CN207324677U - 一种搅拌设备以及具有该设备的水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌设备，包括：搅拌壳，其具有腔体，所述搅拌壳的下端具有进水口，并且所述搅拌壳的上端具有若干出水孔；搅拌组件，其设置在所述腔体内，用于将水从进水口中吸入至所述腔体中，然后再将水从所述出水孔中喷出。还提供了一种水槽，包括：槽体，所述搅拌设备位于所述槽体内。本实用新型的有益效果为：能够对整个水槽内进行搅拌，所以清洗效果较好。

Description

一种搅拌设备以及具有该设备的水槽

技术领域

本实用新型属于厨用清洗设备技术领域，涉及一种搅拌设备，还涉及一种具有搅拌设备的水槽。

背景技术

清洗水槽是一种厨房内的水槽，可以用来清洗海鲜、蔬菜瓜果，也可以用来洗碗，从而减少使用者的劳动，还节约了在厨房内的时间。

现有的清洗水槽，通常是使用超声波发生器以及电解发生器来对水槽内的待清洗物进行处理，但是这种结构的清洗水槽，无法起到很好的水流搅拌效果，进一步来说，就是水槽内的水，无法进行冲击在待清洗物上，也不能够对整个水槽内进行搅拌，所以清洗效果较差，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种搅拌设备，还提出了一种具有该设备的水槽。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌设备，包括：

搅拌壳，其具有腔体，所述搅拌壳的下端具有进水口，并且所述搅拌壳的上端具有若干出水孔；

搅拌组件，其设置在所述腔体内，用于将水从进水口中吸入至所述腔体中，然后再将水从所述出水孔中喷出。

较佳的，所述搅拌壳包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体固定连接，所述进水口开设在所述下壳体上，所述出水孔开设在所述上壳体。

较佳的，所述搅拌组件包括叶轮以及驱动电机，所述叶轮设置在所述腔体内，所述驱动电机与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动。

较佳的，所述搅拌壳为闭合的环状结构，并且所述腔体包括循环腔以及安装腔，所述循环腔的两端与所述安装腔连通，所述叶轮位于所述安装腔内。

较佳的，所述上壳体的横截面为弧形结构，并且所述上壳体具有均为环形的外侧部、中间部以及内侧部，所述外侧部以及所述内侧部均倾斜设置，若干所述出水孔分为三组并且分别分布在所述外侧部、所述中间部以及所述内侧部上。

较佳的，所述出水孔为斜孔结构，且各所述出水孔的斜向一直，从而使喷出水朝着同一方向流动。

较佳的，所述叶轮包括轮盘以及若干叶片，所述轮盘与所述驱动电机连接，所述叶片沿所述轮盘的轴向方向固定在所述轮盘的外周面上。

其次，提供了一种水槽，包括：槽体，所述搅拌设备位于所述槽体内。

较佳的，还包括电解组件，所述电解组件设置在所述槽体上，并且位于所述搅拌壳的内侧。

较佳的，还包括超声波振子，所述超声波振子固定在槽体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、能够对整个水槽内进行搅拌，所以清洗效果较好。

2、搅拌壳为分体式结构，上壳体与下壳体为弧形的罩状结构，并且上壳体与下壳体组装在一起后，能够形成腔体，整体结构非常巧妙。

3、上壳体分为三个部分，主要是为了让水流的喷射方向更加的多样化，从而使产生的水流以及涡流具有多个角度与层次，大大的提高了清洗效率。

4、斜孔结构的出水孔能起到调节水流喷出角度的效果，能够使水喷出时带有一定的斜度，这样能够引起涡流，使整个槽体中的水旋转起来。

5、加载了搅拌装置的水槽，能够使槽体的水流动，起到搅拌效果，并且该搅拌方式不会刮擦到待清洗物，非常方便可靠，且搅拌效果也很好。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型的下壳体的结构图；

图3为本实用新型搅拌壳与槽体的连接关系示意图；

图4为本实用新型的水槽的俯视图。

图中，100、搅拌壳；110、腔体；111、循环腔；112、安装腔；120、进水口；130、出水孔；140、上壳体；141、外侧部；142、中间部；143、内侧部；150、下壳体；200、叶轮；210、轮盘；220、叶片；300、驱动电机；400、槽体；410、电解组件；420、超声波振子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种搅拌设备，该搅拌设备应用于水槽中，其能够将水流进行搅拌，包括：搅拌壳100与搅拌组件，其工作原理为：通过将水引入到搅拌壳100内，然后由搅拌组件进行搅动，使水喷出，所述带动整个水槽内的水搅动。

其中，搅拌壳100就是一个密封设置的壳状结构，但是并不是完全密封，所述搅拌壳100内具有腔体110，水能在腔体110内流动。

所述搅拌壳100的下端具有进水口120，并且所述搅拌壳100的上端具有若干出水孔130；进水口120就是能够供水流入到腔体110内的口子，出水孔130就是供水流出腔体110的通道，并且出水孔130的不止一个，这样能够使水喷出，并且喷出的水能够起到搅拌作用。

搅拌组件包括叶轮200，所述叶轮200设置在所述腔体110内，叶轮200能够转动，所述叶轮200用于将水从进水口120中吸入至所述腔体110中，然后再将水从所述出水孔130中喷出。

更近一步来说，搅拌组件的作用就是使水在腔体中循环流动，在循环流动的同时，从进水口120中吸水，并从出水孔130中喷水。

并且搅拌组件也可以选用其他能够使水流动装置，例如水泵，只需要用使水能够沿着特定方向流动即可。

在实际的工作过程中，搅拌设备位于槽体400内，槽体400内具有水以及待清洗物，搅拌装置中的叶轮200在腔体110中转动，从而使腔体110中的水沿着一个方向进行转动，并且槽体400中的水也会源源不断的被叶轮200吸入到，腔体110中的水则不断的从出水孔130中喷出，喷出的水具有一定的动能，从而带动整个槽体400中的水转动，这样就能够起到自动搅拌的作用。

值得说明的是，这种搅拌装置，利用水流喷射产生涡流，不会与槽体400内的清洗物发生碰撞，所以不仅能够清洗蔬菜瓜果与海鲜，还能够洗碗洗碟。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述搅拌壳100包括上壳体140以及下壳体150，所述上壳体140与所述下壳体150固定连接，所述进水口120开设在所述下壳体150上，所述出水孔130开设在所述上壳体140。

此处值得说明的是，搅拌壳100为分体式结构，上壳体140与下壳体150为弧形的罩状结构，并且上壳体140与下壳体150组装在一起后，能够形成腔体110。

而搅拌壳100是优选的设置在槽体400的底部，所以在下壳体150上设置吸水的进水口120，上壳体140上设置喷水的出水孔130，这样能够搅动槽体400内的水。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述搅拌组件包括叶轮200以及驱动电机300，，叶轮200固定在腔体110内，所述驱动电机300与所述叶轮200连接，用于驱动所述叶轮200转动。

驱动电机300实际上是在水槽的下方，从结构上来说，驱动电机300的轴穿过水槽的底壁，然后伸入到进水口120中与叶轮200连接，当驱动电机300转动时，能够带动叶轮200转动，从而带动整个槽体400中的水进行搅拌。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述搅拌壳100为闭合的环状结构，实际的搅拌壳100优选为矩形的环状结构，并且搅拌壳100的四个角具有倒角。

并且所述腔体110包括循环腔111以及安装腔112，所述循环腔111的两端与所述安装腔112连通，所述叶轮200位于所述安装腔112内，并且进水口120位于安装腔112的位置上，简单类似说，就是进水口120与安装腔112连通。

进一步来说，由于搅拌壳100为闭合的环状结构，所以循环腔111与安装腔112才能连通，从而形成一个闭合的腔体110。

在实际的工作过程中，安装腔112底部的进水口120吸水，叶轮200驱使水从安装腔112带动至循环腔111的一端，然后再经过整个循环腔111后，从其另一端回到安装腔112中；更确切的说，整个循环腔111内的水，不断的被叶轮200带动，从而沿着一个方向运动，在此过程中，部分水从出水孔130中喷出，从而搅拌槽体400中的水。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述上壳体140的横截面为弧形结构，并且所述上壳体140具有均为环形的外侧部141、中间部142以及内侧部143，所述外侧部141以及所述内侧部143均倾斜设置，若干所述出水孔130分为三组并且分别分布在所述外侧部141、所述中间部142以及所述内侧部143上。

由于上壳体140的横截面为弧形结构，且整个上壳体140也是环状，所以才能够形成外侧部141、中间部142以及内侧部143，其中，外侧部141就是上壳体140的最外侧一圈,其向外倾斜设置，能够通过出水孔130将水向外倾斜喷射；中间部142就是一个水平面，其能够将水超上方喷射；内侧部143就是上壳体140的最内侧一圈，其向内倾斜设置，能够通过出水孔130将水向内侧倾斜喷射。

将上壳体140分为三个部分，主要是为了让水流的喷射方向更加的多样化，从而使产生的水流以及涡流具有多个角度与层次，大大的提高了清洗效率。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述出水孔130为斜孔结构，且各所述出水孔130的斜向一直，从而使喷出水朝着同一方向流动。

斜孔结构的出水孔130能起到调节水流喷出角度的效果，能够使水喷出时带有一定的斜度，这样能够引起涡流，使整个槽体400中的水旋转起来。

如图2所示，在上述实施方式的基础上，所述叶轮200包括轮盘210以及若干叶片220，所述轮盘210与所述驱动电机300连接，所述叶片220沿所述轮盘210的轴向方向固定在所述轮盘210的外周面上。

优选的，安装腔112实际上位于搅拌壳100的倒角位置，从而使叶轮200位于整个搅拌壳100的拐角处，这样的结构，能够有效利用叶轮200的作用力，并且使水流在流动时速度更快，有效的提高了整个腔体110内的压力。

如图3、图4所示，其次，提供了一种水槽，该水槽具有上述的搅拌装置，并且水槽包括槽体400，槽体400就是向下凹陷形成的容纳部位，可以容纳瓜果、蔬菜、海鲜、碗碟等待清洗物，所述搅拌设备位于所述槽体400内。

进一步来说，就是搅拌壳100设置在槽体400的底部，驱动电机300固定在水槽底部，并且驱动电机300的轴穿过水槽的底部，并伸入到槽体400内，然后穿设到搅拌壳100上的进水口120处，与叶轮200联动连接。

在实际的使用过程中，瓜果、蔬菜、海鲜、碗碟放置在槽体400内，且搅拌壳100位于槽体400的底部，水槽在使用时，水龙头放水槽体400内，此时腔体110内已经充满水，当驱动电机300启动时，叶轮200转动，使水在循环腔111中运动，并且源源不断的将槽体400中的水通过进水口120吸入到安装腔112中，然后再排到循环腔111内，此时循环腔111内水压较大，从而使循环腔111中的水从出水孔130中排出，排出的水形成水流，带动槽体400中的水转动，从而起到搅拌效果。

这种加载了搅拌装置的水槽，能够使槽体400的水流动，起到搅拌效果，并且该搅拌方式不会刮擦到待清洗物，非常方便可靠，且搅拌效果也很好。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括电解组件410，所述电解组件410设置在所述槽体400上，并且位于所述搅拌壳100的内侧，这样能够避免遮挡电解组件410。

电解组件410设置在槽体400中，用以清洗果蔬表面的泥沙，农药等化学物质，保证果蔬表面的干净、卫生，提高果蔬食用的安全性。

在实际的清洗过程中，电解组件410工作，与此同时，搅拌装置使槽体400内的水搅动，起到更好的清洗效果，使电解组件410与搅拌装置配合后起到，能够充分彻底的对待清洗物进行清洗。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括超声波振子420，所述超声波振子420固定在槽体400上。

超声波振子420能够产生超声波，超声波有助于对待清洗物的表面进行彻底的清洁，将超声波振子420与电解组件410配合起来，从而形成更好的清洗效果，保证了果蔬表面的干净卫生，提高了食用的安全性。

超声波振子420优选为四个，且均匀分布，从而对整个槽体400发出超声波，达到均匀清洗的目的。

此处还值得指出的是，水槽上还设置有气泵以及气管，气泵与气管连接，气管位于槽体400内，能向槽体400喷出气泡，从而冲击水中的瓜果、蔬菜、海鲜、碗碟，从而提高整个水槽的清洗效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌壳，其具有腔体，所述搅拌壳的下端具有进水口，并且所述搅拌壳的上端具有若干出水孔；

搅拌组件，其设置在所述腔体内，用于将水从进水口中吸入至所述腔体中，然后再将水从所述出水孔中喷出。

2.如权利要求1中所述的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体固定连接，所述进水口开设在所述下壳体上，所述出水孔开设在所述上壳体。

3.如权利要求1中所述的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括叶轮以及驱动电机，所述叶轮设置在所述腔体内，所述驱动电机与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动。

4.如权利要求3中所述的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳为闭合的环状结构，并且所述腔体包括循环腔以及安装腔，所述循环腔的两端与所述安装腔连通，所述叶轮位于所述安装腔内。

5.如权利要求2中所述的搅拌设备，其特征在于：所述上壳体的横截面为弧形结构，并且所述上壳体具有均为环形的外侧部、中间部以及内侧部，所述外侧部以及所述内侧部均倾斜设置，若干所述出水孔分为三组并且分别分布在所述外侧部、所述中间部以及所述内侧部上。

6.如权利要求1或4中所述的搅拌设备，其特征在于：所述出水孔为斜孔结构，且各所述出水孔的斜向一直，从而使喷出水朝着同一方向流动。

7.如权利要求3中所述的搅拌设备，其特征在于：所述叶轮包括轮盘以及若干叶片，所述轮盘与所述驱动电机连接，所述叶片沿所述轮盘的轴向方向固定在所述轮盘的外周面上。

8.一种水槽，具有权利要求1至7任意一项所述的搅拌设备，其特征在于，包括：槽体，所述搅拌设备位于所述槽体内。

9.如权利要求8中所述的水槽，其特征在于：还包括电解组件，所述电解组件设置在所述槽体上，并且位于所述搅拌壳的内侧。

10.如权利要求8中所述的水槽，其特征在于：还包括超声波振子，所述超声波振子固定在槽体上。