿入通孔中，变径轴的小径部滑动穿设在小孔中，大径部位于大孔中，在大孔的后部通过螺纹旋接有调节螺母4，调节螺母与变径轴之间设置有弹簧5，弹簧的后端顶在调节螺母上，弹簧自然状态时，变径的前端位于通孔内，更为详细的，所述的调节螺母前端及变径轴后端均具有凹槽，弹簧的两端位于凹槽中，7所示为凹槽，前端顶在变径轴后端；更为优化的，所述的变径轴上开设有轴向的通气孔6，在外套上也开始有与外界相通的小孔。
本装置在使用时，与传统上料相同，上料机械手将磁芯管8铁芯端送到本装置处，但未装入外套1内，通过后尾座顶尖9将磁芯管推入外套1上的通孔，使磁芯管安装定位面15与外套前端面16可靠紧密接触，从而保证焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置，减去人工频繁检查焊枪钨棒和工件焊缝的相对位置。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，包括外套，其特征在于：所述外套的前端面为平面，在外套上开始有通孔，通孔的为变径孔，变径孔的前部为小孔，后部为大孔，所述的定位装置还包括变径轴，所述的变径轴前部为锥形，变径轴从外套后部穿入通孔中，变径轴的小径部滑动穿设在小孔中，大径部位于大孔中，在大孔的后部通过螺纹旋接有调节螺母，调节螺母与变径轴之间设置有弹簧，弹簧的后端顶在调节螺母上，前端顶在变径轴后端。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，其特征在于：所述的变径轴上开设有轴向的通气孔，在外套上也开始有与外界相通的小孔。
3.根据权利要求1所述的一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，其特征在于：所述的调节螺母前端及变径轴后端均具有凹槽，弹簧的两端位于凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种电磁铁磁芯管焊接定位装置，其特征在于：弹簧自然状态时，变径的前端位于通孔内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920655925.8U CN210115648U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种电磁铁磁芯管焊接定位装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210115648U true CN210115648U (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69613790
Family Applications (1)
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| CN201920655925.8U Active CN210115648U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种电磁铁磁芯管焊接定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210115648U (zh) |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920655925.8U patent/CN210115648U/zh active Active
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