CN210115447U - 一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 - Google Patents
一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210115447U CN210115447U CN201920702530.9U CN201920702530U CN210115447U CN 210115447 U CN210115447 U CN 210115447U CN 201920702530 U CN201920702530 U CN 201920702530U CN 210115447 U CN210115447 U CN 210115447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- forging die
- cooling
- control system
- liquid forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，包括温度检测传感器、可编程逻辑控制器、电动调节阀、报警模块。温度检测传感器安装在液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位，用于实时检测该部位的温度变化，并且液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位分别对应设置冷却水路，每个水路的导通状态分别由一个电动调节阀控制，通过可编程逻辑控制器控制电动调节阀的导通和截止状态；本实用新型能够实时监控液态模锻模具各个点位的温度情况，发生异常时能及时报警并自动做出反馈与控制，能够根据异常温度传感器反馈得出液态模锻模具高温位置的编号，并将该温度和高温位置编号发送至上位机进行显示、存储。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态模锻控制技术领域，具体涉及一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统。
背景技术
液态模锻工艺是利用液锻机对于浇入模具型腔的熔融金属直接加压，使金属液在压力作用下流变充型、结晶凝固和流变补缩，且伴有小量塑性变形。合适的凝固时间和型腔温度有利于减少或消除之间内部缩孔、缩松、气孔、化学成分偏等缺陷，以获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件。
目前，液态模锻成型工艺通过预设温度阈值初步实现温度的离线调控，但对于大型复杂的液态模锻模具，其需要控制冷却温度的关键部位较多，如何对这些部位进行有效的温度监测和冷却控制是一个需要解决的技术问题。现有技术缺少对温度信息数据采集和温度实时控制。当温度发生异常，不能及时判断模具高温位置，并作出冷却降温操作，最终导致生产效率不能很好地满足产业要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，能够快速调控温度和冷却水流量，以推进液态模锻工艺自动化进程和企业信息化进程。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，包括温度检测传感器、可编程逻辑控制器、电动调节阀、报警模块；
所述温度检测传感器安装在液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位，用于实时检测该部位的温度变化，并将检测的温度信息发送至可编程逻辑控制器；并且液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位分别对应设置冷却水路，每个水路的导通状态分别由一个电动调节阀控制，电动调节阀与可编程逻辑控制器连接，通过可编程逻辑控制器控制电动调节阀的导通和截止状态；
所述可编程逻辑控制器采用西门子S7-300PLC，S7-300PLC作为Profibus-DP主站通过Profibus-DP转Modbus总线桥与各个温度检测传感器从站连接；
所述温度检测传感器和电动调节阀的数量一致，预先定义好温度检测传感器和电动调节阀的地址，使同一冷却水路的温度检测传感器和电动调节阀相对应，并且对温度检测传感器的安装位置进行编号，以便能够获知液态模锻模具的高温位置；
所述报警模块与S7-300的输出端口连接，用于声报警和光报警提醒；
S7-300与上位计算机连接。
所述液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统的工作过程如下：
S7-300对各个温度检测传感器进行巡检，获取各个温度检测传感器的检测数据，从而得到液态模锻模具各个需要控制冷却温度的关键部位的温度信息，S7-300将获取的温度与设定的温度阈值进行对比，若检测的当前温度大于设定温度阈值则S7-300向对应的电动调节阀发送控制指令，控制电动调节阀由截止切换成导通状态，使相应的冷却水路导通；同时，S7-300控制报警模块进行报警提醒；同时，S7-300根据异常(高温)温度传感器反馈得出液态模锻模具高温位置的编号，并将该温度和高温位置编号发送至上位机进行存储、显示。
在上述技术方案中，选用舟正科技公司的协议转换器CBT-1001作为Profibus-DP转Modbus总线桥。
在上述技术方案中，所述温度检测传感器采用广州达林电子科技有限公司的型号为DL10-V12-M485-D6的RS485热电偶温度传感器，其接口通讯支持标准的Modbus通信协议。
在上述技术方案中，所述电动调节阀采用山东耐威科型号为NVK40.40的法兰型电动调节阀，电动调节阀与S7-300的输出端口连接。
在上述技术方案中，所述报警模块采用杭州亚松电子有限公司的型号为YS-01X的声光报警器。
在上述技术方案中，计算机与云平台网络连接，能够将S7-300的数据上传至云平台，云平台与手机或者工业平板等移动终端通过网络连接，进而实现数据的移动共享。
在上述技术方案中，所述基于无线通信传输的温度检测与控制系统还包括远程I/O模块ET200，ET200通过接口模块IM153-1与Profibus-DP总线相连，通过ET200将远程的I/O通过通讯线传给主机，这样节省了大量的信号电缆，使得结构清晰，便于维护。
在上述技术方案中，S7-300还扩展连接有CP343模块，CP343模块是S7-300的通讯扩展模块，其具有RJ45接口，使用自动感测/自动协商功能，通过数据传输速率自动感测，可连接到以太网，进而实现S7-300与其他设备的组网。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型能够实时监控液态模锻模具各个点位的温度情况，发生异常时能及时报警并自动做出反馈与控制，推动液态模锻工艺的自动化进程。能够根据异常(高温)温度传感器反馈得出液态模锻模具高温位置的编号，并将该温度和高温位置编号发送至上位机进行显示、存储。
附图说明
图1是液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统的原理结构图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
请参阅图1所示，一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，包括温度检测传感器、可编程逻辑控制器、电动调节阀、报警模块。
所述温度检测传感器安装在液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位，用于实时检测该部位的温度变化，并将检测的温度信息发送至可编程逻辑控制器。并且液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位分别对应设置冷却水路，每个水路的导通状态分别由一个电动调节阀控制，电动调节阀与可编程逻辑控制器连接，当可编程逻辑控制器控制电动调节阀由截止状态切换至导通状态，则通过电动调节阀控制水管中冷却液的流量，实现液态模锻模具对应的型腔位置的降温，当电动调节阀处于截止状态，则不导通冷却液。
所述可编程逻辑控制器采用一台西门子S7-300系列PLC，其作为Profibus-DP主站与各个温度检测传感器从站连接，具体来讲，由于S7-300只支持Profibus-DP通讯协议不支持Modbus通讯协议，因此，S7-300与各温度检测传感器之间连接通讯需要增加Profibus-DP转Modbus总线桥，实现Profibus-DP和Modbus之间的数据中转，在本实施例中，选用舟正科技公司的协议转换器CBT-1001作为Profibus-DP转Modbus总线桥(CBT-1001用于将标准的Modbus总线产品连接至Profibus-DP总线，其性能可靠、隔离防雷，其DP端可接西门子PLCS7-300/400电脑PC机等所有DP主站，485端可接工控机/触摸屏/温控器/执行机构/变频器/DCS主机/IO模块/PLC等所有485-Modbus通讯的设备)，CBT-1001的DP端连接西门子PLCS7-300的DP接口，CBT-1001的485端连接各个温度检测传感器。
进一步的说，所述温度检测传感器采用广州达林电子科技有限公司的型号为DL10-V12-M485-D6的RS485热电偶温度传感器，其接口通讯支持标准的Modbus通信协议。所述电动调节阀采用山东耐威科型号为NVK40.40的法兰型电动调节阀，电动调节阀与S7-300的输出端口连接(本实施例中，电动调节阀的数量为四个，分别分配给S7-300的输出端口Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3)。进一步的，所述温度检测传感器和电动调节阀的数量一致，预先定义好温度检测传感器和电动调节阀的地址，使同一冷却水路的温度检测传感器和电动调节阀相对应，并且对温度检测传感器的安装位置进行编号，以便能够获知液态模锻模具的高温位置。
所述报警模块采用杭州亚松电子有限公司的型号为YS-01X的声光报警器，其与S7-300的输出端口Q0.4连接，用于声报警和光报警提醒。
进一步的，S7-300通过Rs485转Rs4232线缆与上位计算机连接。
所述的基于无线通信传输的温度检测与控制系统的工作过程如下：
S7-300对各个温度检测传感器进行巡检，获取各个温度检测传感器的检测数据，从而得到液态模锻模具各个需要控制冷却温度的关键部位的温度信息，S7-300将获取的温度与设定的温度阈值进行对比，若检测的当前温度大于设定温度阈值则S7-300向对应的电动调节阀发送控制指令，控制电动调节阀由截止切换成导通状态，使相应的冷却水路导通；同时，S7-300控制报警模块进行报警提醒；同时，S7-300根据异常(高温)温度传感器反馈得出液态模锻模具高温位置的编号，并将该温度和高温位置编号发送至上位机进行显示、存储。
实施例二
实施例一的基础上，进一步的，计算机与云平台网络连接，能够将S7-300的数据上传至云平台，云平台与手机或者工业平板等移动终端通过网络连接，进而实现数据的移动共享。
实施例三
在实施例一的基础上，进一步的，所述基于无线通信传输的温度检测与控制系统还包括远程I/O模块ET200，ET200通过接口模块IM153-1与Profibus-DP总线相连，通过ET200将远程的I/O通过通讯线传给主机，这样节省了大量的信号电缆，使得结构清晰，便于维护。
实施例四
在实施例一的基础上，进一步的，S7-300还扩展连接有CP343模块，CP343模块是S7-300的通讯扩展模块，其具有RJ45接口，使用自动感测/自动协商功能，通过数据传输速率自动感测，可连接到以太网，进而实现S7-300与其他设备的组网。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：包括温度检测传感器、可编程逻辑控制器、电动调节阀、报警模块；
所述温度检测传感器安装在液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位，用于实时检测该部位的温度变化，并将检测的温度信息发送至可编程逻辑控制器；并且液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位分别对应设置冷却水路，每个水路的导通状态分别由一个电动调节阀控制，电动调节阀与可编程逻辑控制器连接，通过可编程逻辑控制器控制电动调节阀的导通和截止状态；
所述可编程逻辑控制器采用西门子S7-300 PLC，S7-300作为Profibus-DP主站通过Profibus-DP转Modbus总线桥与各个温度检测传感器从站连接；
所述报警模块与S7-300的输出端口连接，用于声报警和光报警提醒；
S7-300还与上位计算机连接。
2.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：选用舟正科技公司的协议转换器CBT-1001作为Profibus-DP转Modbus总线桥。
3.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：所述温度检测传感器采用广州达林电子科技有限公司的型号为DL10-V12-M485-D6的RS485热电偶温度传感器，其接口通讯支持标准的Modbus通信协议。
4.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：所述电动调节阀采用山东耐威科型号为NVK40.40的法兰型电动调节阀，电动调节阀与S7-300的输出端口连接。
5.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：所述报警模块采用杭州亚松电子有限公司的型号为YS-01X的声光报警器。
6.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：计算机与云平台网络连接，能够将S7-300的数据上传至云平台，云平台与手机或者工业平板通过网络连接。
7.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：还包括远程I/O模块ET200，ET200通过接口模块IM153-1与Profibus-DP总线相连。
8.根据权利要求1所述的液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，其特征在于：S7-300还扩展连接有CP343模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920702530.9U CN210115447U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920702530.9U CN210115447U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210115447U true CN210115447U (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69614202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920702530.9U Expired - Fee Related CN210115447U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210115447U (zh) |
-
2019
- 2019-05-15 CN CN201920702530.9U patent/CN210115447U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202956644U (zh) | 一种基于dcs的动力电池生产过程信息监控系统 | |
| CN109986054A (zh) | 液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 | |
| CN105681447A (zh) | 一种线缆加工云监控系统 | |
| CN205176577U (zh) | 一种面向钢筋加工设备的远程监控与维护装置 | |
| CN210115447U (zh) | 一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统 | |
| CN110417862A (zh) | 颗粒机监控系统 | |
| CN201516981U (zh) | 胶带输送机监控分站装置 | |
| CN204009531U (zh) | 沼气站数据在线监测与上传系统 | |
| CN210297760U (zh) | 一种基于4g网络工业数字工厂物联网数据采集设备 | |
| CN202656295U (zh) | 管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线 | |
| CN102664969A (zh) | 一种用于物联网系统的通用数据终端装置 | |
| CN203422686U (zh) | 杀菌机温度监控系统 | |
| CN203635900U (zh) | 一种压铸模具冷却通道智能化监控装置 | |
| CN203084527U (zh) | 压力变送控制器实时监控系统 | |
| CN202649776U (zh) | 一种纺织机械自动化系统 | |
| CN204287957U (zh) | 一种制丝线profibus pa从站诊断系统 | |
| CN204695030U (zh) | 一种具有钻头降温装置的精密钻孔取芯机 | |
| CN201752910U (zh) | 大型叶片模具的温度控制装置 | |
| CN201830280U (zh) | 模拟profibus-dp主站通信的测试装置 | |
| CN206671863U (zh) | 一种用于发电厂辅助车间plc控制系统的总线通讯系统 | |
| CN202737917U (zh) | 一种用于物联网系统的通用数据终端装置 | |
| CN203117799U (zh) | 一种闸门控制装置 | |
| CN207573386U (zh) | 一种用于工业现场数据网关的通信装置 | |
| CN206258695U (zh) | 环境试验箱无线监控装置 | |
| CN216486045U (zh) | 一种智能监控系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200228 Termination date: 20210515 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |