CN210112497U - 一种散热器安装锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器安装锁紧装置，该装置包括散热器、PCB板和锁紧组件，散热器基板设有若干散热翅片、和散热器安装孔，相邻散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽；PCB板包括板上表面、板通孔和板下底面；锁紧组件包括锁紧火炬柱、锁紧手柄、弹簧、垫片；所述锁紧手柄依次穿过PCB板通孔、散热器安装孔、弹簧,固定在锁紧火炬柱上，弹簧在压缩状态下推动散热器固定在热源上。本实用新型锁紧组件手工装拆，在零件不变情况下，允许客户增减垫片以调整弹簧推力、或现场设计锁紧组件相对PCB板的高低，提升用户体验。

Description

一种散热器安装锁紧装置

技术领域

本实用新型属于散热器领域，尤其是涉及一种散热器安装锁紧装置。

背景技术

随着电子行业快速发展，BGA、FPGA、CPU等电子元件(热源)的发热量和发热密度越来越高，散热器和热源之间的装配必须保证可靠的“热界面接触”，来保证散热通路顺畅。各种各样的散热器，分别有多种安装固定方法。在PCB设计有镀通孔情况下，配用柱状弹簧Coil Spring的弹力系数K值稳定的特征，每个弹簧产生的负载压力可以量化计算、预判，对于负载压力要求高、散热性能对负载压力敏感的设计，推钉加弹簧可以接近等效于最传统的螺丝弹簧螺帽的安装方案。推钉加弹簧是一种相对成本低、安装可靠、装配耗时少的常见方案。

目前市场上“推钉柱一体式”方案安装到散热器后，在热源高度变化大的应用，弹簧推力变化大，客户没有机会改变锁紧零件的相对PCB高低顺序来优化弹簧推力。

专利US7167370(Yr2007)披露的设计，尖锥形折弯部位被挤压通过PCB镀通孔，容易刮伤电镀层，而且折弯线直径远比PCB镀通孔小，安装完成后，散热器相对PCB水平方向移动太大，在震动冲击过程容易破坏热源或周边电子原件。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种散热器安装锁紧装置，该锁紧组件设计采用“上下分体；旋转扣合；高低台阶；折弯缠绕小圆柱(设置在PCB板通孔中，限制水平方向移动)、折弯缠绕大圆盘(设置在PCB板通孔下底面上，限制高度方向移动)”，同时满足散热器相对热源的移动100％被约束，客户可以参与调整弹簧推力、调整锁紧组件相对PCB的高低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器安装锁紧装置，该装置包括散热器、PCB板和散热器锁紧组件，

所述散热器包括散热翅片、散热器安装孔和散热器基板，在所述散热器基板上设有若干散热翅片，所述相邻散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器安装孔分别布设在散热器基板若干处，

所述PCB板包括板上表面、板通孔和板下底面，所述PCB板上设有热源，所述板通孔设置在PCB板上若干处；所述散热器安装孔与板通孔一一对应设置，

所述散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱、第一锁紧手柄、和弹簧，所述锁紧火炬柱包含柱长槽、柱C形轴、柱顶面、柱顶外口、柱第一台阶、柱第二台阶、柱内限位孔和柱分界面；所述第一锁紧手柄包括第一手柄腰部、第一手柄小圆柱、第一手柄尾钩、第一手柄钩端、手柄圆盘、第一Ω形手柄环；所述弹簧穿设在柱C形轴上，所述第一手柄尾钩从下往上依次穿过板通孔和柱长槽，柱C形轴对应穿过散热器安装孔，所述第一手柄钩端穿过柱顶面旋转至柱顶外口，所述弹簧回弹使第一手柄尾钩落在柱第一台阶上，所述第一手柄钩端卡在柱顶外口上、所述第一手柄腰部卡设在柱长槽上，所述散热器通过弹簧固定在热源上。

所述第一手柄小圆柱置于板通孔中限定水平方向的移动，所述手柄圆盘卡设于PCB板下底面上限定高度方向移动。

一种散热器安装锁紧装置，该装置包括散热器、PCB板和散热器锁紧组件，所述散热器的散热器基板分别设有若干散热翅片和散热器安装孔，相邻散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述PCB板包括板上表面、板通孔和板下底面，所述PCB板上设有热源，所述板通孔设置在PCB板上若干处；所述散热器安装孔与板通孔一一对应设置，

所述散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱、第二锁紧手柄、弹簧和垫片，所述锁紧火炬柱包含柱长槽、柱C形轴、柱顶面、柱顶外口、柱第一台阶、柱第二台阶、柱内限位孔和柱分界面；所述第二锁紧手柄包括第二手柄腰部、第二手柄斜绕、第二手柄尾钩、第二手柄钩端、手柄斜爪、第二Ω形手柄环；所述柱C形轴从下往上依次穿过板通孔和散热器安装孔，所述弹簧穿设在柱C形轴上，所述第二手柄尾钩依次穿过垫片、弹簧和柱长槽，所述第二手柄钩端穿过柱第二台阶，所述弹簧回弹至第二手柄尾钩座落到柱第二台阶上，所述第二手柄钩端卡在柱内限位孔上，第二手柄腰部卡设在柱长槽上，所述散热器通过弹簧固定在热源上。

所述垫片设置在手柄斜爪上。

所述柱顶面、柱第一台阶和柱第二台阶之间高度均不同，手柄尾钩允许设置在不同台阶，产生不同的弹簧压力，或适合热源不同高度。

所述锁紧火炬柱、第一锁紧手柄、第二锁紧手柄均为弹性部件。

所述第一锁紧手柄、第二锁紧手柄整体形状均为J形。

基于上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点：

(一)手工装拆，不需要辅助工具。

(二)手柄尾钩可以选择座落在锁紧火炬柱的柱第一台阶、或柱第二台阶，产生不同的弹簧压力，或适合热源不同高度。

(三)垫片调整压力：垫片放置在散热器基板和弹簧之间、或弹簧和锁紧火炬柱之间，增加弹簧变形以增加负载压力。

(四)垫片调整锁紧组件整体相对PCB的高度偏移：垫片放置在PCB板下底面，把锁紧组件整体往PCB板下底面方向移动，平衡考虑锁紧组件在PCB高度方向的占用空间。

(五)本实用新型具有良好的适用性，能够广泛应用到电子行业的各类型产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的局部剖视图。

图4为图3中A区域局部放大图。

图5为图3中B区域局部放大图。

图6为本实用新型中第一种散热器锁紧组件的结构图。

图7为本实用新型中第二种散热器锁紧组件的结构图。

图8为本实用新型中锁紧火炬柱的立体视图一。

图9为本实用新型中锁紧火炬柱的立体视图二。

图10为本实用新型中锁紧火炬柱的俯视图。

图11为本实用新型中第一锁紧手柄的结构图。

图12为本实用新型中第二锁紧手柄的结构图。

图13为本实用新型中弹簧的结构图。

图14为本实用新型中垫片的结构图。

图15为本实用新型中散热器的结构图。

图16本实用新型中热源及PCB板组装的结构图。

具体实施方式

实施例一

如图1-图16所示，本实施例散热器安装锁紧装置，该装置包括散热器60、PCB板70和散热器锁紧组件，

所述散热器60包括散热翅片61、散热器安装孔62和散热器基板63，在所述散热器基板63上设有若干散热翅片61，所述相邻散热翅片61之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器安装孔62分别布设在散热器基板63的若干处，

所述PCB板70包括板上表面71、板通孔72和板下底面73，所述PCB板70上设有热源80，所述板通孔72设置在PCB板70上若干处；所述散热器安装孔62与板通孔72一一对应设置，

本实施例中散热器锁紧组件包括第一种散热器锁紧组件和第二种散热器锁紧组件综合运用，分别固定于相对应的散热器安装孔62中，

第一种散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱10、第一锁紧手柄20、和弹簧40，所述锁紧火炬柱10包含柱长槽11、柱C形轴12、柱顶面13、柱顶外口14、柱第一台阶15、柱第二台阶16、柱内限位孔17和柱分界面18；所述第一锁紧手柄20包括第一手柄腰部21、第一手柄小圆柱22、第一手柄尾钩23、第一手柄钩端24、手柄圆盘25、第一Ω形手柄环26；所述弹簧40穿设在柱C形轴12上，所述第一手柄尾钩23从下往上依次穿过板通孔72和柱长槽11，柱C形轴12对应穿过散热器安装孔62，所述第一手柄钩端24穿过柱顶面13旋转至柱顶外口14，所述弹簧40回弹使第一手柄尾钩23落在柱第一台阶15上，所述第一手柄钩端24卡在柱顶外口14上、所述第一手柄腰部21卡设在柱长槽11上，所述散热器60通过弹簧40固定在热源80上；

第二种散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱10、第二锁紧手柄30、弹簧40和垫片50，所述锁紧火炬柱10包含柱长槽11、柱C形轴12、柱顶面13、柱顶外口14、柱第一台阶15、柱第二台阶16、柱内限位孔17和柱分界面18；所述第二锁紧手柄30包括第二手柄腰部31、第二手柄斜绕32、第二手柄尾钩33、第二手柄钩端34、手柄斜爪35、第二Ω形手柄环36；所述柱C形轴12从下往上依次穿过板通孔72和散热器安装孔62，所述弹簧40穿设在柱C形轴12上，所述第二手柄尾钩33依次穿过垫片50、弹簧40和柱长槽11，所述第二手柄钩端34穿过柱第二台阶16，所述弹簧40回弹至第二手柄尾钩33座落到柱第二台阶16上，所述第二手柄钩端34卡在柱内限位孔17上，第二手柄腰部31卡设在柱长槽11上，所述散热器60通过弹簧40固定在热源80上。

作为优选，本实施例第一手柄小圆柱22置于板通孔72中，所述手柄圆盘25置于PCB板下底面73上。

作为进一步优选，本实施例柱顶面13、柱第一台阶15和柱第二台阶16之间高度均不同。

作为进一步优选，本实施例锁紧火炬柱10、第一锁紧手柄20、第二锁紧手柄30均为弹性部件。

作为进一步优选，本实施例第一锁紧手柄20、第二锁紧手柄30整体形状均为J形。

本实施例中垫片50设置在手柄斜爪35上、设置在散热器安装孔62和弹簧40之间、或设置在PCB板下底面73上。

本实施例中可以根据具体需要更换安装方向，平衡美学观感：散热器等元件主要是方正的条状，锁紧手柄是线扣折弯成形，相对流线形状。垫片50也可以相应选择放置，以调整压力、锁紧组件相对PCB高度。

实施例二

如图4、图6、图8-图11所示，本实施例中散热器锁紧组件只包括第一种散热器锁紧组件固定于相对应的散热器安装孔62中，

第一种散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱10、第一锁紧手柄20、和弹簧40，所述锁紧火炬柱10包含柱长槽11、柱C形轴12、柱顶面13、柱顶外口14、柱第一台阶15、柱第二台阶16、柱内限位孔17和柱分界面18；所述第一锁紧手柄20包括第一手柄腰部21、第一手柄小圆柱22、第一手柄尾钩23、第一手柄钩端24、手柄圆盘25、第一Ω形手柄环26；所述弹簧40穿设在柱C形轴12上，所述第一手柄尾钩23从下往上依次穿过板通孔72和柱长槽11，柱C形轴12对应穿过散热器安装孔62，所述第一手柄钩端24穿过柱顶面13旋转至柱顶外口14，所述弹簧40回弹使第一手柄尾钩23落在柱第一台阶15上，所述第一手柄钩端24卡在柱顶外口14上、所述第一手柄腰部21卡设在柱长槽11上，所述散热器60通过弹簧40固定在热源80上。

其余技术方案均与实施例1中相同。

实施例三

如图5、图7、图8-图10和图12所示，本实施例中散热器锁紧组件只包括第二种散热器锁紧组件固定于相对应的散热器安装孔62中，

第二种散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱10、第二锁紧手柄30、弹簧40和垫片50，所述锁紧火炬柱10包含柱长槽11、柱C形轴12、柱顶面13、柱顶外口14、柱第一台阶15、柱第二台阶16、柱内限位孔17和柱分界面18；所述第二锁紧手柄30包括第二手柄腰部31、第二手柄斜绕32、第二手柄尾钩33、第二手柄钩端34、手柄斜爪35、第二Ω形手柄环36；所述柱C形轴12从下往上依次穿过板通孔72和散热器安装孔62，所述弹簧40穿设在柱C形轴12上，所述第二手柄尾钩33依次穿过垫片50、弹簧40和柱长槽11，所述第二手柄钩端34穿过柱第二台阶16，所述弹簧40回弹至第二手柄尾钩33座落到柱第二台阶16上，所述第二手柄钩端34卡在柱内限位孔17上，第二手柄腰部31卡设在柱长槽11上，所述散热器60通过弹簧40固定在热源80上。

其余技术方案均与实施例1中相同。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器安装锁紧装置，该装置包括散热器(60)、PCB板(70)和散热器锁紧组件，其特征在于，

所述散热器(60)包括散热翅片(61)、散热器安装孔(62)和散热器基板(63)，在所述散热器基板(63)上设有若干散热翅片(61)，所述相邻散热翅片(61)之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器安装孔(62)分别布设在散热器基板(63)若干处，

所述PCB板(70)包括板上表面(71)、板通孔(72)和板下底面(73)，所述PCB板(70)上设有热源(80)，所述板通孔(72)设置在PCB板(70)上若干处；所述散热器安装孔(62)与板通孔(72)一一对应设置，

所述散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱(10)、第一锁紧手柄(20)、和弹簧(40)，所述锁紧火炬柱(10)包含柱长槽(11)、柱C形轴(12)、柱顶面(13)、柱顶外口(14)、柱第一台阶(15)、柱第二台阶(16)、柱内限位孔(17)和柱分界面(18)；所述第一锁紧手柄(20)包括第一手柄腰部(21)、第一手柄小圆柱(22)、第一手柄尾钩(23)、第一手柄钩端(24)、手柄圆盘(25)、第一Ω形手柄环(26)；所述弹簧(40)穿设在柱C形轴(12)上，所述第一手柄尾钩(23)从下往上依次穿过板通孔(72)和柱长槽(11)，柱C形轴(12)对应穿过散热器安装孔(62)，所述第一手柄钩端(24)穿过柱顶面(13)旋转至柱顶外口(14)，所述弹簧(40)回弹使第一手柄尾钩(23)落在柱第一台阶(15)上，所述第一手柄钩端(24)卡在柱顶外口(14)上、所述第一手柄腰部(21)卡设在柱长槽(11)上，所述散热器(60)通过弹簧(40)固定在热源(80)上。

2.根据权利要求1所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述第一手柄小圆柱(22)置于板通孔(72)中，所述手柄圆盘(25)卡设于PCB板下底面(73)上。

3.根据权利要求1所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述柱顶面(13)、柱第一台阶(15)和柱第二台阶(16)之间高度均不同。

4.根据权利要求1所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述锁紧火炬柱(10)和第一锁紧手柄(20)均为弹性部件。

5.根据权利要求1所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧手柄(20)的整体形状为J形。

6.一种散热器安装锁紧装置，其特征在于，该装置包括散热器(60)、PCB板(70)和散热器锁紧组件，所述散热器(60)的散热器基板(63)分别设有若干散热翅片(61)和散热器安装孔(62)，相邻散热翅片(61)之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述PCB板(70)包括板上表面(71)、板通孔(72)和板下底面(73)，所述PCB板(70)上设有热源(80)，所述板通孔(72)设置在PCB板(70)上若干处；所述散热器安装孔(62)与板通孔(72)一一对应设置，

所述散热器锁紧组件包括锁紧火炬柱(10)、第二锁紧手柄(30)、弹簧(40)和垫片(50)，所述锁紧火炬柱(10)包含柱长槽(11)、柱C形轴(12)、柱顶面(13)、柱顶外口(14)、柱第一台阶(15)、柱第二台阶(16)、柱内限位孔(17)和柱分界面(18)；所述第二锁紧手柄(30)包括第二手柄腰部(31)、第二手柄斜绕(32)、第二手柄尾钩(33)、第二手柄钩端(34)、手柄斜爪(35)、第二Ω形手柄环(36)；所述柱C形轴(12)从下往上依次穿过板通孔(72)和散热器安装孔(62)，所述弹簧(40)穿设在柱C形轴(12)上，所述第二手柄尾钩(33)依次穿过垫片(50)、弹簧(40)和柱长槽(11)，所述第二手柄钩端(34)穿过柱第二台阶(16)，所述弹簧(40)回弹至第二手柄尾钩(33)座落到柱第二台阶(16)上，所述第二手柄钩端(34)卡在柱内限位孔(17)上，第二手柄腰部(31)卡设在柱长槽(11)上，所述散热器(60)通过弹簧(40)固定在热源(80)上。

7.根据权利要求6所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述垫片(50)设置在手柄斜爪(35)上。

8.根据权利要求6所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述柱顶面(13)、柱第一台阶(15)和柱第二台阶(16)之间高度均不同。

9.根据权利要求6所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述锁紧火炬柱(10)和第二锁紧手柄(30)均为弹性部件。

10.根据权利要求6所述的散热器安装锁紧装置，其特征在于，所述第二锁紧手柄(30)的整体形状均为J形。

Images