CN210115413U - 钢筋煨弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋煨弯器,包括L型杆和U型杆;L型杆包括施力杆、以及与施力杆的一端连接,用于与钢筋外周面抵接的第一支撑杆;U型杆固定于施力杆上靠近第一支撑杆的位置,包括与施力杆交叉固定的连接杆、与连接杆两端分别固定连接,用于与钢筋外周面抵接的第二支撑杆和第三支撑杆;第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆的延伸方向相同。本实用新型提供的钢筋煨弯器,可以将钢筋煨弯成锐角,在煨弯过程中,施力杆与钢筋延伸方向的夹角始终小于90°,避免施力杆与施工房间的墙壁干涉,可以满足在空间狭小的房间对降板底板钢筋进行煨弯操作,且煨弯过程简单高效,避免因钢筋煨弯效率低的原因影响施工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工工具技术领域,更具体地说,是涉及一种钢筋煨弯器。
背景技术
建筑中各房间的功能不同,相应采用不同的楼地面装修材料--石材、地砖、木地板、水磨石、细石混凝土、水泥等等。各种材料的构造做法不同,厚度也就不同,其中尤以坡的防水做法厚度最大,例如卫生间、浴室、厨房等,这样就使材料不同的房间的楼地面出现了高差。高差小于30毫米时,可以用垫层调整做法厚度。高差大于30毫米,则采用"降板"的方法,降低做法厚度较大一侧的楼板标高,使不同做法的楼地面在完工后基本持平。
在实际施工过程中,降板底板需要铺设钢筋,在降板交界面处需要对降板处底板钢筋进行煨弯,由于卫生间、浴室、厨房的施工空间狭小,常规的煨弯工具无法施展作业,而手工煨弯效率低、施工速度慢,不能满足施工进度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋煨弯器,旨在解决在空间狭小的房间的降板底板铺设钢筋时,手工对钢筋进行煨弯效率低,影响施工进度的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种钢筋煨弯器,包括L型杆和U型杆;L型杆包括施力杆、以及与施力杆的一端连接,用于与钢筋外周面抵接的第一支撑杆;U型杆固定于施力杆上靠近第一支撑杆的位置,包括与施力杆交叉固定的连接杆、与连接杆两端分别固定连接,用于与钢筋外周面抵接的第二支撑杆、第三支撑杆;第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆的延伸方向相同。
进一步地,连接杆位于施力杆两侧的长度相等。
进一步地,第二支撑杆与所述第三支撑杆的长度不等。
进一步地,第一支撑杆外周面、第二支撑杆外周面、第三支撑杆外周面分别间隔设有多个卡槽。
进一步地,施力杆连接第一支撑杆的一端设有辅助支撑杆,辅助支撑杆的延伸方向与第一支撑杆的延伸方向相反。
进一步地,施力杆上还套设有加长套管。
进一步地,施力杆上还套设有固定接头,加长套管与固定接头螺纹连接。
进一步地,固定接头包括套设于施力杆上的固定套和卡套,固定套与加长套管螺纹连接;卡套一端与固定套的端面固定连接,并通过紧固件与施力杆固定。
进一步地,第一支撑杆与U型杆的之间的距离为50mm,第二支撑杆、第三支撑杆之间的距离为70mm。
进一步地,L型杆的直径为25mm,U型杆的直径为18mm。
本实用新型提供的钢筋煨弯器的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型钢筋煨弯器。L型杆与U型杆均可在施工现场就地取材,两者固定可采用焊接的方式,在施工现场即可制作,制作方便、成本低;将第一支撑杆与第三支撑杆(或第一支撑杆与第二支撑杆)分别与钢筋外周面抵接后扳动施力杆,再将第一支撑杆与第二支撑杆(或第一支撑杆与第三支撑杆)分别与钢筋外周面抵接后扳动施力杆,先后经过上述两个煨弯工作过程,可以将钢筋煨弯成锐角,在煨弯过程中,施力杆与钢筋延伸方向的夹角始终小于90°,避免施力杆与施工房间的墙壁干涉,可以满足在空间狭小的房间对降板底板钢筋进行煨弯操作,且煨弯过程简单高效,避免因钢筋煨弯效率低的原因影响施工进度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图三;
图4为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图四;
图5为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图五;
图6为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的结构示意图六;
图7为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的固定接头结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的加长套管与固定接头的连接示意图;
图9为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的工作过程图一;
图10为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的工作过程图二;
图11为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的工作过程图三;
图12为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的工作过程图四;
图13为本实用新型实施例提供的钢筋煨弯器的工作过程图五。
图中:1、L型杆;2、U型杆;3、加长套管;4、钢筋;5、固定接头;6、垫木;11、施力杆;12、第一支撑杆;13、辅助支撑杆;20、卡槽;21、连接杆;22、第二支撑杆;23、第三支撑杆;51、固定套;52、卡套;53、紧固件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1、图9至图12,现对本实用新型提供的钢筋煨弯器进行说明。所述钢筋煨弯器,包括L型杆1和U型杆2;L型杆1包括施力杆11、以及与施力杆11的一端连接,用于与钢筋4外周面抵接的第一支撑杆12;U型杆2固定于施力杆11上靠近第一支撑杆12的位置,包括与施力杆11交叉固定的连接杆21、与连接杆21两端分别固定连接,用于与钢筋4外周面抵接的第二支撑杆22和第三支撑杆23;第一支撑杆12、第二支撑杆22、第三支撑杆23的延伸方向相同。
本实用新型提供的钢筋煨弯器的制作和工作过程:在施工现场制作,选取螺纹钢筋4煨弯成L型杆1,L型杆1的弯折两端分别作为施力杆11和第一支撑杆12,在施力杆11靠近第一支撑杆12的位置采用双面满焊焊接工艺焊接U型杆2,使连接杆21与施力杆11垂直交叉固定,且第二支撑杆22、第三支撑杆23分别作为U型杆2的两端,延伸方向与第一支撑杆12的延伸方向相同。当施工人员在空间狭小的房间对降板底板铺设的钢筋4进行煨弯时,首先将钢筋4一端置于第一支撑杆12与第三支撑杆23(或第一支撑杆12与第二支撑杆22)之间,使第一支撑杆12外周面及第三支撑杆23外周面(或第一支撑杆12及第二支撑杆22外周面)分别与钢筋4的外周面抵接,参照图9;然后向下扳动施力杆11至施力杆11与钢筋4延伸方向平行的位置,参照图10;然后将钢筋4的煨弯端置于第一支撑杆12与第二支撑杆22之间(或第一支撑杆12与第三支撑杆23之间),使第一支撑杆12外周面及第二支撑杆22外周面(或第一支撑杆12外周面及第三支撑杆23外周面)分别与钢筋4的外周面抵接,且第一支撑杆12与钢筋4的外周面的抵接位置位于钢筋4的弯折位置,参照图11;然后向下扳动施力杆11直至第三支撑杆23外周面(或第二支撑杆22外周面)与钢筋4外周面抵接,保证将钢筋4煨弯成锐角,参照图12,整个煨弯过程施力杆11与钢筋4延伸方向的夹角始终小于90°,可以避免施力杆11与施工房间的墙壁干涉。
本实用新型提供的钢筋煨弯器,与现有技术相比,L型杆1与U型杆2均可在施工现场就地取材,两者固定可采用焊接的方式,在施工现场即可制作,制作方便、成本低;煨弯过程施力杆11与钢筋4延伸方向的夹角始终小于90°,避免施力杆11与施工房间的墙壁干涉,可以满足在空间狭小的房间对降板底板钢筋4进行煨弯操作,且煨弯过程简单高效,避免因钢筋4煨弯效率低的原因影响施工进度。
请一并参阅图9至图12,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,连接杆21位于施力杆11两侧部位的长度相等。可使U型杆2相对于第一支撑杆12和施力杆11构成的平面两侧对称,保证第一支撑杆12与第二支撑杆22、第三支撑杆23之间的距离相等,使第一支撑杆12、第三支撑杆23与钢筋4外周面抵接煨弯的过程,和第一支撑杆12、第二支撑杆22与钢筋4外周面抵接煨弯的过程,两个煨弯过程中钢筋4外周面受抵接的位置相同,从而保证钢筋4煨弯受力点位置始终保持一致,一方面可以保证煨弯过程灵活高效,另一方面可以保证煨弯质量。
请一并参阅图2和图13,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,第二支撑杆22与第三支撑杆23的长度不等。第二支撑杆22的长度大于(或小于)第三支撑杆23时,当钢筋4置于第一支撑杆12、第三支撑杆23(或第二支撑杆22)之间煨弯成一定角度后,重新将钢筋4置于第一支撑杆12、第二支撑杆22(或第三支撑杆23)之间,使第二支撑杆22长于第三支撑杆23的位置(或第三支撑杆23长于第二支撑杆22的位置)与钢筋4的外周面抵接,然后向下扳动施力杆11,最终可将施力杆11扳动至与钢筋4延伸方向平行的位置,请参阅图13,还可以在钢筋4的煨弯角下方设置垫木6,以避免第三支撑杆23或第二支撑杆22与施工地面干涉,影响煨弯操作。因此,第二支撑杆22与第三支撑杆23的长度不等,可以使钢筋4的煨弯至角度更小的锐角,进一步扩大可满足施工标准要求的煨弯角度范围,提高钢筋煨弯器的实用性。
请参阅图3,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,第一支撑杆12外周面、第二支撑杆22外周面、第三支撑杆23外周面分别间隔设有多个卡槽20。在煨弯过程中,将钢筋4的外周面卡于卡槽20位置,防止向下扳动施力杆11的过程中,钢筋4与第一支撑杆12、第二支撑杆22、第三支撑杆23之间发生滑动,发生危险,或影响煨弯质量,设置卡槽20可以提高钢筋煨弯器的安全性和稳定性。
请参阅图4,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,施力杆11连接第一支撑杆12的一端设有辅助支撑杆13,辅助支撑杆13的延伸方向与第一支撑杆12的延伸方向相反。在钢筋4煨弯过程,需要施加较大的作用力,设置辅助支撑杆13,在扳动施力杆11的过程,辅助支撑杆13与地面抵接,防止钢筋煨弯器受力发生偏斜,使煨弯操作更稳定安全,从而提高钢筋煨弯器的煨弯效率。
请参阅图5,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,施力杆11上还套设有加长套管3。加长套管3直接套设于施力杆11上,进行伸缩滑动,当需要煨弯的钢筋4直径较大时,或为了减小扳动施力杆11需要施加的作用力,可以将加长套管3由施力杆11上伸出一端距离,以增长力臂,降低劳动强度,当施工空间较小时,将加长套管3完全套设于施力杆11上,以节省操作空间,因此,加长套管3使钢筋煨弯器的使用更加灵活,可以根据不同的施工空间调整其套设于施力杆11上的位置,操作简单,降低劳动强度,提高煨弯效率。
请参阅图6,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,施力杆11上还套设有固定接头5,加长套管3与固定接头5螺纹连接。固定接头5可以限制加长套管3相对于施力杆11的自由滑动,当需要使用加长套管3时,可以旋转加长套管3,使其与固定接头5分离,当不需要使用加长套管3时,将其与固定接头5固定,防止其滑落或者自由滑动影响煨弯效率。
请一并参阅图7和图8,作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,固定接头5包括套设于加长套管3上的固定套51和套设于施力杆11上的卡套52,固定套51与加长套管3螺纹连接;卡套52一端与固定套51的端面固定连接,并通过紧固件53与施力杆11固定。卡套52通过旋紧紧固件53固定于施力杆11上,当需要调整固定接头5的位置时,手动松开紧固件53,卡套52即可在施力杆11上进行滑动,滑动完毕重新手动旋紧紧固件53,使卡套52相对施力杆11固定,既确保加长套管3可操作便利性,又避免了加长套管3在施力杆11上自由滑动可能引起脱落的情况,保证钢筋煨弯器使用过程安全、稳定。
作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,第一支撑杆12与U型杆2的之间的距离为50mm,第二支撑杆22、第三支撑杆23之间的距离为70mm。根据需要煨弯的钢筋4直径,以及需要钢筋4需要煨弯的角度,请一并参阅图9至图13,选取最方便和适合操作的距离值,可以使煨弯操作更加简单、高效,提高钢筋煨弯器的实用性。
作为本实用新型提供的钢筋煨弯器的一种具体实施方式,L型杆1的直径为25mm,U型杆2的直径为18mm。根据需要煨弯的钢筋4直径,在保证足够刚度的前提下使用施工现场常用的材料制作,制作简单,节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋煨弯器,其特征在于:包括L型杆(1)和U型杆(2);
所述L型杆(1)包括施力杆(11),以及与所述施力杆(11)的一端连接且用于与钢筋(4)外周面抵接的第一支撑杆(12);
所述U型杆(2)固定于所述施力杆(11)上靠近所述第一支撑杆(12)的位置,包括与所述施力杆(11)交叉固定的连接杆(21)、与所述连接杆(21)两端分别固定连接且用于与所述钢筋(4)外周面抵接的第二支撑杆(22)和第三支撑杆(23);
所述第一支撑杆(12)、所述第二支撑杆(22)、所述第三支撑杆(23)的延伸方向相同。
2.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述连接杆(21)位于所述施力杆(11)两侧部位的长度相等。
3.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述第二支撑杆(22)与所述第三支撑杆(23)的长度不等。
4.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述第一支撑杆(12)的外周面、所述第二支撑杆(22)的外周面、所述第三支撑杆(23)的外周面分别间隔设有多个卡槽(20)。
5.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述施力杆(11)连接所述第一支撑杆(12)的一端设有辅助支撑杆(13),所述辅助支撑杆(13)的延伸方向与所述第一支撑杆(12)的延伸方向相反。
6.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述施力杆(11)上还套设有加长套管(3)。
7.如权利要求6所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述施力杆(11)上还套设有固定接头(5),所述加长套管(3)的一端与所述固定接头(5)螺纹连接。
8.如权利要求7所述的钢筋煨弯器,其特征在于,所述固定接头(5)包括:
固定套(51),套设于所述加长套管(3)上,且与所述加长套管(3)螺纹连接;
卡套(52),套设于所述施力杆(11)上,一端与所述固定套(51)的端面固定连接,并通过紧固件(53)与所述施力杆(11)连接。
9.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述第一支撑杆(12)与所述U型杆(2)之间的距离为50mm,所述第二支撑杆(22)与所述第三支撑杆(23)之间的距离为70mm。
10.如权利要求1所述的钢筋煨弯器,其特征在于:所述L型杆(1)的直径为25mm,所述U型杆(2)的直径为18mm。
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