CN210111717U - 一种换向器的转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器的转子，包括圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有第一套筒，五个所述第三竖槽的内壁均过盈配合有竖板，所述竖板的内侧末端与圆杆的外壁固接在一起。该换向器的转子，通过竖板、插销、第二套筒、第三套筒、挡圈、支杆、横杆和螺栓之间的配合，使得该换向器的转子各个部分皆可进行快速的拆卸和安装，因此当该换向器的转子出现损坏时，作业人员可以通过较短的时间，对损坏的部分进行更换或者维修，相对比于现有技术中一旦转子出现损坏，由于转子不便于拆分，便将整个转子直接丢弃，该换向器的转子的零件重复使用率更高，避免由于直接将损坏的转子整体丢弃造成的浪费，不仅节省了资金，也防止了资源的浪费。

Description

一种换向器的转子

技术领域

本实用新型涉及换向器的转子技术领域，具体为一种换向器的转子。

背景技术

转子是电机、发电机等电子器件的主要结构之一，现有技术中的转子，一般为固定式的安装，随后安装在外界定子的内部，实现转动，固定式的安装，虽然可以保证承受较大转速时的离心力，但是一旦出现损坏，在维修的过程中，十分困难，这也给作业人员带来了不少的麻烦，部分情况下，一旦转子出现损坏，由于转子不便于拆分，作业人员都会选择直接更换转子整体，损坏的转子直接丢弃，由于转子仅部分损坏，其他部分运行良好，因此造成了不少的浪费，不仅浪费资金，也浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向器的转子，以解决上述背景技术中提出维修的过程中，十分困难，这也给作业人员带来了不少的麻烦，部分情况下，一旦转子出现损坏，由于转子不便于拆分，作业人员都会选择直接更换转子整体，损坏的转子直接丢弃，由于转子仅部分损坏，其他部分运行良好，因此造成了不少的浪费，不仅浪费资金，也浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器的转子，包括圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有第一套筒，所述第一套筒的内壁均匀开设有五个第三竖槽，五个所述第三竖槽的内壁均过盈配合有竖板，所述竖板的内侧末端与圆杆的外壁固接在一起，所述第一套筒的外壁过盈配合有第二套筒，所述第二套筒通过五个固定机构与第一套筒固定在一起，所述第二套筒的外壁设有绕线架，所述圆杆的外壁右侧设有抵紧组件。

优选的，所述绕线架包括第三套筒、五个方板和五个曲板，所述第三套筒的内壁与第二套筒的外壁间隙配合，所述第三套筒的外壁分别与五个方板的内侧末端固接在一起，五个所述方板的外侧末端分别与五个曲板的内侧固接在一起。

优选的，五个所述曲板均与圆杆同心。

优选的，所述固定机构包括插销、弹簧和圆环，所述插销的顶部固接有顶板，所述顶板的底部与第二套筒的外壁顶部相贴合，所述顶板的外壁上方通过滑槽与第三套筒滑动相连，所述插销的外壁上方通过通孔与第二套筒间隙配合，所述通孔的底部开设有开口，所述弹簧与插销的外壁套接在一起，所述弹簧的底部与圆环的顶部固接在一起，所述弹簧的顶部与开口的内壁顶部相抵紧，所述插销的底部通过第一竖槽与第一套筒的外壁间隙配合。

优选的，所述插销与竖板间隔分布。

优选的，所述抵紧组件包括挡圈、两个支杆和两个螺栓，所述挡圈的内壁与圆杆的外壁右侧间隙配合，所述挡圈的内壁上下均开设有第二竖槽，两个所述第二竖槽的内壁分别与两个支杆间隙配合，所述支杆的内侧末端与圆杆的外壁相抵紧，两个所述螺栓的外壁分别通过两个螺纹孔与挡圈的右侧上下螺纹相连，所述螺栓的左端固接有横杆，所述横杆的左端与支杆相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换向器的转子，通过竖板、插销、第二套筒、第三套筒、挡圈、支杆、横杆和螺栓之间的配合，使得该换向器的转子各个部分皆可进行快速的拆卸和安装，因此当该换向器的转子出现损坏时，作业人员可以通过较短的时间，对损坏的部分进行更换或者维修，相对比于现有技术中一旦转子出现损坏，由于转子不便于拆分，便将整个转子直接丢弃，该换向器的转子的零件重复使用率更高，避免由于直接将损坏的转子整体丢弃造成的浪费，不仅节省了资金，也防止了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中圆杆、第一套筒和第二套筒的连接关系结构示意图；

图4为图1的右视图；

图5为图4中插销、顶板和挡圈的连接关系结构示意图。

图中：1、绕线架，101、第三套筒，102、方板，103、曲板，2、固定机构，201、插销，202、滑槽，203、顶板，204、通孔，205、圆环，206、第一竖槽，207、开口，208、弹簧，3、抵紧组件，301、挡圈，302、第二竖槽，303、支杆，304、螺栓，305、螺纹孔，306、横杆，4、圆杆，5、第三竖槽，6、竖板，7、第一套筒，8、第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种换向器的转子，包括圆杆4，圆杆4的外壁间隙配合有第一套筒7，第一套筒7的内壁均匀开设有五个第三竖槽5，五个第三竖槽5的内壁均过盈配合有竖板6，竖板6可以第三竖草5配合，便于将第一套筒7与圆杆4进行固定，竖板6的内侧末端与圆杆4的外壁固接在一起，第一套筒7的外壁过盈配合有第二套筒8，第二套筒8通过五个固定机构2与第一套筒7固定在一起，第二套筒8的外壁设有绕线架1，圆杆4的外壁右侧设有抵紧组件3。

绕线架1包括第三套筒101、五个方板102和五个曲板103，第三套筒101的内壁与第二套筒8的外壁间隙配合，第三套筒101的外壁分别与五个方板102的内侧末端固接在一起，方板102和曲板103配合，便于将外界漆包线缠绕在两者外壁，形成线圈，五个方板102的外侧末端分别与五个曲板103的内侧固接在一起，五个曲板103均与圆杆4同心。

固定机构2包括插销201、弹簧208和圆环205，插销201的顶部固接有顶板203，顶板203的底部与第二套筒8的外壁顶部相贴合，顶板203的外壁上方通过滑槽202与第三套筒101滑动相连，插销201的外壁上方通过通孔204与第二套筒8间隙配合，插销201的底部通过与第一竖槽206的配合，可以对第一套筒7和第二套筒8固定在一起，通孔204的底部开设有开口207，弹簧208与插销201的外壁套接在一起，弹簧208的底部与圆环205的顶部固接在一起，弹簧208给予插销201靠近第一套筒7的弹力，弹簧208的顶部与开口207的内壁顶部相抵紧，插销201的底部通过第一竖槽206与第一套筒7的外壁间隙配合，插销201与竖板6间隔分布。

抵紧组件3包括挡圈301、两个支杆303和两个螺栓304，挡圈301的内壁与圆杆4的外壁右侧间隙配合，挡圈301的内壁上下均开设有第二竖槽302，第二竖槽302为支杆303的安装预留空间，两个第二竖槽302的内壁分别与两个支杆303间隙配合，支杆303的内侧末端与圆杆4的外壁相抵紧，支杆303在螺栓304和横杆306的抵紧作用下，可以与圆杆4的外壁抵紧，进而对圆杆4和挡圈301起到固定的作用，两个螺栓304的外壁分别通过两个螺纹孔305与挡圈301的右侧上下螺纹相连，螺栓304的左端固接有横杆306，横杆306的左端与支杆303相抵紧。

在正常使用该换向器的转子时，在竖板102和曲板103之间缠绕适量的漆包线，使其形成线圈，随后该换向器的转子可以正常安装在电机内部，当该换向器的转子出现损坏，需要进行维修或者拆卸时，此时转动螺栓304，使得螺栓304带动横杆306运动，当横杆306的末端与支杆303不再抵紧时，此时拉动挡圈301，使得挡圈301沿着圆杆4的外壁滑动，将挡圈301与圆杆4分离，此时向右拉动第三套筒101，使得第三套筒101沿着第二套筒8的外壁向右滑动，通过滑槽202的作用，保证顶板203不会影响第三套筒101的运动，进而实现将第三套筒101、竖板102和曲板103与第二套筒8分离，便于工作人员对线圈进行维修等，之后拉动顶板203，顶板203带动插销201向远离圆杆4的方向运动，此时插销201带动圆环205压缩弹簧208，当插销201的末端与第一竖槽206分离时，用力推动第二套筒8，使得第二套筒8和第一套筒7分离，随后将第一套筒7沿着圆杆4推动，使得第一套筒7与竖板6分离，此时完成该换向器的转子的整体拆卸，作业人员将损坏的部分进行修理或者更换，随后进行组装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种换向器的转子，包括圆杆（4），其特征在于：所述圆杆（4）的外壁间隙配合有第一套筒（7），所述第一套筒（7）的内壁均匀开设有五个第三竖槽（5），五个所述第三竖槽（5）的内壁均过盈配合有竖板（6），所述竖板（6）的内侧末端与圆杆（4）的外壁固接在一起，所述第一套筒（7）的外壁过盈配合有第二套筒（8），所述第二套筒（8）通过五个固定机构（2）与第一套筒（7）固定在一起，所述第二套筒（8）的外壁设有绕线架（1），所述圆杆（4）的外壁右侧设有抵紧组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种换向器的转子，其特征在于：所述绕线架（1）包括第三套筒（101）、五个方板（102）和五个曲板（103），所述第三套筒（101）的内壁与第二套筒（8）的外壁间隙配合，所述第三套筒（101）的外壁分别与五个方板（102）的内侧末端固接在一起，五个所述方板（102）的外侧末端分别与五个曲板（103）的内侧固接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种换向器的转子，其特征在于：五个所述曲板（103）均与圆杆（4）同心。

4.根据权利要求1所述的一种换向器的转子，其特征在于：所述固定机构（2）包括插销（201）、弹簧（208）和圆环（205），所述插销（201）的顶部固接有顶板（203），所述顶板（203）的底部与第二套筒（8）的外壁顶部相贴合，所述顶板（203）的外壁上方通过滑槽（202）与第三套筒（101）滑动相连，所述插销（201）的外壁上方通过通孔（204）与第二套筒（8）间隙配合，所述通孔（204）的底部开设有开口（207），所述弹簧（208）与插销（201）的外壁套接在一起，所述弹簧（208）的底部与圆环（205）的顶部固接在一起，所述弹簧（208）的顶部与开口（207）的内壁顶部相抵紧，所述插销（201）的底部通过第一竖槽（206）与第一套筒（7）的外壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种换向器的转子，其特征在于：所述插销（201）与竖板（6）间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种换向器的转子，其特征在于：所述抵紧组件（3）包括挡圈（301）、两个支杆（303）和两个螺栓（304），所述挡圈（301）的内壁与圆杆（4）的外壁右侧间隙配合，所述挡圈（301）的内壁上下均开设有第二竖槽（302），两个所述第二竖槽（302）的内壁分别与两个支杆（303）间隙配合，所述支杆（303）的内侧末端与圆杆（4）的外壁相抵紧，两个所述螺栓（304）的外壁分别通过两个螺纹孔（305）与挡圈（301）的右侧上下螺纹相连，所述螺栓（304）的左端固接有横杆（306），所述横杆（306）的左端与支杆（303）相抵紧。

Images