CN210108162U - 弹引连接结构及起爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹引连接结构及起爆装置，涉及起爆技术领域，包括包括弹体、引信和引信压环；在弹体上开设有安装孔，引信压环配置成将引信压接于安装孔的内部并使引信的周壁与安装孔的周壁之间形成有间隙；起爆装置包括前述弹引连接结构。本实用新型能够缓解现有技术中存在的由于引信螺纹连接于弹体导致的装配过程耗时费力、引信难拆解且弹体变形将挤压引信造成大部分引信损坏从而不利用对引信的回收、引信电子元器件易受振动而失效的技术问题。

Description

弹引连接结构及起爆装置

技术领域

本实用新型涉及起爆技术领域，尤其是涉及一种弹引连接结构及起爆装置。

背景技术

在起爆领域中，目前国内航空制导炸弹的引信系统主要是使引信螺纹连接于炸弹的弹体尾端，并采用弹上电源供电，当航空炸弹打击到目标时，撞击产生的应力波通过螺纹连接传递到引信，引信内设置有加速度传感器，该加速度传感器感受到过载信号并给出电信号指令，然后引信即发出起爆指令引爆传爆药。

由于引信螺纹连接于弹体，为保证连接强度其螺纹圈数较多导致其存在有装配过程耗时费力的问题；另外，在投弹试验回收引信中，因弹体变形导致螺纹失效，从而存在很难拆解引信，且弹体变形将挤压引信造成大部分引信损坏，不利用对引信的回收的问题；另外，由于螺纹连接结构刚性较大、对应力波的衰减过滤作用较弱，高过载信号传递到引信内部很容易造成引信电子元器件受振动而失效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹引连接结构及起爆装置，其至少能够缓解现有技术中存在的由于引信螺纹连接于弹体导致的装配过程耗时费力、引信难拆解且弹体变形将挤压引信造成大部分引信损坏从而不利用对引信的回收、引信电子元器件易受振动而失效的技术问题。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种弹引连接结构，包括弹体、引信和引信压环；在所述弹体上开设有安装孔，所述引信压环配置成将所述引信压接于所述安装孔的内部并使所述引信的周壁与所述安装孔的周壁之间形成有间隙。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述安装孔为阶梯孔，包括相互贯通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一孔的远离所述第二孔的一端与外部环境连通；在所述引信的周壁上形成有凸起部；沿所述引信的延伸方向，所述凸起部的一端的端面抵接于所述阶梯孔的台阶处。

结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述引信压环的外周面与所述安装孔的孔壁连接，所述引信压环的内周面与所述引信的周壁接触；且沿所述引信的延伸方向，所述引信压环的朝向所述凸起部的一端的端面与所述凸起部的另一端的端面抵接。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述引信压环的外周面与所述安装孔的孔壁螺纹连接。

结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，在所述凸起部与所述阶梯孔的台阶之间挤压有第一缓冲垫。

结合第一方面及其第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述凸起部在垂直于所述引信的延伸方向的平面内的投影位于所述第一缓冲垫在垂直于所述引信的延伸方向的平面内的投影之内。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，沿所述引信的延伸方向，在所述引信压环朝向所述凸起部的一端的端面与所述凸起部的另一端的端面之间挤压有第二缓冲垫。

结合第一方面及其第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述凸起部在垂直于所述引信的延伸方向的平面内的投影位于所述第二缓冲垫在垂直于所述引信的延伸方向的平面内的投影之内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述弹引连接结构还包括传爆药盒和雷管；所述传爆药盒和所述雷管分别固定于所述引信上；在所述传爆药盒的中部开设有用于电缆穿过的穿线孔；所述雷管避开所述穿线孔与所述传爆药盒抵接。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种起爆装置，所述起爆装置包括上述第一方面及其各可能的实施方式之一提供的弹引连接结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有如下有益效果：

本实用新型实施例的第一方面提供一种弹引连接结构，该弹引连接结构包括包括弹体、引信和引信压环；在弹体上开设有安装孔，引信压环配置成将引信压接于安装孔的内部并使引信的周壁与安装孔的周壁之间形成有间隙。

本实用新型实施例的第二方面提供一种起爆装置，该起爆装置包括上述第一方面及其各可能的实施方式之一提供的弹引连接结构。

在本实用新型实施例中，以引信压环将引信压接于弹体上，拆解时只要取下引信压环即可，其相比于现有技术中的引信与弹体之间多圈螺纹连接，具有拆卸简单，可节省装配和拆解时间的有益效果；

并且，在本实用新型实施例中，引信的周壁与安装孔的周壁之间形成有间隙，从而，在爆炸时，可削弱弹体变形对引信造成的挤压，避免引信损坏，有利于对引信进行回收使用；

另外，在本实用新型实施例中，以引信压环将引信压接于弹体上，并使引信的周壁与安装孔的周壁之间形成有间隙，从而，可衰减弹体传递至引信的振动，尽量降低或避免引信电子元器件受振动而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹引连接结构的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例提供的弹引连接结构的无弹体情况的爆炸结构示意图。

图标：1-弹体；11-安装孔；2-引信；21-凸起部；3-引信压环；4-第一缓冲垫；5-第二缓冲垫；6-传爆药盒；61-穿线孔；7-雷管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型实施例的结构，对其具体实施例进行说明。

实施例一

本实施例提供一种弹引连接结构，请参阅图1、图2和图3，该弹引连接结构包括弹体1、引信2和引信压环3；在弹体1上开设有安装孔11，引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙。具体地，安装孔11可开设于弹体1的尾部断面上。

在本实施例中，以引信压环3将引信2压接于弹体1上，拆解时只要取下引信压环3即可，其相比于现有技术中的引信2与弹体1之间多圈螺纹连接，具有拆卸简单，可节省装配和拆解时间的有益效果；

并且，在本实施例中，引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙，从而，在爆炸时，可削弱弹体1变形对引信2造成的挤压，避免引信2损坏，有利于对引信2进行回收使用；

另外，在本实施例中，以引信压环3将引信2压接于弹体1上，并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙，从而，可衰减弹体1传递至引信2的振动，尽量降低或避免引信2电子元器件受振动而损坏。

在本实施例的可选实施方式中，优选地，安装孔11为阶梯孔，包括相互贯通的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔的远离第二孔的一端与外部环境连通；在引信2的周壁上形成有凸起部21；沿引信2的延伸方向，凸起部21的一端的端面抵接于阶梯孔的台阶处。从而，可通过该凸起部21对引信2在安装孔11的内部的位置进行限位，进而通过凸起部21将引信2的周壁与安装孔11的孔壁之间隔开间隙。

进一步优选地，引信压环3的外周面与安装孔11的孔壁连接，引信压环3的内周面与引信2的周壁接触；且沿引信2的延伸方向，引信压环3的朝向凸起部21的一端的端面与凸起部21的另一端的端面抵接；从而，可通过引信压环3对凸起部21进行紧固，保证引信2稳定安装于安装孔11内部。

更进一步优选地，上述引信压环3的外周面与安装孔11的孔壁螺纹连接，以此充分保证引信压环3与安装孔11连接的稳固性，避免引信2脱落。

另外，为衰减起爆时弹体1传递给引信2的振动，在本实施例的可选实施方式中，优选地，在凸起部21与阶梯孔的台阶之间挤压有第一缓冲垫4，由此，通过第一缓冲垫4吸收来自弹体1的振动，减少弹体1作用于引信2的横向载荷，从而避免引信2损坏，有利于对引信2进行回收。

进一步优选地，凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影位于第一缓冲垫4在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影之内，从而，可避免凸起部21的垂直于引信2的延伸方向上的边缘与安装孔11的孔壁相互接触，从而进一步减小弹体1振动作用于引信2上的冲击力，更进一步地保护引信2，避免引信2被弹体1挤压失效。

另外，在本实施例的可选实施方式中，优选地，沿引信2的延伸方向，在引信压环3朝向凸起部21的一端的端面与凸起部21的另一端的端面之间挤压有第二缓冲垫5，从而，可通过第二缓冲垫5减小引信压环3作用于凸起部21上的作用力，避免过分挤压引信压环3导致与凸起部21连接的引信2损坏。

进一步优选地，凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影位于第二缓冲垫5在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影之内，从而，可避免凸起部21的垂直于引信2的延伸方向上的边缘与安装孔11的孔壁相互接触，从而进一步减小弹体1振动作用于引信2上的冲击力，更进一步地保护引信2，避免引信2被弹体1挤压失效。

另外，在本实施例的可选实施方式中，优选地，该弹引连接结构还包括传爆药盒6和雷管7；传爆药盒6和雷管7分别固定于引信2上；在传爆药盒6的中部开设有用于电缆穿过的穿线孔61；雷管7避开穿线孔61与传爆药盒6抵接。

具体地，雷管7和传爆药盒6可均安装于引信2的延伸方向上靠近安装孔11的底面的一端的端面上，其中，可在引信2的该端面上开设雷管安装孔安装雷管7，雷管7可螺纹连接于该雷管安装孔内；传爆药盒6则套接并螺纹连接于引信2的延伸方向上靠近安装孔11的底面的一端上。当然，上述雷管7和传爆药盒6还可以是以其他形式固定于引信2上，例如，雷管7和传爆药盒6还可以分别通过粘胶粘贴于引信2上等。

本领域技术人员可知地，在引信2的内部设置有加速度传感器以及其他需要通电的电力部件，这些电力部件需要通过电缆与供电装置连接，通过在传爆药盒6上开设穿线孔61，从而，可为电缆提供穿线通道；由于穿线孔61位于传爆药盒6的中心部位，因而，传爆药盒6中的传爆药均围绕穿线孔61分布于传爆药盒6中，此时，通过使雷管7避开穿线孔61与传爆药盒6抵接，从而，可通过雷管7快速引爆传爆药盒6，保证较高的引爆速率。

实施例二

本实施例提供一种起爆装置，该起爆装置包括实施例一中提供的弹引连接结构。

请参阅图1、图2和图3，该弹引连接结构包括弹体1、引信2和引信压环3；在弹体1上开设有安装孔11，引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙。具体地，安装孔11可开设于弹体1的尾部断面上。

在本实施例中，以引信压环3将引信2压接于弹体1上，拆解时只要取下引信压环3即可，其相比于现有技术中的引信2与弹体1之间多圈螺纹连接，具有拆卸简单，可节省装配和拆解时间的有益效果；

并且，在本实施例中，引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙，从而，在爆炸时，可削弱弹体1变形对引信2造成的挤压，避免引信2损坏，有利于对引信2进行回收使用；

另外，在本实施例中，以引信压环3将引信2压接于弹体1上，并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙，从而，可衰减弹体1传递至引信2的振动，尽量降低或避免引信2电子元器件受振动而损坏。

以上对本实用新型实施例提供的弹引连接结构及起爆装置的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，安装孔11为阶梯孔，包括相互贯通的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔的远离第二孔的一端与外部环境连通；在引信2的周壁上形成有凸起部21；沿引信2的延伸方向，凸起部21的一端的端面抵接于阶梯孔的台阶处。

但是不限于此，上述安装孔11也可以是孔径一致的盲孔结构，而通过凸起部21与引信压环3连接后，引信压环3再与安装孔11的内壁连接，从而使引信2的周壁与安装孔11的孔壁之间隔开缝隙，只要能够保证引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙即可；但是，相比之下，按照具体实施方式中的优选结构对安装孔11及其与凸起部21之间的装配结构进行设置，从而，可通过该凸起部21对引信2在安装孔11的内部的位置进行限位，通过凸起部21将引信2的周壁与安装孔11的孔壁之间隔开间隙，可避免引信2自与引信压环3连接的连接处晃动，其稳定性优于完全依靠引信压环3隔开间隙。

另外，在上述的具体实施方式中，引信压环3的外周面与安装孔11的孔壁连接，引信压环3的内周面与引信2的周壁接触；且沿引信2的延伸方向，引信压环3的朝向凸起部21的一端的端面与凸起部21的另一端的端面抵接；但是不限于此，引信压环3对引信2进行压接的方式有多种，例如还可以是，在引信压环3的面向凸起部21的一端的端面上设置扣接凹槽，在引信2的背离安装孔11的底面的一端的端面上设置扣接凸起，扣接凹槽与扣接凸起相互卡接；之后再通过引信压环3对引信2进行压接等，只要能够保证引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙即可；但是，相比之下，按照具体实施方式中的优选结构进行设置，从而，其装配过程更加简单，更有利于快速拆装。

另外，在上述具体实施方式中，引信压环3的外周面与安装孔11的孔壁螺纹连接，但是不限于此，上述引信压环3的外周面与安装孔11之间也可以不是螺接，而是通过限位销连接等，只要能够充分保证引信压环3与安装孔11连接的稳固性，避免引信2脱落即可。

另外，在上述具体实施方式中，在凸起部21与阶梯孔的台阶之间挤压有第一缓冲垫4，但是不限于此，也可以不设置上述的第一缓冲垫4，同样可实现保证引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙的目的；但是，相比之下，按照具体实施方式中的优选结构，设置上述第一缓冲垫4，从而，可通过第一缓冲垫4吸收来自弹体1的振动，减少弹体1作用于引信2的横向载荷，从而避免引信2损坏，有利于对引信2进行回收。

另外，在上述具体实施方式中，凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影位于第一缓冲垫4在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影之内；但是不限于此，也可以不对第一缓冲垫4的形状和大小进行限制，其中，第一缓冲垫4在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影可位于凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影内，同样可达到一定的缓冲功能，但是明显地，按照具体实施方式中的结构对第一缓冲垫4进行设置，从而，可避免凸起部21的垂直于引信2的延伸方向上的边缘与安装孔11的孔壁相互接触，从而进一步减小弹体1振动作用于引信2上的冲击力，更进一步地保护引信2，避免引信2被弹体1挤压失效。

另外，在本实施例的具体实施方式中，沿引信2的延伸方向，在引信压环3朝向凸起部21的一端的端面与凸起部21的另一端的端面之间挤压有第二缓冲垫5，但是不限于此，也可以不设置上述的第二缓冲垫5，同样可实现保证引信压环3配置成将引信2压接于安装孔11的内部并使引信2的周壁与安装孔11的周壁之间形成有间隙的目的；但是，相比之下，按照具体实施方式中的优选结构，设置上述第二缓冲垫5，从而，可通过第二缓冲垫5减小引信压环3作用于凸起部21上的作用力，避免过分挤压引信压环3导致与凸起部21连接的引信2损坏。

另外，在本实施例的具体实施方式中，凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影位于第二缓冲垫5在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影之内；但是不限于此，也可以不对第二缓冲垫5的形状和大小进行限制，其中，第二缓冲垫5在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影可位于凸起部21在垂直于引信2的延伸方向的平面内的投影内，同样可达到一定的缓冲功能，但是明显地，按照具体实施方式中的结构对第二缓冲垫5进行设置，从而，可避免凸起部21的垂直于引信2的延伸方向上的边缘与安装孔11的孔壁相互接触，从而进一步减小弹体1振动作用于引信2上的冲击力，更进一步地保护引信2，避免引信2被弹体1挤压失效。

另外，在本实施例的具体实施方式中，该弹引连接结构还包括传爆药盒6和雷管7；传爆药盒6和雷管7分别固定于引信2上；在传爆药盒6的中部开设有用于电缆穿过的穿线孔61；雷管7避开穿线孔61与传爆药盒6抵接。

但是不限于此，也可以不设置上述穿线孔61，而是通过在引信2上开设通孔以供电缆通过，相应地，雷管7可与传爆药盒6的任一部位抵接等。

另外，本实用新型实施例提供的弹引连接结构及起爆装置可由上述实施例的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹引连接结构，其特征在于，包括弹体(1)、引信(2)和引信压环(3)；

在所述弹体(1)上开设有安装孔(11)，所述引信压环(3)配置成将所述引信(2)压接于所述安装孔(11)的内部并使所述引信(2)的周壁与所述安装孔(11)的周壁之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的弹引连接结构，其特征在于，所述安装孔(11)为阶梯孔，包括相互贯通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一孔的远离所述第二孔的一端与外部环境连通；

在所述引信(2)的周壁上形成有凸起部(21)；沿所述引信(2)的延伸方向，所述凸起部(21)的一端的端面抵接于所述阶梯孔的台阶处。

3.根据权利要求2所述的弹引连接结构，其特征在于，所述引信压环(3)的外周面与所述安装孔(11)的孔壁连接，所述引信压环(3)的内周面与所述引信(2)的周壁接触；且沿所述引信(2)的延伸方向，所述引信压环(3)的朝向所述凸起部(21)的一端的端面与所述凸起部(21)的另一端的端面抵接。

4.根据权利要求3所述的弹引连接结构，其特征在于，所述引信压环(3)的外周面与所述安装孔(11)的孔壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的弹引连接结构，其特征在于，在所述凸起部(21)与所述阶梯孔的台阶之间挤压有第一缓冲垫(4)。

6.根据权利要求5所述的弹引连接结构，其特征在于，所述凸起部(21)在垂直于所述引信(2)的延伸方向的平面内的投影位于所述第一缓冲垫(4)在垂直于所述引信(2)的延伸方向的平面内的投影之内。

7.根据权利要求3所述的弹引连接结构，其特征在于，沿所述引信(2)的延伸方向，在所述引信压环(3)朝向所述凸起部(21)的一端的端面与所述凸起部(21)的另一端的端面之间挤压有第二缓冲垫(5)。

8.根据权利要求7所述的弹引连接结构，其特征在于，所述凸起部(21)在垂直于所述引信(2)的延伸方向的平面内的投影位于所述第二缓冲垫(5)在垂直于所述引信(2)的延伸方向的平面内的投影之内。

9.根据权利要求1所述的弹引连接结构，其特征在于，所述弹引连接结构还包括传爆药盒(6)和雷管(7)；

所述传爆药盒(6)和所述雷管(7)分别固定于所述引信(2)上；

在所述传爆药盒(6)的中部开设有用于电缆穿过的穿线孔(61)；所述雷管(7)避开所述穿线孔(61)与所述传爆药盒(6)抵接。

10.一种起爆装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的弹引连接结构。

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