CN210115099U - 一种生产油墨的研磨检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产油墨的研磨检测系统，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有封闭罐体，支撑腿的表面固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有研磨杆，研磨杆的一端贯穿并延伸至封闭罐体的内部，封闭罐体的内壁固定连接有研磨顶台，涉及油墨生产领域。该生产油墨的研磨检测系统通过设置分散头，当物料通过进料口落下来的时候，转动的分散头通过凸块将物料扩散开，方便物料均匀的接触到研磨齿，避免物料堆积，提高了工作效率，从而有效的解决了一般的研磨监测系统在使用的时候，检测温度过高，散热时，罐体内部压力较大会造成研磨粉喷罐的情况发生的问题。

Description

一种生产油墨的研磨检测系统

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种生产油墨的研磨检测系统。

背景技术

油墨生产过程中经常出现温度过高的情况发生，而且研磨罐经常是封闭的，在封闭的环境中，当温度过高会使得罐体内部压力较大，而且较高温度不能散去不仅会造成罐体压力大，也会影响到油墨的品质，目前的油墨研磨罐在加工过程主要通过风力散热，但是在散热的时候，忽然打开罐盖会出现喷粉的情况发生，不仅造成资源的浪费，也会对环境造成不利的影响，一般的研磨监测系统在使用的时候，检测温度过高，散热时，罐体内部压力较大会造成研磨粉喷罐的情况发生，所以需要一种生产油墨的研磨检测系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产油墨的研磨检测系统，解决了一般的研磨监测系统在使用的时候，检测温度过高，散热时，罐体内部压力较大会造成研磨粉喷罐的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产油墨的研磨检测系统，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有封闭罐体，所述支撑腿的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有研磨杆，所述研磨杆的一端贯穿并延伸至封闭罐体的内部，所述封闭罐体的内壁固定连接有研磨顶台，所述研磨杆的表面固定连接有梯形研磨头，所述梯形研磨头的表面和研磨顶台的表面均固定连接有研磨齿，所述研磨头的顶部固定连接有分散头，所述分散头的表面固定连接有凸块，所述封闭罐体的表面开设有进料口，所述进料口的内壁螺纹连接有封盖，所述封闭罐体的底部固定连接有出料管，所述研磨杆的表面固定连接有分散盘，所述封闭罐体的内壁固定安装有温度传感器，所述封闭罐体的表面固定连接有温度显示器，所述封闭罐体的表面固定连接有若干个冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有制冷片，所述冷却箱的表面套接有连通管，所述连通管的一端贯穿并延伸至封闭罐体的内部，所述连通管的内壁固定安装有电磁阀，所述连通管位于冷却箱内部的一端套接有伸缩气囊，若干个所述冷却箱呈垂直状并排分布，最上方所述冷却箱的表面固定安装有主动开关，所述主动开关的输出端与最上方连通管内部的电磁阀的输入端电连接，其余的所述冷却箱的上表面固定安装有被动开关，其余所述冷却箱内部的连通管内的电磁阀的输入端与被动开关的输出端电连接，所述冷却箱的内底壁开设有操作口，所述操作口的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与冷却箱的内底壁固定连接，所述推杆的另一端固定连接有密封块，所述密封块的表面固定连接有密封垫，所述密封块位于被动开关的正上方，所述封闭罐体的表面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定安装有风扇，所述散热箱的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与风扇的输入端电连接，所述散热箱的表面套接有散热管，所述散热管的一端贯穿并延伸至封闭罐体的内部，所述散热箱的表面铰接有密封挡风板，所述密封挡风板的表面固定安装有挡风扣锁，所述密封挡风板的表面通过挡风扣锁与散热箱的表面固定连接。

优选的，所述研磨顶台的剖视图呈梯形状，所述研磨顶台的俯视图呈圆环形状。

优选的，所述分散头的剖视图呈三角形状，所述分散头位于进料口的正下方。

优选的，所述封闭罐体的内部填充有研磨介质，所述研磨介质位于梯形研磨头的下方。

优选的，所述封闭罐体的表面铰接有操作门，所述操作门的表面套接有密封门套，所述操作门的表面固定安装有操作扣锁，所述操作门的表面通过操作扣锁与封闭罐体的表面固定连接。

优选的，所述冷却箱的表面铰接有冷却门，所述冷却门的表面套接有密封保温垫，所述冷却门的表面固定安装有门锁，所述冷却门的表面通过门锁与冷却箱的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本实用新型在使用的时候，先设定温度，温度显示器会显示温度传感器检测到的温度，当温度较高的时候，先通过主动开关打开最上方连通管内部的电磁阀，封闭罐体内部的高温气体会快速通过连通管进入到伸缩气囊的内部，由于冷却箱内部的制冷片使得冷却箱内部的温度已经很低，相应的伸缩气囊内部的温度也低，伸缩气囊内部气体对封闭罐体内部的气体热量交换，直到封闭罐体内部的温度降低到不会喷粉的情况，然后打开操作口，启动风扇，风扇吹风将内部的热量吹散，达到了可以在封闭环境内降压散热的效果，避免散热喷粉的情况发生。

(2)本实用新型当温度极高，伸缩气囊过度膨胀后会通过推板、进料口和密封块将被动开关打开，被动开关控制相对应的电磁阀打开，如此重复上述过程，达到了可以快速降温和正压防爆的效果。

(3)本实用新型通过设置分散头，当物料通过进料口落下来的时候，转动的分散头通过凸块将物料扩散开，方便物料均匀的接触到研磨齿，避免物料堆积，提高了工作效率，从而有效的解决了一般的研磨监测系统在使用的时候，检测温度过高，散热时，罐体内部压力较大会造成研磨粉喷罐的情况发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型操作门结构正视图；

图4为本实用新型冷却门结构正视图。

其中，1支撑腿、2封闭罐体、3支撑杆、4电机、5研磨杆、6研磨顶台、 7梯形研磨头、8研磨齿、9分散头、10凸块、11进料口、12封盖、13出料管、14分散盘、15温度传感器、16温度显示器、17冷却箱、18制冷片、19 连通管、20电磁阀、21伸缩气囊、22主动开关、23被动开关、24操作口、 25推杆、26推板、27弹簧、28密封块、29密封垫、30散热箱、31风扇、32 电开关、33散热管、34密封挡风板、35挡风扣锁、36操作门、37密封门套、 38操作扣锁、39冷却门、40密封保温垫、41门锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种生产油墨的研磨检测系统，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有封闭罐体2，支撑腿1的表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的表面固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有研磨杆5，研磨杆5的一端贯穿并延伸至封闭罐体2的内部，封闭罐体2的内壁固定连接有研磨顶台6，研磨顶台6的剖视图呈梯形状，研磨顶台6的俯视图呈圆环形状，研磨杆5的表面固定连接有梯形研磨头7，封闭罐体2的内部填充有研磨介质，研磨介质位于梯形研磨头7的下方，梯形研磨头7的表面和研磨顶台6的表面均固定连接有研磨齿8，研磨头的顶部固定连接有分散头9，分散头9的表面固定连接有凸块10，封闭罐体2的表面开设有进料口11，分散头9的剖视图呈三角形状，分散头9位于进料口11的正下方，进料口11的内壁螺纹连接有封盖12，封闭罐体2的底部固定连接有出料管13，研磨杆5的表面固定连接有分散盘14，封闭罐体2的内壁固定安装有温度传感器15，封闭罐体2的表面固定连接有温度显示器16，封闭罐体 2的表面固定连接有若干个冷却箱17，冷却箱17的内壁固定安装有制冷片18，冷却箱17的表面套接有连通管19，连通管19的一端贯穿并延伸至封闭罐体 2的内部，连通管19的内壁固定安装有电磁阀20，连通管19位于冷却箱17 内部的一端套接有伸缩气囊21，若干个冷却箱17呈垂直状并排分布，最上方冷却箱17的表面固定安装有主动开关22，主动开关22的输出端与最上方连通管19内部的电磁阀20的输入端电连接，其余的冷却箱17的上表面固定安装有被动开关23，其余冷却箱17内部的连通管19内的电磁阀20的输入端与被动开关23的输出端电连接，冷却箱17的内底壁开设有操作口24，操作口 24的内壁滑动连接有推杆25，推杆25的一端固定连接有推板26，推板26的表面固定连接有弹簧27，弹簧27的一端与冷却箱17的内底壁固定连接，推杆25的另一端固定连接有密封块28，密封块28的表面固定连接有密封垫29，密封块28位于被动开关23的正上方，封闭罐体2的表面固定连接有散热箱 30，散热箱30的内壁固定安装有风扇31，散热箱30的表面固定安装有电开关32，电开关32的输出端与风扇31的输入端电连接，散热箱30的表面套接有散热管33，散热管33的一端贯穿并延伸至封闭罐体2的内部，散热箱30 的表面铰接有密封挡风板34，密封挡风板34的表面固定安装有挡风扣锁35，密封挡风板34的表面通过挡风扣锁35与散热箱30的表面固定连接，封闭罐体2的表面铰接有操作门36，操作门36的表面套接有密封门套37，操作门 36的表面固定安装有操作扣锁38，操作门36的表面通过操作扣锁38与封闭罐体2的表面固定连接，冷却箱17的表面铰接有冷却门39，冷却门39的表面套接有密封保温垫40，冷却门39的表面固定安装有门锁41，冷却门39的表面通过门锁41与冷却箱17的表面固定连接。

使用时，启动电机4，电机4通过研磨杆5带动梯形研磨头7和分散盘14转动，将物料通过进料口11落下来，分散头9和凸块10将物料均匀的抛散开接触到研磨齿8，研磨齿8将物料研磨，研磨后的物料进入到梯形研磨头7的下方，分散盘14将物料与研磨介质混合研磨，温度显示器16会显示温度传感器15检测到的温度，当温度较高的时候，先通过主动开关22打开最上方连通管19内部的电磁阀20，封闭罐体2内部的高温气体会快速通过连通管 19进入到伸缩气囊21的内部，由于冷却箱17内部的制冷片18使得冷却箱 17内部的温度已经很低，相应的伸缩气囊21内部的温度也低，伸缩气囊21 内部气体对封闭罐体2内部的气体热量交换，直到封闭罐体2内部的温度降低到不会喷粉的情况，当温度极高，伸缩气囊21过度膨胀后会通过推板26、进料口11和密封块28将被动开关23打开，被动开关23控制相对应的电磁阀20打开，如此重复上述过程，然后打开操作口34，启动风扇31，风扇31 吹风将内部的热量吹散。

Claims (6)

1.一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的表面固定连接有封闭罐体(2)，所述支撑腿(1)的表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有研磨杆(5)，所述研磨杆(5)的一端贯穿并延伸至封闭罐体(2)的内部，所述封闭罐体(2)的内壁固定连接有研磨顶台(6)，所述研磨杆(5)的表面固定连接有梯形研磨头(7)，所述梯形研磨头(7)的表面和研磨顶台(6)的表面均固定连接有研磨齿(8)，所述研磨头的顶部固定连接有分散头(9)，所述分散头(9)的表面固定连接有凸块(10)，所述封闭罐体(2)的表面开设有进料口(11)，所述进料口(11)的内壁螺纹连接有封盖(12)，所述封闭罐体(2)的底部固定连接有出料管(13)，所述研磨杆(5)的表面固定连接有分散盘(14)，所述封闭罐体(2)的内壁固定安装有温度传感器(15)，所述封闭罐体(2)的表面固定连接有温度显示器(16)，所述封闭罐体(2)的表面固定连接有若干个冷却箱(17)，所述冷却箱(17)的内壁固定安装有制冷片(18)，所述冷却箱(17)的表面套接有连通管(19)，所述连通管(19)的一端贯穿并延伸至封闭罐体(2)的内部，所述连通管(19)的内壁固定安装有电磁阀(20)，所述连通管(19)位于冷却箱(17)内部的一端套接有伸缩气囊(21)，若干个所述冷却箱(17)呈垂直状并排分布，最上方所述冷却箱(17)的表面固定安装有主动开关(22)，所述主动开关(22)的输出端与最上方连通管(19)内部的电磁阀(20)的输入端电连接，其余的所述冷却箱(17)的上表面固定安装有被动开关(23)，其余所述冷却箱(17)内部的连通管(19)内的电磁阀(20)的输入端与被动开关(23)的输出端电连接，所述冷却箱(17)的内底壁开设有操作口(24)，所述操作口(24)的内壁滑动连接有推杆(25)，所述推杆(25)的一端固定连接有推板(26)，所述推板(26)的表面固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与冷却箱(17)的内底壁固定连接，所述推杆(25)的另一端固定连接有密封块(28)，所述密封块(28)的表面固定连接有密封垫(29)，所述密封块(28)位于被动开关(23)的正上方，所述封闭罐体(2)的表面固定连接有散热箱(30)，所述散热箱(30)的内壁固定安装有风扇(31)，所述散热箱(30)的表面固定安装有电开关(32)，所述电开关(32)的输出端与风扇(31)的输入端电连接，所述散热箱(30)的表面套接有散热管(33)，所述散热管(33)的一端贯穿并延伸至封闭罐体(2)的内部，所述散热箱(30)的表面铰接有密封挡风板(34)，所述密封挡风板(34)的表面固定安装有挡风扣锁(35)，所述密封挡风板(34)的表面通过挡风扣锁(35)与散热箱(30)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：所述研磨顶台(6)的剖视图呈梯形状，所述研磨顶台(6)的俯视图呈圆环形状。

3.根据权利要求1所述的一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：所述分散头(9)的剖视图呈三角形状，所述分散头(9)位于进料口(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：所述封闭罐体(2)的内部填充有研磨介质，所述研磨介质位于梯形研磨头(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：所述封闭罐体(2)的表面铰接有操作门(36)，所述操作门(36)的表面套接有密封门套(37)，所述操作门(36)的表面固定安装有操作扣锁(38)，所述操作门(36)的表面通过操作扣锁(38)与封闭罐体(2)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产油墨的研磨检测系统，其特征在于：所述冷却箱(17)的表面铰接有冷却门(39)，所述冷却门(39)的表面套接有密封保温垫(40)，所述冷却门(39)的表面固定安装有门锁(41)，所述冷却门(39)的表面通过门锁(41)与冷却箱(17)的表面固定连接。

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