CN110265217A - 防爆电容器 - Google Patents

Abstract

一种防爆电容器包括：电容器及防泄帽。电容器上设置有防爆面；防泄帽套置于电容器上，防泄帽内开设有储液腔，防爆面位于储液腔内；支撑夹安装于电路板上。电容器设置有防爆面，防爆面位置处的结构强度较弱，当电容器内部压强过大时，防爆面首先被撑裂，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。防泄帽套置于电容器上用于阻挡从电容器内泄露的气体或者电解液等物质，避免泄露物质直接落入电路板及电容器周边元器件上，对电路板进行保护。防泄帽上安装有支撑夹与电路板连接，在电容器上形成次级防爆结构，与电容器的防爆面配合形成双重防爆结构，进一步降低电容器爆炸风险。

Description

防爆电容器

技术领域

本发明涉及一种电解电容器，特别是涉及一种防爆电容器。

背景技术

电解电容器到达使用寿命、故障或者外加电压过大时，产生较大的电流，使电解电容器内部温度升高，进而引起电解电容器内部电解液蒸发或者发生化学反应产生气体，促使电解电容器内部压强增大，当其压强超过外壳的强度则会引起爆炸，为避免爆炸引发事故，通常会在电容器的顶板上开设防爆槽或者设置防爆阀等泄压结构，该顶板即为防爆面。

如此，在电解电容器异常时，若其内部压强增大，会促使防爆阀打开，高压气体从防爆阀处喷出，或者使防爆面裂开达到泄压的目的，由此避免电解电容器内部压强过大引发爆炸。

然而，防爆面裂开泄压或者防爆阀打开泄压的过程中，高压气体会带着电解液一同喷出，并附着在电路板以及其他电子元气件上造成漏电、短路等故障。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有防爆结构，并且能够防止电解液泄漏的防爆电容器，

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防爆电容器包括：电容器及防泄帽；

所述电容器上设置有防爆面；

所述防泄帽套置于所述电容器上，所述防泄帽内开设有储液腔，所述防爆面位于所述储液腔内。

在其中一个实施例中，所述防泄帽上至少开设有一个泄压孔。

在其中一个实施例中，所述泄压孔位于所述防泄帽远离所述电容器的端面上。

在其中一个实施例中，所述防泄帽上至少开设有一个透气孔，且所述透气孔的直径小于所述泄压孔的直径。

在其中一个实施例中，所述防爆电容器用于安装于电路板上，所述电路板上开设有避位槽，所述支撑夹位于所述避位槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑夹的外壁上设置有多个突起，相邻两个突起之间设置围成卡接口，所述卡接口用于与所述电路板卡接。

在其中一个实施例中，防爆电容器还包括支撑夹，所述支撑夹安装于电路板上，且所述支撑夹用于与所述防泄帽扣合

在其中一个实施例中，所述支撑夹包括多个承载支架，多个所述承载支架间隔安装于所述电路板上，且每一所述承载支架均与所述防泄帽的外壁连接。

在其中一个实施例中，所述承载支架包括弧形片及两个支撑脚，两个所述支撑脚分别设置于所述弧形片的两端上，且两个所述支撑脚均嵌置于所述电路板上。

在其中一个实施例中，所述电容器的外壁上设置有外螺纹，所述防泄帽通过所述外螺纹与所述电容器螺合。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、电容器设置有防爆面，防爆面位置处的结构强度较弱，当电容器内部压强过大时，防爆面首先被撑裂，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

2、防泄帽套置于电容器上用于阻挡从电容器内泄露的气体或者电解液等物质，避免泄露物质直接落入电路板及电容器周边元器件上，对电路板进行保护。

3、支撑夹对防泄帽提供支撑力，在电容器上形成次级防爆结构，与电容器的防爆面配合形成双重防爆结构，进一步降低电容器爆炸风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的防爆电容器的结构示意图；

图2为图1所示的防爆电容器的爆炸图；

图3为本发明一实施例中的防泄帽的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的支撑夹的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的卡接件与外壳处于配合状态的结构示意图；

图6为本发明一实施例中的卡接件的结构示意图；

图7为本发明一实施例中的电容器的结构示意图；

图8为本发明一实施例中的扣合组件的结构示意图；

图9为本发明另一实施例中的防泄帽的结构示意图；

图10为本发明一实施例中的风琴软管处于收缩状态下防爆电容器的结构示意图；

图11为本发明一实施例中的风琴软管处于伸展状态下防爆电容器的结构示意图；

图12为图10在A处的放大图；

图13为图10所示的防爆电容器的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种防爆电容器包括：电容器、防泄帽及支撑夹；电容器上设置有防爆面；防泄帽套置于电容器上，防泄帽内开设有储液腔，防爆面位于储液腔内；支撑夹安装于电路板上，且支撑夹用于与防泄帽扣合。

为了更好地对上述防爆电容器进行说明，以更好地理解上述防爆电容器的构思。请参阅图2，一种防爆电容器10包括：电容器100、防泄帽200及支撑夹300；电容器100上设置防爆槽111a，当电容器100内部压强过大时，防爆槽111a所在位置会首先裂开，供电容器100泄压，罩设在电容器100上的防泄帽200对其进行二次防护，防止从防爆槽111a所在位置处喷出的气体冲击到电路板或者电容器100周边的电路元件，并且能够阻挡被气体带出的电解液，避免泄压过程中被气体带出的电解液粘附到电路板或电容器100周边的电路元件上引起短路及其他不良影响，进而提高电容器的安全性能。

请参阅图1及图2，所述电容器100上设置有防爆面111，具体的，电容器100包括外壳110及引脚120，引脚120设置于外壳110上，且引脚120焊接于电路板20上，防爆面111位于外壳110远离引脚120的一侧上防爆面111，防爆面上开设有防爆槽111a，通过在防爆面111上开设防爆槽111a，使得防爆面111所在位置处的结构强度要小于外壳110其他部位的结构强度，因此，当电容器100故障导致异常发热，导致外壳110内部压强异常上升时，最先发生爆裂的位置为防爆面111，故意降低防爆面111处的结构强度来控制电容器110爆炸位置，并且通过减弱防爆面111的结构强度，降低了电容器100爆炸时的强度，进而降低电容器100异常时引发的爆炸损伤电路板及发生爆炸的电容器100周边的电路元器件的概率。

具体的上述防爆槽111a。所述防爆面111上开设有防爆槽111a，所述防爆槽111a为“人”字形结构。如此，通过在防爆面111上设置有防爆槽111a，可以降低防泄帽200的结构强度，当电容器100爆炸的时候，电解液冲击至防泄帽200上，当防泄帽200内的安装孔211无法容置整个冲击波带来的压强的时候，则会通过设置在防爆面111上防爆槽111a进行爆裂，从而避免防爆组件进一步出现爆炸的情况。当然在设计的时候，所述防泄帽200内的安装孔211是满足整个电容器100喷射出的所有电解液，正常爆炸的电容器100是不会出现这类情况的。如此，可以增加多一层的保护，提高保护效果。

请参阅图2及图3，所述防泄帽200套置于所述电容器100上，所述防泄帽200内开设有储液腔221，所述防爆面111位于所述储液腔221内。其中，防泄帽200包括止动部210及防护部220，止动部210处开设有安装孔211，储液腔221位于防护部220内，安装孔211与储液腔221连通，止动部210套置于外壳110上，外壳110的外壁与安装孔211的孔壁紧贴，且防爆面111位于储液腔221内，即防爆面111朝向储液腔221设置，当防爆面111被挤裂时，从外壳110内喷出的气体直接充入储液腔221中，此时储液腔221与外壳110连通，相当于电容器100内部体积变大，由此降低防泄帽200与电容器100所围成的密闭空间内的压强防止爆炸，同时，随气体从防爆面111处喷出的电解液会被防泄帽200阻挡，避免电解液直接进入电路板，防止电解液粘附在电路板或者电容器100周边的电路元器件上引起短路等问题。

请参阅图2及图4，支撑夹300安装于电路板20上，且支撑夹300用于与防泄帽200扣合，支撑夹300对防泄帽200进行固定，使支撑夹300与电容器100保持连接，防止防泄帽200从电容器100上脱落，保证了防爆电容器10的结构稳定性。

请参阅图2及图3，为了可以使防泄帽200具备一定的泄压能力，防泄帽200上至少开设有一个泄压孔230，泄压孔230位于防泄帽200远离电容器100的端面上，具体的，泄压孔230位于防护部220上，防泄帽200上至少开设有一个透气孔，且透气孔的直径小于泄压孔230的直径。防泄帽200泄压时，其内部压缩气体从泄压孔230溢出，透气孔用于辅助泄压孔230泄压。

所述防泄帽的外侧壁上开设有至少一个泄压孔230，所述泄压孔230与所述储液腔221连通。需要说明的是，所述泄压孔230用于起到泄压的作用，当电容器爆炸后，电容器内部的电解液冲出外壳，收容于防泄帽200上，但是由于冲出的电解液会增大储液腔221的内部压强，则为了平衡储液腔221内外的压强，则通过设置泄压孔230后，可以达到平衡储液腔221内外的压强的作用。

请参阅图2，防爆电容器100用于安装于电路板20上，电路板20上开设有避位槽21，支撑夹300位于避位槽21内。

请参阅图2及图4，支撑夹300的外壁上设置有多个突起310，相邻两个突起310之间设置围成卡接口311，卡接口311用于与电路板20卡接，即该相邻的两个突起310分别抵持电路板20的正面和反面。

一实施例中，支撑夹300包括多个承载支架，多个承载支架间隔安装于电路板20上，且每一承载支架均与防泄帽200的外壁连接，承载支架包括弧形片及两个支撑脚，两个支撑脚分别设置于弧形片的两端上，且两个支撑脚均嵌置于电路板20上。

一实施例中，电容器100的外壁上设置有外螺纹，防泄帽200通过外螺纹与电容器100螺合。

一实施例中，防爆还包括盖构件，盖构件套置于防泄帽200上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、电容器100设置有防爆面111，防爆面111位置处的结构强度较弱，当电容器100内部压强过大时，防爆面111首先被撑裂，实现定向泄压，阻止电容器100发生爆炸。

2、防泄帽200套置于电容器100上用于阻挡从电容器100内泄露的气体或者电解液等物质，避免泄露物质直接落入电路板20及电容器100周边元器件上，对电路板20进行保护。

3、支撑夹300对防泄帽200提供支撑力，在电容器100上形成次级防爆结构，与电容器100的防爆面111配合形成双重防爆结构，进一步降低电容器100爆炸风险。

上述防泄帽200能够防止电容器100爆炸时从防爆面111溢出的电解液进入电路板，但与此同时，防泄帽200遮住了电容器100的防爆面111，电容器100爆炸后，电路板20会无法正常运行，维修人员无法通过观察电容器100的防爆面111来直接判断是电路板20上哪个位置的电容器100出问题，即防泄帽200在提供保护的同时，提高了检修的难度。

为了解决上述问题，防爆电容器10还包括封盖500及风琴软管600

请参阅图10及图11，防泄帽200内的安装孔211及储液腔221均为通孔，且安装孔211与储液腔221连通，亦即，防泄帽200为两端开口的圆柱体结构，防泄帽200套置于电容器上，安装孔211的孔壁与电容器100的外壁紧贴，

请参阅图10及图11，封盖500罩设储液腔221形成密闭空间，防泄帽200罩设在电容器上时，电容器100的防爆面111位于储液腔221内，储液腔221提供容纳空间用于收容电容器爆炸产生的气体及被气体带出的电解液，且封盖500与防泄帽200之间为分段式设计，当电容器爆炸产生的气压过大时，会撑开封盖500，使封盖500与防泄帽200分离，而气体撑开封盖500需要损耗能量，由此配合电容器上的防爆槽进行二次防爆，以对电路板进行保护。封盖500开设有透气孔。透气孔的直径较小，用于缓慢释放电容器爆炸产生的气体。

请参阅图10及图11，风琴软管600容置于储液腔221内，且风琴软管600的第一端嵌置于储液腔221的孔壁上，风琴软管600的第二端与封盖500连接，风琴软管600的内壁与封盖500共同围成电解液收纳腔。风琴软管600具有可伸缩的特性，当其收容在储液腔221内时为收缩状态，当电容器内部气体撑开防爆槽后仍具有较大冲力时，会撑开封盖500，而风琴软管600是与封盖500相连的，此时风琴软管600随着封盖500远离防泄帽200会被拉伸，相当于风琴软管600变长，风琴软管600内部体积变大，气体冲击封盖500能量被损耗，且此时风琴软管600、封盖500及电容器内壁所围成的空间变大，降低了密闭空间内的气压，即防止了电容器发生爆炸，且此时被带出的电解液仍位于风琴软管600的管道内，有效地避免了电解液的泄漏，对电路板提供保护。

进一步地，请参阅图10及图11，为了让风琴软管600与防泄帽200之间连接更加牢靠，风琴软管600还包括卡接块630，防泄帽200的止动部210内壁上开设有对接凹槽，对接凹槽位于储液腔221内，卡接块630嵌置于对接凹槽内，且风琴软管600的第一端位于对接凹槽的内壁与卡接块630之间。通过卡接块630来稳固风琴软管600与防泄帽200之间的连接。

进一步地，请参阅图11及图12，为了让风琴软管600与防泄帽200之间连接更加牢靠，风琴软管600包括伸缩段610及管道段620，伸缩段610的第一端与管道段620的第一端连接，伸缩段610的第二端与封盖500连接，管道段620的第二端嵌置于储液腔221的孔壁上。即风琴软管600与防泄帽200连接位置附近为不可进行伸缩的管道段620，即风琴软管600受压伸展时管道段620处不发生形变，其产生应力较小，避免风琴软管600与防泄帽200之间分离。

请参阅图12及图13，其中，伸缩段610包括多个褶皱单体611，多个褶皱单体611首尾相连。褶皱单体611包括第一对折部611a及第二对折部611b，第一对折部611a的第一端与第二对折部611b的第一端相连接，且第一对折部611a的第二端与第二对折部611b的第二端贴合。风琴软管600处于压缩状态时，第一对折部611a的第二端与第二对折部611b的第二端贴合；当风琴软管600处于伸展状态时，第一对折部611a的第二端与第二对折部611b的第二端相互远离。

进一步地，请参阅图13，为了更好地防止电容器100爆炸时泄漏电解液，管道段620内设置有多个电解液吸收层621，多个电解液吸收层621之间设置有间隔，且相邻两个电解液吸收层621之间的间距相等，电解液吸收层621用于吸附电解液，且每一电解液吸收层621上开设有多个透孔621a，每相邻两个电解液吸收层621上的各个透孔621a错位设置，高压气体进入风琴软管600时，会穿过各个电解液吸收层621，透孔621a供气体经过用于减少电解液吸收层621的受压面积，每相邻两个电解液吸收层621上的各个透孔621a错位设置确保电解液吸收层621可充分跟高压气体接触以滤除气体中携带的电解液。

具体的，电解液吸收层621的材质为多孔偏硅酸铝镁。

进一步的，请参阅图10及图13，为了让封盖500与防泄帽200之间连接更加牢靠，储液腔221的内壁上设置有倒钩221a，倒钩221a位于储液腔221远离安装孔的一侧上，倒钩221a用于与封盖500扣合。倒钩221a设置有多个，多个倒钩221a以防泄帽200的轴心线为中心呈圆周阵列分布。通过倒钩221a将封盖500扣置与防泄帽200上，如此，当电容器损坏后，只需将防泄帽200重新扣置在封盖500内即可再次使用，只需更换电路板上损坏的电容器，用于电容器的风琴防爆防泄帽200可重复使用。

可以理解，电容器100的体积较小，在将防泄帽200设置在电容器100上时，需要先将防泄帽200盖在电容器100上，并对其按压，使电容器100具有防爆面111的一端嵌入防泄帽200的安装孔211内，将支撑夹300安装在电路板20后，再将装有防泄帽200的电容器100按入支撑夹300，使支撑夹300与防泄帽200扣合，在将电容器100的引脚120焊接在电路板上，该组装过程需要进行多次角度调整及不同方向的施力，现有的自动点焊设备难以完成对防爆电容器10的自动组装，而当电容器100的体积非常小时，人工组装需要占用更多的时间，且操作者需要具备较高的组装水平，即上述防爆电容器10的组装较为困难。

在生产电容器100时，会在外壳110的开口位置处设置绝缘胶塞进行封口，并且在外壳110上滚压出环形凹槽112以将胶塞嵌置在外壳内。

一实施例中，请参阅图8及图9，为了解决上述问题，防爆电容器10还包括扣合组件400，所述扣合组件400包括至少一个卡扣块410，所述卡扣块410设置于所述外壳110上。需要说明的是，所述卡扣块410用于扣合在防泄帽200上，将防泄帽200固定。防泄帽200的止动部210的内壁上内侧壁上开设有至少一个卡接槽212，所述卡扣块410嵌置于所述卡接槽212内，

请参阅图8及图9，在电容器100的使用过程中，当大电流或大电压的冲击下，容易使得电容器100发生爆炸的情况，因此，在本实施例中，当电容器100发生爆炸时，会从外壳一端面的位置爆炸，弹射出电解液，而此时由于防泄帽200的作用，会将电解液收容在安装孔211内，从而可以保护电路板上的其他电子元器件。

请参阅图8及图9，而将卡扣块410设置在外壳上，并且将卡扣块410嵌置在防泄帽200的卡接槽212内，从而可以保证在电容器100爆炸的时候，在电解液的冲击下，防泄帽200不会飞出电容本体外，从而有效地收集电容器100的电解液，卡扣块410和卡接槽212则起到了固定的作用，有效地保护了电路板不受电解液的损坏，避免出现进一步的危险，提高电容器100使用的安全性。

如此，通过设置防泄帽200，能够将电容器100爆炸出来的气体或液体进行收集，避免爆炸后的物质不会冲击出来，保证电路板的其他电子元器件的安全性。

请参阅图8及图9，在本实施例中，所述扣合组件包括三个卡扣块410，三个所述卡扣块410环绕设置于所述外壳上。所述安装孔211的内侧壁上开设有三个卡接槽212，每一所述卡扣块410一一对应嵌置于一所述卡接槽212内。需要说明的是，所述外壳为圆柱体结构，因此卡扣块410则需要环绕设置。如此，设置三个卡扣块410和三个卡接槽212，可以提高安装时的稳定性和可靠性。

在另一个实施例中，请参阅图8及图9，所述安装孔211的内侧壁上开设有至少一个卡扣孔，所述卡扣块410穿设所述卡扣孔。需要说明的是，所述卡扣孔则是卡接槽212进行打通成孔的结构，这样方便防泄帽200的拆卸操作，当需要安装防泄帽200的时候，则直接将防泄帽200扣合在卡扣块410上。而当需要拆卸的时候，则通过按压卡扣孔内的卡扣块410，然后在抽离防泄帽200，则可以快速地拆卸防泄帽200。

请参阅图8及图9，所述电路板上开设有避位槽21，所述防泄帽200和所述电容器100分别嵌置于所述避位槽21内，且所述防泄帽200的外侧壁和所述外壳100的外侧壁分别与所述避位槽21的内侧壁抵接。需要说明的是，所述电路板用于安装电容器100及防泄帽200，进一步保证防泄帽200不会脱离电容器100。并且将防泄帽200的外侧壁和所述外壳100的外侧壁贴合于避位槽21的内侧壁，可以在电容器100爆炸的时候，进一步对防泄帽200进行限位，增大防泄帽200脱离电容器100的摩擦力，提高结构稳定性。

请参阅图2，所述避位槽21上还开设有限位凹槽21a，所述支撑夹300嵌置于所述限位凹槽21a内。如此，可以进一步限位支撑夹300，避免电解液的冲击波将防泄帽200弹开，提高防泄帽200的保护作用。

又一实施例中，为了解决上述问题，请参阅图5，防泄帽200还包括多个卡接件240，所述防泄帽200套置于所述外壳100上，各所述卡接件240的一端分别设置于所述防泄帽200上，并且各所述卡接件240远离所述防泄帽200的一端卡接于所述环形凹槽112内。需要说明的是，所述防泄帽200用于套置在外壳100上；所述卡接件240用于将防泄帽200卡接在环形凹槽112上，从而可以避免防泄帽200脱离外壳100。

还需要说明的是，请参阅图5及图7，通过卡接件240和外壳100上的环形凹槽112，方便安装在电容器的外壳100上，而且又不用对电容器100和电路板20进行重新设计，简化了安装的方式，方便电容器100进行装配。同时当电容器100发生爆炸的时候，电容器100内部的电解液的冲击波会喷射出，冲击防泄帽200，而由于防泄帽200的作用，可以收容电解液，并且在卡接件240的作用下，避免防泄帽200被冲击出去，脱离整个外壳100，进而可以避免电路板20在电容器100爆炸时被进一步破坏。

进一步地，请参阅图5及图6，所述外壳100的外侧壁贴合于所述安装孔211的内侧壁上。如此，通过设置外壳100的外侧壁与安装孔211的内侧壁贴合，并且所述安装孔211的内侧壁设置有多个半圆形凸起，各所述半圆形凸起抵接于外壳100的外侧壁上，从而可以增加对外壳100的摩擦力，当发生爆炸的时候，则可以进一步避免防泄帽200脱离电容器100，提高电路板20的安全性。

请参阅图5及图6，在一个所述卡接件240中，所述卡接件240包括限位杆241及卡接凸块242，所述限位杆241的一端设置于所述防泄帽200上，所述卡接凸块242设置于所述限位杆241远离所述防泄帽200的一端上，且所述卡接凸块242嵌置于所述环形凹槽112内。需要说明的是，所述限位杆241用于固定卡接凸块242，并且用于限位外壳100；所述卡接凸块242用于卡接在环形凹槽112内，起到固定的作用。

请参阅图5及图6，具体地，所述限位杆241的外侧壁贴合于所述外壳100的外侧壁上。如此，当发生电容器100爆炸的时候，则可以进一步增大保护套件和外壳100的摩擦了。

在本实施例中，请参阅图5及图7，所述环形凹槽112内开设有多个限位卡口112a，每一所述卡接凸块242一一对应分别嵌置于所述限位卡口112a内。需要说明的是，所述限位卡口112a用于限位卡接凸块242，提高卡接件240对外壳100的卡接作用。

请参阅图5及图6，需要说明的是，所述保护组件包括五个卡接件240，五个所述卡接件240分别设置于所述防泄帽200上。具体地，五个所述卡接件240分别环形设置于所述防泄帽200上，并且每相邻的两个所述卡接件240的距离相等。如此，通过设置五个等距的卡接件240，可以进一步提高限位作用，增加结构的稳定性。

进一步地，所述防泄帽200上还设置有多个固定孔，每一所述限位杆241一一对应分别穿设一所述固定孔，并且所述固定孔内设置有内螺纹，所述限位杆241远离所述卡接凸起的一端设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹螺接。如此，通过设置具有内螺纹的固定孔，可以提高对限位杆241的固定，并且还可以方便对各个限位杆241的安装，提高安装效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆电容器，其特征在于，包括：

电容器，所述电容器上设置有防爆面；

防泄帽，所述防泄帽套置于所述电容器上，所述防泄帽内开设有储液腔，所述防爆面位于所述储液腔内。

2.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于，所述防泄帽上至少开设有一个泄压孔。

3.根据权利要求2所述的防爆电容器，其特征在于，所述泄压孔位于所述防泄帽远离所述电容器的端面上。

4.根据权利要求2所述的防爆电容器，其特征在于，所述防泄帽上至少开设有一个透气孔，且所述透气孔的直径小于所述泄压孔的直径。

5.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于，还包括支撑夹，所述支撑夹安装于电路板上，且所述支撑夹用于与所述防泄帽扣合。

6.根据权利要求5所述的防爆电容器，其特征在于，所述防爆电容器用于安装于电路板上，所述电路板上开设有避位槽，所述支撑夹位于所述避位槽内。

7.根据权利要求6所述的防爆电容器，其特征在于，所述支撑夹的外壁上设置有多个突起，相邻两个突起之间设置围成卡接口，所述卡接口用于与所述电路板卡接。

8.根据权利要求6所述的防爆电容器，其特征在于，所述支撑夹包括多个承载支架，多个所述承载支架间隔安装于所述电路板上，且每一所述承载支架均与所述防泄帽的外壁连接。

9.根据权利要求8所述的防爆电容器，其特征在于，所述承载支架包括弧形片及两个支撑脚，两个所述支撑脚分别设置于所述弧形片的两端上，且两个所述支撑脚均嵌置于所述电路板上。

10.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于，所述电容器的外壁上设置有外螺纹，所述防泄帽通过所述外螺纹与所述电容器螺合。