CN210115009U - 一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，包括搅拌釜，所述搅拌釜的搅拌釜筒体与搅拌釜盖为可拆装结构，所述搅拌釜的搅拌釜盖的表面上通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌釜的内部，且在搅拌轴上固定设置有C型板架和若干个固定圆盘，所述固定圆盘上设置有搅拌叶，所述C型板架上设置有可拆装的清洗板，清洗板上设置软质刷毛，所述搅拌叶在固定圆盘的上搅拌角度可调，使该搅拌桨的实用性更强。

Description

一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备技术领域，具体是一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨。

背景技术

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。

钝化液的制备通常需要将其放置在搅拌釜中进行搅拌均匀，搅拌釜通常是经搅拌桨对钝化液进行搅拌，现有的搅拌桨通常只能起到单一的搅拌作用，且搅拌桨上所固定的搅拌叶角度固定，不能过根据钝化液的形态对搅拌叶的搅拌角度进行调整，具有一定的局限性，同时，当搅拌釜需要清洗时，现有的搅拌桨不能够搅拌釜的内壁进行清洗，使搅拌釜的清洗需要人工手动清洗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，能够根据钝化液的形态对搅拌叶的角度进行调整，使搅拌釜对钝化液的搅拌更加均匀，同时，当搅拌釜的内壁需要清洗时，通过在搅拌叶上设置有清洗板，提高搅拌釜的清洗速度，降低人工的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，包括搅拌釜，所述搅拌釜的搅拌釜筒体与搅拌釜盖为可拆装结构，所述搅拌釜的搅拌釜盖的表面上通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌釜的内部，且在搅拌轴上固定设置有C型板架和若干个固定圆盘，所述固定圆盘上设置有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定圆盘由上固定盘和下固定盘构成，所述上固定盘和下固定盘在竖直方向上均开设有螺纹孔二，且上固定盘和下固定盘通过锁紧螺钉与锁紧螺母配合固定，所述上固定盘的底面上开设有半圆形通孔，且在半圆形通孔内开设有半圆形环形槽，所述下固定盘的顶面上也开设有半圆形通孔，且在下固定盘的半圆形通孔内也开设有半圆形环形槽，所述上固定盘与下固定盘的半圆形通孔均设置有三个，且三个所述半圆形通孔呈120度夹角进行设置，且上固定盘与下固定盘上的半圆形通孔及半圆形环形槽在竖直方向上完全重合，所述上固定盘的半圆形通孔的正上方开设有螺纹孔一，且在螺纹孔一内连接有另一个锁紧螺钉，所述搅拌叶的一端连接有连杆，且在连杆上设置有与半圆形环形槽相适配的环形块，所述连杆与环形块转动连接在上固定盘与下固定盘的半圆形通孔和半圆形环形槽内，所述锁紧螺钉的螺纹末端与连杆的圆弧侧面顶部相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述C型板架有两个，且两个所述C型板架在搅拌轴上呈度夹角进行设置，所述C型板架的竖直架外侧面在竖直方向上开设有T型槽，所述T型槽的槽内底部设置有隔板，所述T型槽内滑动连接有呈T型结构的清洗板，所述清洗板上设置有软质刷毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔二设置有三个，且三个所述螺纹孔二在上固定盘与下固定盘的盘面上呈120度夹角进行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔一也设置有三个，且三个所述螺纹孔一与三个所述螺纹孔二相间设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定盘和下固定盘的盘面尺径完全一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动连杆，从而调整搅拌叶在搅拌轴上的搅拌角度，使搅拌桨能够针对不同形态的钝化液进行搅拌，使钝化液的搅拌更加均匀；

2、通过在搅拌轴上设置C型板架，当对搅拌釜内的钝化液进行搅拌时，C型板架起到搅拌作用，当对搅拌釜的内壁进行清洗时，通过在C型板架上设置清洗板，使搅拌桨对搅拌釜的内部进行清洗，提高搅拌桨的实用性，使搅拌釜的清洗更加快速简便。

附图说明

图1为钝化液的搅拌釜用搅拌桨的正面结构示意图。

图2为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中C型板架俯视图的结构示意图。

图3为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中清洗板的结构示意图。

图4为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中固定圆盘的结构示意图。

图5为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中上固定盘的结构示意图。

图6为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中下固定盘的结构示意图。

图7为钝化液的搅拌釜用搅拌桨中搅拌叶的结构示意图。

图中：搅拌釜1、电机2、搅拌轴3、C型板架4、T型槽41、清洗板42、软质刷毛43、固定圆盘5、搅拌叶51、连杆511、环形块512、锁紧螺钉53、上固定盘53、通孔531、环形槽532、下固定盘54、螺纹孔一55、螺纹孔二56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的搅拌釜筒体与搅拌釜盖为可拆装结构，所述搅拌釜1的搅拌釜盖的表面上通过电机安装座设置有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3位于搅拌釜1的内部，且在搅拌轴3上固定设置有C型板架4和若干个固定圆盘5，所述固定圆盘5上设置有搅拌叶51，通过电机2驱动搅拌轴3进行转动，从而带动搅拌轴3上的C型板架4和搅拌叶51对搅拌釜内钝化液进行搅拌。

所述固定圆盘5由上固定盘53和下固定盘54构成，所述上固定盘53和下固定盘54在竖直方向上均开设有螺纹孔二56，且上固定盘53和下固定盘54通过锁紧螺钉5与锁紧螺母配合固定，使上固定盘53和下固定盘54的连接更加稳定。

所述上固定盘53的底面上开设有半圆形通孔531，且在半圆形通孔531内开设有半圆形环形槽532，所述下固定盘54的顶面上也开设有半圆形通孔531，且在下固定盘54的半圆形通孔531内也开设有半圆形环形槽532，所述上固定盘53与下固定盘54的半圆形通孔531均设置有三个，且三个所述半圆形通孔531呈120度夹角进行设置，且上固定盘53与下固定盘54上的半圆形通孔531及半圆形环形槽532在竖直方向上完全重合，所述上固定盘53的半圆形通孔531的正上方开设有螺纹孔一55，且在螺纹孔一55内连接有另一个锁紧螺钉52，所述搅拌叶51的一端连接有连杆511，且在连杆511上设置有与半圆形环形槽532相适配的环形块512，所述连杆511与环形块512转动连接在上固定盘53与下固定盘54的半圆形通孔531和半圆形环形槽532内，所述锁紧螺钉52的螺纹末端与连杆511的圆弧侧面顶部相抵，通过转动连杆511，从而调整搅拌叶51在搅拌轴3上的搅拌角度，使搅拌桨能够针对不同形态的钝化液进行搅拌，使钝化液的搅拌更加均匀。

所述C型板架4有两个，且两个所述C型板架4在搅拌轴3上呈180度夹角进行设置，所述C型板架4的竖直架外侧面在竖直方向上开设有T型槽41，所述T型槽41的槽内底部设置有隔板，所述T型槽41内滑动连接有呈T型结构的清洗板42，所述清洗板42上设置有软质刷毛，通过在搅拌轴3上设置C型板架4，当对搅拌釜1内的钝化液进行搅拌时，C型板架4起到搅拌作用，当对搅拌釜1的内壁进行清洗时，通过在C型板架4上设置清洗板42，使搅拌桨对搅拌釜1的内部进行清洗，提高搅拌桨的实用性，使搅拌釜1的清洗更加快速简便。

所述螺纹孔二56设置有三个，且三个所述螺纹孔二56在上固定盘53与下固定盘54的盘面上呈120度夹角进行设置。

所述螺纹孔一55也设置有三个，且三个所述螺纹孔一55与三个所述螺纹孔二56相间设置。

所述上固定盘53和下固定盘54的盘面尺径完全一致。

本实用新型的工作原理是：根据搅拌釜1内钝化液的形态，通过转动连杆511，从而调整搅拌叶51在搅拌轴3上的搅拌角度，并通过拧紧锁紧螺钉52对连杆511进行固定，从而实现搅拌叶51角度的固定，通过电机2驱动搅拌轴3进行转动，从而带动搅拌轴3上的C型板架4和搅拌叶51对搅拌釜内钝化液进行搅拌，当对搅拌釜1的内壁需要进行清洗时，通过在C型板架4上设置清洗板42，使搅拌桨对搅拌釜1的内部进行清洗，提高搅拌桨的实用性，使搅拌釜1的清洗更加快速简便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的搅拌釜筒体与搅拌釜盖为可拆装结构，所述搅拌釜(1)的搅拌釜盖的表面上通过电机安装座设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于搅拌釜(1)的内部，且在搅拌轴(3)上固定设置有C型板架(4)和若干个固定圆盘(5)，所述固定圆盘(5)上设置有搅拌叶(51)；

所述固定圆盘(5)由上固定盘(53)和下固定盘(54)构成，所述上固定盘(53)和下固定盘(54)在竖直方向上均开设有螺纹孔二(56)，且上固定盘(53)和下固定盘(54)通过锁紧螺钉(52)与锁紧螺母配合固定，所述上固定盘(53)的底面上开设有半圆形通孔(531)，且在半圆形通孔(531)内开设有半圆形环形槽(532)，所述下固定盘(54)的顶面上也开设有半圆形通孔(531)，且在下固定盘(54)的半圆形通孔(531)内也开设有半圆形环形槽(532)，所述上固定盘(53)与下固定盘(54)的半圆形通孔(531)均设置有三个，且三个所述半圆形通孔(531)呈120度夹角进行设置，且上固定盘(53)与下固定盘(54)上的半圆形通孔(531)及半圆形环形槽(532)在竖直方向上完全重合，所述上固定盘(53)的半圆形通孔(531)的正上方开设有螺纹孔一(55)，且在螺纹孔一(55)内连接有另一个锁紧螺钉(52)，所述搅拌叶(51)的一端连接有连杆(511)，且在连杆(511)上设置有与半圆形环形槽(532)相适配的环形块(512)，所述连杆(511)与环形块(512)转动连接在上固定盘(53)与下固定盘(54)的半圆形通孔(531)和半圆形环形槽(532)内，所述锁紧螺钉(52)的螺纹末端与连杆(511)的圆弧侧面顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述C型板架(4)有两个，且两个所述C型板架(4)在搅拌轴(3)上呈180度夹角进行设置，所述C型板架(4)的竖直架外侧面在竖直方向上开设有T 型槽(41)，所述T型槽(41)的槽内底部设置有隔板，所述T型槽(41)内滑动连接有呈T型结构的清洗板(42)，所述清洗板(42)上设置有软质刷毛(43)。

3.根据权利要求1所述的一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述螺纹孔二(56)设置有三个，且三个所述螺纹孔二(56)在上固定盘(53)与下固定盘(54)的盘面上呈120度夹角进行设置。

4.根据权利要求1所述的一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述螺纹孔一(55)也设置有三个，且三个所述螺纹孔一(55)与三个所述螺纹孔二(56)相间设置。

5.根据权利要求1所述的一种钝化液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述上固定盘(53)和下固定盘(54)的盘面尺径完全一致。

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