CN210111541U - 一种高强度耐磨损母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨损母线槽，涉及电力设备技术领域，包括一对盖板以及一对侧板，所述盖板和侧板围成容线腔，所述容线腔内安装有母线，所述盖板的内侧均设置有限位挡板，所述限位挡板与盖板之间形成卡槽，所述卡槽的开口端朝向侧板，所述侧板的两端对应设置有卡板，所述卡板可嵌入卡槽内；本实用新型在盖板的内侧设置有限位挡板，对应地在侧板的上下两端设置卡板，在安装时卡板可嵌入限位挡板与盖板之间的卡槽中，且便于盖板上的螺栓孔与侧板上的螺栓孔对齐，安装更为方便，效率更高；另外，当侧板受到外部冲击时，限位挡板可对侧板施加一定的推力，避免侧板向内嵌入容线腔中，从而提高了母线槽的强度。

Description

一种高强度耐磨损母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种高强度耐磨损母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽在供配电系统中起着至关重要的作用，主要应用于低电压、大电流的配电系统中，例如应用于大楼的供电主干线，数据中心的末端配电主干线以及工厂的供电主路等等。

母线槽的壳体由盖板和侧板组装而成，组装后强度一般，受到外部冲击时易造成母线槽的损坏，进而可能引起内部母线的损坏，导致供配电系统出现问题，影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度耐磨损母线槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种高强度耐磨损母线槽，包括一对盖板以及一对侧板，所述盖板和侧板围成容线腔，所述容线腔内安装有母线，所述盖板的内侧均设置有限位挡板，所述限位挡板与盖板之间形成卡槽，所述卡槽的开口端朝向侧板，所述侧板的两端对应设置有卡板，所述卡板可嵌入卡槽内。

进一步地，限位挡板远离侧板的一侧与盖板之间设置有加强筋。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，卡板垂直于侧板，卡板与侧板之间设置有加强筋。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，盖板上开设有贯穿卡槽的螺栓孔，卡板上对应开设有螺栓孔，盖板与侧板通过螺栓连接。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，盖板的内侧均设置有绝缘隔板，绝缘隔板朝向母线的一侧均开设有导体槽，母线的上端和下端均位于导体槽内。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，侧板上设置有散热鳍片。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，盖板和侧板远离容线腔的一侧均设置有耐磨层。

前所述的一种高强度耐磨损母线槽，耐磨层为聚酰胺纤维层。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在盖板的内侧设置有限位挡板，对应地在侧板的上下两端设置卡板，在安装时卡板可嵌入限位挡板与盖板之间的卡槽中，且便于盖板上的螺栓孔与侧板上的螺栓孔对齐，安装更为方便，效率更高；另外，限位挡板可对侧板提供限位作用，当侧板受到外部冲击时，限位挡板可对侧板施加一定的推力，避免侧板向内嵌入容线腔中，影响母线的正常工作，从而提高了母线槽的强度；

（2）本实用新型中卡板垂直于侧板，当卡板嵌入卡槽中时，卡板可增加盖板与侧板的接触面积，且可对盖板提供一定的支撑作用，提高了盖板的抗冲击性能；

（3）本实用新型在限位挡板与盖板之间以及卡板与侧板之间均设置有加强筋，提高了限位挡板以及卡板的支撑力，从而进一步提高了母线槽的抗冲击性能，保证了母线槽的强度；

（4）本实用新型在侧板外设置有散热鳍片，通过散热鳍片增加了母线槽的散热面积，从而提高了母线槽的散热效率；

（5）本实用新型在盖板和侧板的外侧均设置有耐磨层，大大提高了盖板和侧板的耐磨性能，延长了母线槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的拆分图；

图3为图2中上方的盖板的剖面示意图；

其中：1、盖板；2、侧板；3、容线腔；4、母线；5、限位挡板；6、卡槽；7、卡板；8、加强筋；9、耐磨层；10、绝缘隔板；11、导体槽；12、散热鳍片。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种高强度耐磨损母线槽，包括上盖板1、下盖板1、左侧板2和右侧板2，参见图1，上盖板1、下盖板1、左侧板2和右侧板2围成容线腔3。在上盖板1的下端面以及下盖板1的上端面均安装有绝缘隔板10，绝缘隔板10相向的一侧均开设有导体槽11，在导体槽11内安装有母线4。

在上盖板1的下端面以及下盖板1的上端面均设置有限位挡板5，参见图2，限位挡板5的截面为L形，包括沿竖直方向的第一板体和沿水平方向的第二板体。第一板体的一端与上盖板1或下盖板1连接，另一端与第二板体连接，第二板体平行于上盖板1以及下盖板1，限位挡板5与上盖板1以及下盖板1之间形成卡槽6。位于左侧的限位挡板5内的卡槽6的开口端朝向左侧，位于右侧的限位挡板5内的卡槽6的开口端朝向右侧。在上盖板1和下盖板1上均开设有螺栓孔，螺栓孔沿竖直方向贯穿上盖板1、下盖板1以及第二板体。

在侧板2的上下两端均设置有与卡槽6相匹配的卡板7，卡板7垂直于侧板2，参见图2，侧板2上的卡板7均朝向容线腔3。母线4槽在组装时，侧板2上的卡板7嵌入卡槽6内。在卡板7上开设有螺栓孔，且当卡板7完全嵌合在卡槽6中时，卡板7上的螺栓孔与盖板1上的螺栓孔位于同一竖直线上，此时在螺栓孔内安装螺栓即可将盖板1与侧板2稳定连接，组装成母线4槽。

另外，参见图2，在两块限位挡板5相向的一侧均设置有加强筋8，加强筋8的两端分别设置在限位挡板5与盖板1上。在卡板7与侧板2之间也设置有加强筋8。加强筋8提高了限位挡板5以及卡板7的支撑力。

为提高母线4槽的散热效率，在侧板2的外侧均设置有散热鳍片12，通过散热鳍片12增加了母线4槽的散热面积，从而起到快速散热的效果。

在上盖板1、下盖板1以及侧板2远离容线腔3的一侧均设置有耐磨层9，参见图3，该耐磨层9为聚酰胺纤维层，有效提高了母线4槽的耐磨性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度耐磨损母线槽，包括一对盖板(1)以及一对侧板(2)，所述盖板(1)和侧板(2)围成容线腔(3)，所述容线腔(3)内安装有母线(4)，其特征在于：所述盖板(1)的内侧均设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)与盖板(1)之间形成卡槽(6)，所述卡槽(6)的开口端朝向侧板(2)，所述侧板(2)的两端对应设置有卡板(7)，所述卡板(7)可嵌入卡槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述限位挡板(5)远离侧板(2)的一侧与盖板(1)之间设置有加强筋(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述卡板(7)垂直于侧板(2)，所述卡板(7)与侧板(2)之间设置有加强筋(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述盖板(1)上开设有贯穿卡槽(6)的螺栓孔，所述卡板(7)上对应开设有螺栓孔，所述盖板(1)与侧板(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述盖板(1)的内侧均设置有绝缘隔板(10)，所述绝缘隔板(10)朝向母线(4)的一侧均开设有导体槽(11)，所述母线(4)的上端和下端均位于导体槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述侧板(2)上设置有散热鳍片(12)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述盖板(1)和侧板(2)远离容线腔(3)的一侧均设置有耐磨层(9)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨损母线槽，其特征在于：所述耐磨层(9)为聚酰胺纤维层。

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