CN210111120U - 一种线对板连接器胶壳的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线对板连接器胶壳的改良结构，该线对板连接器胶壳包括胶壳本体，所述胶壳本体呈长方体状，且胶壳本体与端子连接面为下沉面，在该下沉面上开设有复数个端子孔，每个端子孔的外侧呈圆形，且两相邻端子孔之间设置有加强筋，所述加强筋与胶壳本体内壁一体成型后，在下沉面上形成若干个下沉槽，所述胶壳本体远离下沉面一面为插线面，所述插线面一侧设有用于固定插接线的插线固定块，所述胶壳本体背离插线固定块一侧设置有连接器固定块。本实用新型具备结构简单、用料少，成本低，且通过设置排气槽和下沉面，有利于焊接PCB板时排气和排烟，同时将端子孔外侧设计成圆形，稳定性好，插入端子时，不易碎裂，产品良率高。

Description

一种线对板连接器胶壳的改良结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种线对板连接器胶壳的改良结构。

背景技术

一般习知的连接器主要区分为板端连接器与线端连接器，板端连接器的板端端子插接在电路板(PCB)上，而线端连接器插接在板端连接器一端，例如图4提供的已习知的一种线对板连接器的胶壳结构，该胶壳a呈长方体状，且胶壳a的插端子面b与胶壳a上表面相持平，插端子面b上的端子孔c外侧呈正方形，如上述结构的连接器在将电路板与端子孔c上的端子焊接时，由于胶壳a上未设置排气槽和下沉面，在焊接时不利于焊接时排气、排烟，同时端子孔c外侧呈正方形设置，稳定性差，当插入端子时，易碎裂，产品不良率高、耗材高、成本高。因此，亟需设计一种线对板连接器的胶壳结构改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线对板连接器胶壳的改良结构，具备结构简单、用料少，成本低，且通过设置排气槽和下沉面，有利于焊接PCB板时排气和排烟，同时将端子孔外侧设计成圆形，稳定性好，插入端子时，不易碎裂，产品良率高的优点，解决了上述技术背景提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线对板连接器胶壳的改良结构，该线对板连接器胶壳包括胶壳本体，所述胶壳本体呈长方体状，且胶壳本体与端子连接面为下沉面，在该下沉面上开设有复数个端子孔，每个所述端子孔的外侧呈圆形，且两相邻的端子孔之间设置有加强筋，所述加强筋与胶壳本体内壁一体成型后，在所述下沉面上形成若干个下沉槽，所述胶壳本体远离下沉面一面为插线面，所述插线面一侧设置有用于固定插接线的插线固定块，所述胶壳本体背离插线固定块一侧设置有连接器固定块。

优选的，所述线对板连接器胶壳还包括排气槽，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽与下沉面相连通。

优选的，所述排气槽呈滑梯状。

优选的，所述下沉面低于胶壳本体的上表面0.3mm。

优选的，所述端子孔为正方形状，且端子孔由外向内逐渐收缩。

优选的，所述连接器固定块的数量为两个，两个所述连接器固定块以胶壳本体的中轴线对称分布。

优选的，所述线对板连接器胶壳采用LCP或PA66材料注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在胶壳本体上设置下沉面和下沉槽，可以有效的节约用料，降低了生产成本，同时在胶壳本体上设置排气槽，有利于焊接PCB板时排气和排烟，实用性强。

2、本实用新型通过将端子孔外侧设置成圆形，将端子孔设计成正方形，且端子孔由外向内逐渐收缩，稳定性好，同时可以有效的防止端子孔在插端子时碎裂，提高了产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一种线对板连接器胶壳的改良结构的结构图；

图2为本实用新型一种线对板连接器胶壳的改良结构的俯视图；

图3为本实用新型一种线对板连接器胶壳的改良结构的仰视图；

图4为已习知的一种线对板连接器的胶壳结构的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、胶壳本体；2、下沉面；3、端子孔；4、加强筋；5、插线面；6、插线固定块；7、排气槽；8、连接器固定块；9、下沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种线对板连接器胶壳的改良结构，该线对板连接器胶壳包括胶壳本体1，所述胶壳本体1呈长方体状，且胶壳本体1与端子连接面为下沉面2，所述下沉面2低于胶壳本体1的上表面0.3mm，设置下沉面2可以节约用料，同时还可以在焊接线路板时用于排气和排烟，实用性强，在该下沉面2上开设有复数个端子孔3，所述端子孔3为正方形状，且端子孔3由外向内逐渐收缩，为了防止端子孔3在插端子时碎裂，将每个所述端子孔3的外侧设计呈圆形，且两相邻的端子孔3之间设置有加强筋4，所述加强筋4与胶壳本体1内壁一体成型后，在所述下沉面2上形成若干个下沉槽9，所述胶壳本体1远离下沉面2一面为插线面5，所述插线面5一侧设置有用于固定插接线的插线固定块6，所述胶壳本体1背离插线固定块6一侧设置有连接器固定块8，所述连接器固定块8的数量为两个，两个所述连接器固定块8以胶壳本体1的中轴线对称分布。

所述线对板连接器胶壳还包括排气槽7，所述排气槽7的数量为多个，多个所述排气槽7与下沉面2相连通，更具体的，所述排气槽7呈滑梯状，在本实用新型通过设置排气槽和下沉面，有利于焊接PCB板时排气和排烟，改良后实用性强。

具体的，所述线对板连接器胶壳采用LCP或PA66材料注塑成型，在本实施例中线对板连接器胶壳优选的是PA66材料注塑成型。

更具体的，本实施例中下沉面2上开设有六个端子孔3，在使用时，将端子插入端子孔3内，使端子与端子孔3过盈配合，两相邻的端子孔3之间的距离设计成4.2mm，在所述下沉面2上形成有12个下沉槽9，下沉槽9可以节约用料，节省成本。

使用时，先通过连接器固定块8将连接器胶壳固定在治具上，在下沉面2上的端子孔3内插入端子，在将其与PCB板焊接，下沉面2和排气槽7用于焊接时排气和排烟，插线面5上设有若干个插口，将排线端插入插口内并通过插线固定块6固定，防止其脱落。

采用上述线对板连接器胶壳的改良结构，结构简单、用料少，成本低，且通过设置排气槽和下沉面，有利于焊接PCB板时排气和排烟，同时将端子孔外侧设计成圆形，稳定性好，插入端子时，不易碎裂，产品良率高，值得推广运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线对板连接器胶壳的改良结构，该线对板连接器胶壳包括胶壳本体（1），其特征在于：所述胶壳本体（1）呈长方体状，且胶壳本体（1）与端子连接面为下沉面（2），在该下沉面（2）上开设有复数个端子孔（3），每个所述端子孔（3）的外侧呈圆形，且两相邻的端子孔（3）之间设置有加强筋（4），所述加强筋（4）与胶壳本体（1）内壁一体成型后，在所述下沉面（2）上形成若干个下沉槽（9），所述胶壳本体（1）远离下沉面（2）一面为插线面（5），所述插线面（5）一侧设置有用于固定插接线的插线固定块（6），所述胶壳本体（1）背离插线固定块（6）一侧设置有连接器固定块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：还包括排气槽（7），所述排气槽（7）的数量为多个，多个所述排气槽（7）与下沉面（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：所述排气槽（7）呈滑梯状。

4.根据权利要求1所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：所述下沉面（2）低于胶壳本体（1）的上表面0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：所述端子孔（3）为正方形状，且端子孔（3）由外向内逐渐收缩。

6.根据权利要求1所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：所述连接器固定块（8）的数量为两个，两个所述连接器固定块（8）以胶壳本体（1）的中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种线对板连接器胶壳的改良结构，其特征在于：所述线对板连接器胶壳采用LCP或PA66材料注塑成型。

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