CN210111492U - 电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构，包括旋切刀片安装基板、旋切刀片直线导轨、旋切刀片运动板、旋切刀片第一步进电机、旋切刀片第二步进电机、旋切刀片和控制板；所述旋切刀片第一步进电机用于调节所述第二步进电机的运动，所述旋切刀片第二步进电机用于调节所述旋切刀片的切割深度；从而使得所述旋切刀片始终能按照特定的深度切割。

Description

电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构

技术领域

本实用新型涉及电力电缆安装施工领域，尤其涉及电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构。

背景技术

随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆本体和电缆附件(电缆终端接头附件和中间接头附件)，可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必需在施工现场完成。电缆附件主要用于开关、变压器、电缆等各种电气设备的连接，运行条件比电缆本体要求更严谨，有比电缆本体更多的要求，结构更复杂，技术上难度更高，主要包括四大关键技术：导体连接技术、电场控制技术、绝缘技术、密封技术，再加上电缆本体重量很重，安装工作可以算的上是一个高精细的重体力劳动。

为了减少施工缺陷，目前逐渐开始使用自动化的电缆预处理设备来代替手工操作，旋切刀片机构是自动化的电缆预处理设备上必不可少的机构，旋切刀片机构的刀片采用特殊的垂直双刃结构，径向刀刃负责环向切割，轴向刀刃负责剥离和外径表面修平，目前市面上的旋切刀片机构只适用于三相的电缆，由于三相的电缆直径较小，可以通过调整电缆来使得电缆与旋切刀片更好的配合，而不适合单相的电缆，因为单相的电缆直径大，调整不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型通过在旋切刀片机构上设置旋切刀片第一步进电机和旋切刀片第二步进电机，旋切刀片第一步进电机用于调节旋切刀片深度定位块，使得所述旋切刀片深度定位块始终贴在电缆的表面，旋切刀片第二步进电机用于调节旋切刀片相对于旋切刀片深度定位块的深度，具体内容如下：

旋切刀片安装基板、旋切刀片直线导轨、旋切刀片运动板、旋切刀片第一步进电机、旋切刀片第二步进电机、旋切刀片和控制板；所述旋切刀片安装基板包括旋切刀片安装底板、旋切刀片安装侧板，所述旋切刀片安装侧板的数量为两个；所述旋切刀片直线导轨固定安装在所述旋切刀片安装底板上，所述旋切刀片运动板与所述旋切刀片直线导轨滑动连接；所述旋切刀片第一步进电机固定安装在所述旋切刀片安装底板上，所述旋切刀片第一步进电机的电机轴固定连接有第一螺杆；所述第一螺杆的螺母与所述旋切刀片运动板固定连接；所述旋切刀片第二步进电机与所述旋切刀片运动板固定连接，所述旋切刀片第二步进电机的电机轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的螺母与旋切刀片安装板固定连接，所述旋切刀片安装板的底部固定安装有旋切刀片；所述旋切刀片第一步进电机与所述旋切刀片第二步进电机均与所述控制板电性连接。

优选的，所述旋切刀片第一步进电机的电机轴朝上设置，所述旋切刀片第二步进电机的电机轴朝下设置。

优选的，所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括旋切刀片深度定位块，所述旋切刀片深度定位块与所述旋切刀片运动板固定连接。

优选的，所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块与所述旋切刀片直线导轨滑动连接，所述旋切刀片运动板与所述第一滑块固定连接，所述旋切刀片安装板与所述第二滑块固定连接。

优选的，所述第一滑块与所述旋切刀片直线导轨之间还设置有阻尼结构。

优选的，所述直线导轨的数量为两条，两条所述直线导轨平行设置。

优选的，所述旋切刀片运动板与两条所述旋切刀片直线导轨滑动连接，所述旋切刀片安装板与两条所述旋切刀片直线导轨滑动连接。

优选的，所述控制板与所述旋切刀片安装底板平行设置，所述控制板分别与两个所述旋切刀片安装侧板固定连接。

优选的，在所述安装底板的底部固定设置有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别设置在所述安装底板的左右两侧。

优选的，在每个所述连接板均设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔的轴线呈水平方向并与所述安装底板的宽度方向平行，在每个所述安装孔的内壁上均设置有螺纹结构。

本实用新型的有益效果为：

在旋切刀片机构上设置有旋切刀片第一步进电机和旋切刀片第二步进电机，所述旋切刀片第一步进电机固定安装在所述旋切刀片安装底板上，所述旋切刀片第一步进电机的电机轴固定连接有第一螺杆；所述第一螺杆的螺母与所述旋切刀片运动板固定连接；所述旋切刀片第二步进电机与所述旋切刀片运动板固定连接，并且所述旋切刀片第二步进电机的电机轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的螺母与旋切刀片安装板固定连接，所述旋切刀片安装板的底部固定安装有旋切刀片；所以，所述旋切刀片第一步进电机用于调节所述旋切刀片第二步进电机的运动，所述旋切刀片第二步进电机用于调节旋切刀片的深度；使得所述旋切刀片始终能按照一定深度切割。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构的结构图；

图2为图1中双电机旋切刀片机构的内部结构图；

图3为图1中双电机旋切刀片机构的安装底板上的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、旋切刀片安装基板；2、旋切刀片直线导轨；3、旋切刀片运动板；4、旋切刀片第一步进电机；5、旋切刀片第二步进电机；6、旋切刀片；1.1、旋切刀片安装底板；1.2、旋切刀片安装侧板；1.3、旋切刀片安装盖板；7、第一步进电机安装座；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、旋切刀片安装板；11、控制板；12、连接板；13、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，所述的一种电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构，包括旋切刀片安装基板1、旋切刀片直线导轨2、旋切刀片运动板3、旋切刀片第一步进电机4、旋切刀片第二步进电机5、旋切刀片6和控制板；所述旋切刀片安装基板1包括旋切刀片安装底板1.1、旋切刀片安装侧板1.2以及旋切刀片安装盖板1.3；所述旋切刀片安装底板1.1、旋切刀片安装侧板1.2以及旋切刀片安装盖板1.3围成一个封闭的容纳空间，避免内部的零部件暴露在空气中受到灰尘的污染而影响使用寿命。所述旋切刀片安装侧板1.2的数量为两个；所述旋切刀片直线导轨2固定安装在所述旋切刀片安装底板上1.1上；所述一种电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括旋切刀片第一步进电机安装座7，所述旋切刀片第一步进电机安装座为L型，L型的旋切刀片第一步进电机安装座包括竖直壁和水平壁，所述旋切刀片第一步进电机的竖直壁与所述旋切刀片安装底板1.1固定连接，所述旋切刀片第一步进电机安装座的水平壁用于安装所述旋切刀片第一步进电机4。具体的，为了节省安装空间，所述旋切刀片第一步进电机4固定安装在所述第一步进电机安装座的水平壁的下表面，并且所述旋切刀片第一步进电机4的推杆向上穿过所述第一步进电机安装座的水平壁。

所述旋切刀片运动板3与所述旋切刀片直线导轨2滑动连接，所述滑动连接方式可以为常规的滑动连接方式，比如滑轮的形式，所述直线导轨2为所述旋切刀片运动板3的运动起到了导向的作用。

所述旋切刀片第一步进电机4的电机轴固定连接有第一螺杆8，所述第一螺杆8的螺母与所述旋切刀片运动板3固定连接，当所述旋切刀片第一步进电机4启动时，所述旋切刀片第一步进电机4的电机轴转动带动所述第一螺杆8转动，推动所述第一螺杆8的螺母上下运动，从而使得所述旋切刀片运动板3沿着旋切刀片直线导轨2上下运动。

所述旋切刀片第二步进电机5与所述旋切刀片运动板3固定连接。具体的，在所述旋切刀片运动板3上固定设置有旋切刀片第二步进电机安装座，所述旋切刀片第二步进电机安装座呈L型，L型的所述旋切刀片第二步进电机安装座包括竖直壁和水平壁，所述旋切刀片第二步进电机安装座的竖直壁与所述旋切刀片运动板3固定连接，所述旋切刀片运动板3的水平壁用于安装所述旋切刀片第二步进电机5。所述旋切刀片第二步进电机5固定安装在所述旋切刀片第二步进电机安装座的水平壁的上表面上，并且为了节省安装空间，所述旋切刀片第二步进电机5的电机轴向下穿过所述旋切刀片第二步进电机安装座的水平壁。所述旋切刀片第二步进电机的电机轴固定连接有第二螺杆9，所述第二螺杆9的螺母与旋切刀片安装板10固定连接，所述旋切刀片安装板10的底部固定安装有旋切刀片6。当所述旋切刀片第二步进电机5启动时，所述旋切刀片旋切刀片第二步进电机的电机轴转动带动所述第二螺杆9转动，推动所述第二螺杆9的螺母上下运动，从而使得所述旋切刀片6上下运动。

当所述旋切刀片第一步进电机4启动时，带动所述旋切刀片运动板3上下运动；所述旋切刀片运动板3的上下运动带动所述旋切刀片第二步进电机5的上下运动；当所述旋切刀片第二步进电机5同时启动时，能使得所述旋切刀片6相对所述旋切刀片运动板3上下运动。所以，所述旋切刀片第一步进电机4用于调节所述旋切刀片第二步进电机5的运动，所述旋切刀片第二步进电机5用于调节旋切刀片的深度；使得所述旋切刀片始终能按照一定深度切割。

所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括旋切刀片深度定位块12，所述旋切刀片深度定位块12与所述旋切刀片运动板3固定连接。在切割时，所述旋切刀片深度定位块12始终与电缆的表面贴合，然后所述旋切刀片6相对所述旋切刀片深度定位块12伸出从而控制切割深度。为了便于制造，所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块与所述旋切刀片直线导轨2滑动连接，所述旋切刀片运动板3与所述第一滑块固定连接，所述旋切刀片安装板10与所述第二滑块固定连接。在正常工作时，首先启动所述旋切刀片第一步进电机4，调节所述旋切刀片深度定位块的位置，让所述旋切刀片深度定位块始终贴合在电缆的表面；然后启动旋切刀片第二步进电机5，调节旋切刀片6相对于旋切刀片深度定位块12的位置，使得所述旋切刀片始终能按照一定深度切割。

所述旋切刀片安装板10呈T型，为了让所述旋切刀片安装板10的运动更稳定，所述旋切刀片直线导轨2的数量为两条，两条所述旋切刀片直线导轨平行设置；所述旋切刀片运动板3与两条所述旋切刀片直线导轨2滑动连接，所述旋切刀片安装板10与两条所述旋切刀片直线导轨2滑动连接。

由于所述第一滑块呈竖直方向设置，为了抵抗重力的印象，在所述第一滑块与所述旋切刀片直线导轨2之间还设置有阻尼结构。所述阻尼结构可以为常规的阻尼结构。

所述旋切刀片第一步进电机与所述旋切刀片第二步进电机均与所述控制板电性连接。为了节省安装空间，所述控制板11与所述旋切刀片安装底板1.1平行设置，所述控制板11分别与两个所述旋切刀片安装侧板1.2固定连接。在所述安装底板的底部固定设置有连接板12，所述连接板12的数量为两个，两个所述连接板12分别设置在所述安装底板1.1的左右两侧。在每个所述连接板12均设置有安装孔13，所述安装孔为通孔，所述安装孔的轴线呈水平方向并与所述安装底板的宽度方向平行，在每个所述安装孔的内壁上均设置有螺纹结构。所述连接板与所述安装孔的设置是为了使得所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构能够与其他主体固定连接后，配合使用。

以上对本实用新型所提供的电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构，其特征在于：包括旋切刀片安装基板、旋切刀片直线导轨、旋切刀片运动板、旋切刀片第一步进电机、旋切刀片第二步进电机、旋切刀片和控制板；所述旋切刀片安装基板包括旋切刀片安装底板、旋切刀片安装侧板，所述旋切刀片安装侧板的数量为两个；所述旋切刀片直线导轨固定安装在所述旋切刀片安装底板上，所述旋切刀片运动板与所述旋切刀片直线导轨滑动连接；所述旋切刀片第一步进电机固定安装在所述旋切刀片安装底板上，所述旋切刀片第一步进电机的电机轴固定连接有第一螺杆；所述第一螺杆的螺母与所述旋切刀片运动板固定连接；所述旋切刀片第二步进电机与所述旋切刀片运动板固定连接，所述旋切刀片第二步进电机的电机轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的螺母与旋切刀片安装板固定连接，所述旋切刀片安装板的底部固定安装有旋切刀片；所述旋切刀片第一步进电机与所述旋切刀片第二步进电机均与所述控制板电性连接。

2.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述旋切刀片第一步进电机的电机轴朝上设置，所述旋切刀片第二步进电机的电机轴朝下设置。

3.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括旋切刀片深度定位块，所述旋切刀片深度定位块与所述旋切刀片运动板固定连接。

4.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述电缆头自动化制作装置的双电机旋切刀片机构还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块与所述旋切刀片直线导轨滑动连接，所述旋切刀片运动板与所述第一滑块固定连接，所述旋切刀片安装板与所述第二滑块固定连接。

5.如权利要求4所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述第一滑块与所述旋切刀片直线导轨之间还设置有阻尼结构。

6.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述旋切刀片直线导轨的数量为两条，两条所述旋切刀片直线导轨平行设置。

7.如权利要求6所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述旋切刀片运动板与两条所述旋切刀片直线导轨滑动连接，所述旋切刀片安装板与两条所述旋切刀片直线导轨滑动连接。

8.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：所述控制板与所述旋切刀片安装底板平行设置，所述控制板分别与两个所述旋切刀片安装侧板固定连接。

9.如权利要求1所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：在所述安装底板的底部固定设置有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别设置在所述安装底板的左右两侧。

10.如权利要求9所述的双电机旋切刀片机构，其特征在于：在每个所述连接板均设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔的轴线呈水平方向并与所述安装底板的宽度方向平行，在每个所述安装孔的内壁上均设置有螺纹结构。

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