CN210107661U - 一种分体式空调保护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式空调保护管，属于空调技术领域，包括：外管(1)和内管(2)，内管(2)的外壁上固定设置有多个支撑部(21)，外管(1)套设在内管(2)的外部，外管(1)的内壁与支撑部(21)固定连接，内管(2)的内部设置有两个隔断层(3)，两个隔断层(3)交叉设置，在内管(2)的内部形成腔体一(4)、腔体二(5)、腔体三(6)和腔体四(7)。该分体式空调保护管使得分体式空调的连接铜管、电缆和冷凝水管具有了多重保护，延长了铜管、电缆自带的绝缘层和冷凝水管的使用寿命，降低了安全隐患，提高了空调运行效率，同时，优化了操作者安装空调的工序，使得操作者能够准确的确定冷凝水管的安装位置。

Description

一种分体式空调保护管

技术领域

本申请属于空调技术领域，尤其涉及一种分体式空调保护管。

背景技术

空调中制冷剂流通的管道一般都是由铜管制成，铜管内部流动的制冷剂用来传输室内和室外的热量。目前，家用分体式空调通常由室内机和室外机组成，室内机和室外机之间通过铜管连接，这些铜管的外侧，一般套设单层聚氨酯保温材料，并在保温材料外侧缠绕扎带。现有技术中的铜管外侧没有保护结构，现场安装工序复杂，存在安全隐患，在安装和使用过程中容易存在以下技术问题：

1、在安装铜管过程中，铜管容易受到外力挤压而变形损坏，影响空调性能。

2、在安装分体式空调过程中，操作者必须将裸露的高压铜管和低压铜管分别穿过保温材料管，再用保温扎带将冷凝水管和空调电缆包扎在一起，操作工序复杂，容易损坏空调铜管。

3、现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果。

4、现有技术的的空调电缆没有任何保护装置，空调电缆自带的绝缘层在长时间的室外环境下，易腐蚀老化，变硬变脆甚至脱落，使得绝缘层的绝缘性能大大下降，存在安全隐患。

5、现有技术的分体式空调冷凝水管没有保护层，在长时间的室外环境下，容易老化破裂，使得空调冷凝水滴洒，进而会影响到公共环境。

6、操作者在安装分体式空调冷凝水管时，冷凝水管要安装在空调电缆的下方。操作者将冷凝水管、带有保温材料的铜管和空调电缆通过保温扎带包扎在一起，不能够准确的确定冷凝水管的位置，如果冷凝水管在空调电缆的上方，容易因冷凝水管长时间在室外环境下，老化破裂，冷凝水滴洒在空调电缆上，存在安全隐患。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实的用新型的目的是提供一种分体式空调保护管，使得分体式空调的连接铜管、电缆和冷凝水管具有了多重保护，延长了铜管、电缆自带的绝缘层和冷凝水管的使用寿命，降低了安全隐患，提高了空调运行效率，同时，优化了操作者安装空调的工序，使得操作者能够准确的确定冷凝水管的安装位置。通过在外管外部设置保护层，在内管外壁上设置多个支撑部，并且在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术中的铜管在安装和使用过程中容易受到外力挤压而变形损坏进而影响空调性能的技术问题。通过在内管的内部交叉设置两个隔断层，使得内管的内部形成四个腔体，解决了现有技术中在安装分体式空调时，操作工序复杂的技术问题。通过在外管外部设置保温层、在腔体内部填充保温材料和在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果的技术问题。通过在腔体内部填充绝缘材料，解决了现有技术的的空调电缆没有任何保护装置的技术问题。通过在腔体内部填充防水材料和保温材料，解决了现有技术的分体式空调冷凝水管没有保护层的技术问题。通过将空调冷凝水管的腔体设置在空调电缆的腔体的下方，解决了现有技术中，操作者不能够准确的确定冷凝水管的位置的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种分体式空调保护管，包括外管和内管，所述内管的外壁上固定设置有多个支撑部，所述外管套设在所述内管的外部，所述外管的内壁与所述支撑部固定连接，所述内管的内部设置有两个隔断层，所述两个隔断层交叉设置，在所述内管的内部形成腔体一、腔体二、腔体三和腔体四。

进一步，所述腔体一内部填充保温材料，保温材料的外侧与所述腔体一的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔一，所述通孔一的直径与分体式空调室内机和室外机连接的低压铜管的直径相匹配。

进一步，所述腔体二内部填充保温材料，保温材料的外侧与所述腔体二的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔二，所述通孔二的直径与分体式空调室内机和室外机连接的高压铜管的直径相匹配。

进一步，所述腔体三内部填充绝缘材料，绝缘材料的外侧与所述腔体三的内壁贴合，绝缘材料的内部设置通孔三，所述通孔三的直径与空调电缆的直径相匹配。

进一步，所述腔体四设置于所述腔体三的下方，所述腔体四内部填充防水材料，防水材料的外侧与所述腔体四的内壁贴合，防水材料的内部设置通孔四，所述通孔四的直径与空调冷凝水管的直径相匹配。

进一步，所述外管和所述内管同轴设置。

进一步，所述外管为圆管或方管，所述内管为圆管或方管。

进一步，所述内管和所述外管之间的空隙填充保温填料。

进一步，所述外管的外侧设置保温层，所述保温层与所述外管的外壁贴合。

进一步，所述保温层的外侧设置保护层，所述保护层与所述保温层的外壁贴合。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在外管外部设置保护层，在内管外壁上设置多个支撑部，并且在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术中的铜管在安装和使用过程中容易受到外力挤压而变形损坏进而影响空调性能的技术问题，使得铜管具有了多重保护。

2、通过在内管的内部交叉设置两个隔断层，使得内管的内部形成四个腔体，解决了现有技术中在安装分体式空调时，操作工序复杂的技术问题，使得安装过程容易简单。

3、通过在外管外部设置保温层、在腔体内部填充保温材料和在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果的技术问题，使得铜管具有多层保温层，保温效果好，使用寿命长。

4、通过在腔体内部填充绝缘材料，解决了现有技术的的空调电缆没有任何保护装置的技术问题，延长了空调电缆自带的绝缘层的使用寿命，大大降低了安全隐患。

5、通过在腔体内部填充防水材料和保温材料，解决了现有技术的分体式空调冷凝水管没有保护层的技术问题，延长了空调冷凝水管的使用寿命。

6、通过将空调冷凝水管的腔体设置在空调电缆的腔体的下方，解决了现有技术中，操作者不能够准确的确定冷凝水管的位置的技术问题，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种分体式空调保护管结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种分体式空调保护管结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的一种分体式空调保护管结构示意图；

图4是本实用新型实施例四提供的一种分体式空调保护管结构示意图。

附图标记：

1、外管，2、内管，21、支撑部，3、隔断层，4、腔体一，41、通孔一，5、腔体二，51、通孔二，6、腔体三，61、通孔三，7、腔体四，71、通孔四，8、保温层，9、保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的一种分体式空调保护管结构示意图。

请参照图1，本实用新型实施例一提供一种分体式空调保护管，包括外管1和内管2，内管2的外壁上固定设置有多个支撑部21，外管1套设在内管2的外部，外管1的内壁与支撑部21固定连接，内管2的内部设置有两个隔断层3，两个隔断层3交叉设置，在内管2的内部形成腔体一4、腔体二5、腔体三6和腔体四7。通过在内管2外壁上设置多个支撑部21，解决了现有技术中的铜管在安装和使用过程中容易受到外力挤压而变形损坏进而影响空调性能的技术问题。同时，通过在内管2的内部交叉设置两个隔断层3，使得内管2的内部形成四个腔体，解决了现有技术中在安装分体式空调时，操作工序复杂的技术问题，使得安装过程容易简单。

可选的，支撑部21的形状为沿内管2轴线方向的条状，或者支撑部21 为块状，但本实用新型不以此为限制，支撑部21也可以是其他形状。

优选的，支撑部21的形状为沿内管2轴线方向的条状。

可选的，支撑部21的数量为偶数，并且相对于轴线对称设置。

可选的，支撑部21的下部与内管2的外壁加工一体成型，支撑部21 的上部与外管1的内壁加工一体成型。

可选的，两个隔断层3在加工时交叉设置，一体成型，两个隔断层3 与内管2的内壁固定连接，两个隔断层3可以不垂直设置。

优选的，两个隔断层3垂直设置。

可选的，腔体一4、腔体二5、腔体三6和腔体四7的大小不一致。

优选的，腔体一4、腔体二5、腔体三6和腔体四7的大小一致。

在本实施例中，腔体一4内部填充保温材料，保温材料的外侧与腔体一 4的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔一41，通孔一41的直径与分体式空调室内机和室外机连接的低压铜管的直径相匹配。通过在腔体一4的内部填充保温材料，解决了现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果的技术问题，延长了保温材料的使用寿命长。

具体地，通孔一41的位置设置在腔体一4的中间部，通孔一41的边缘与腔体一4的内壁不接触。

可选的，腔体一4的内部填充的保温材料为聚氨酯保温棉、聚乙烯保温棉等，但本实用新型不以此为限制，保温材料也可以是具有保温效果良好的其他保温材料。

可选的，腔体一4的内部填充的保温材料可以由不同性质的保温材料多层设置，例如：由腔体一4的内壁向通孔一41方向，依次设置为聚氨酯层、聚乙烯层。

优选的，腔体一4的内部填充的保温材料为单一保温材料。

在本实施例中，腔体二5内部填充保温材料，保温材料的外侧与腔体二 5的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔二51，通孔二51的直径与分体式空调室内机和室外机连接的高压铜管的直径相匹配。通过在腔体二5的内部填充保温材料，解决了现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果的技术问题，延长了保温材料的使用寿命长。

具体地，通孔二51的位置设置在腔体二5的中间部，通孔二51的边缘与腔体二5的内壁不接触。

可选的，腔体二5的内部填充的保温材料为聚氨酯保温棉、聚乙烯保温棉等，但本实用新型不以此为限制，保温材料也可以是具有保温效果良好的其他保温材料。

可选的，腔体二5的内部填充的保温材料可以由不同性质的保温材料多层设置，例如：由腔体二5的内壁向通孔二51方向，依次设置为聚氨酯层、聚乙烯层。

优选的，腔体二5的内部填充的保温材料为单一保温材料。

在本实施例中，腔体三6内部填充绝缘材料，绝缘材料的外侧与腔体三 6的内壁贴合，绝缘材料的内部设置通孔三61，通孔三61的直径与空调电缆的直径相匹配。通过在腔体三6的内部填充绝缘材料，解决了现有技术的的空调电缆没有任何保护装置的技术问题，延长了空调电缆自带的绝缘层的使用寿命，大大降低了安全隐患。

具体地，通孔三61的位置设置在腔体三6的中间部，通孔三61的边缘与腔体三6的内壁不接触。

可选的，在腔体三6的内壁上涂刷绝缘漆。

可选的，腔体三6内部填充的绝缘材料为绝缘胶、绝缘纤维等绝缘材料，但本实用新型不以此为限制，绝缘材料也可以是其他类型的绝缘材料。

在本实施例中，腔体四7设置于腔体三6的下方，腔体四7内部填充防水材料，防水材料的外侧与腔体四7的内壁贴合，防水材料的内部设置通孔四71，通孔四71的直径与空调冷凝水管的直径相匹配。通过将空调冷凝水管的腔体四7设置在空调电缆的腔体三6的下方，解决了现有技术中，操作者不能够准确的确定冷凝水管的位置的技术问题，大大降低了安全隐患。同时，通过在腔体四7的内部填充防水材料，解决了现有技术的分体式空调冷凝水管没有保护层的技术问题，延长了空调冷凝水管的使用寿命。

具体地，通孔四71的位置设置在腔体四7的中间部，通孔四71的边缘与腔体四7的内壁不接触。

可选的，在腔体四7的内壁上涂刷防水涂料，例如聚氨酯防水涂料等。

可选的，在腔体四7内部填充防水材料。

可选的，在腔体四7内部填充保温材料和防水材料，保温材料的外侧与腔体四7的内壁贴合，防水材料的内部设置通孔四71，使得冷凝水管内的冷凝水不会冻结，并且延长了冷凝水管的使用寿命。

可选的，腔体四7的内部填充的保温材料为聚氨酯保温棉、聚乙烯保温棉等，但本实用新型不以此为限制，保温材料也可以是具有保温效果良好的其他保温材料。

可选的，腔体四7内部填充的防水材料为橡胶塑料防水材料，但本实用新型不以此为限制，防水材料也可以是其他类型的防水材料。

在本实施例中，外管1和内管2同轴设置。

可选的，外管1和内管2由PVC材料制成。

在本实施例中，外管1设置为圆管，内管2设置为圆管。

在本实施例中，内管2和外管1之间的空隙填充保温填料。

可选的，内管2和外管1之间的空隙填充保温填料为玻璃棉或岩棉，但本实用新型不以此为限制，保温填料也可以是其他类型的保温填料。

在本实施例中，外管1的外侧设置保温层8，保温层8与外管1的外壁贴合。

可选的，保温层8可以是聚氨酯保温层或聚乙烯保温层等，但本实用新型不以此为限制，保温层8也可以是其他具有保温效果良好的保温层。

在本实施例中，保温层8的外侧设置保护层9，保护层9与保温层8 的外壁贴合。

可选的，保护层9为铝箔层。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的一种分体式空调保护管结构示意图。

请参照图2，本实用新型实施例二提供一种分体式空调保护管，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，外管1设置为方管，内管2设置为圆管。

本实施例中的其他部分的结构、位置以及连接关系与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

图3是本实用新型实施例三提供的一种分体式空调保护管结构示意图。

请参照图3，本实用新型实施例三提供一种分体式空调保护管，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，外管1设置为圆管，内管2设置为方管。

本实施例中的其他部分的结构、位置以及连接关系与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四

图4是本实用新型实施例四提供的一种分体式空调保护管结构示意图。

请参照图4，本实用新型实施例四提供一种分体式空调保护管，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，外管1设置为方管，内管2设置为方管。

本实施例中的其他部分的结构、位置以及连接关系与实施例一相同，在此不再赘述。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在外管外部设置保护层，在内管外壁上设置多个支撑部，并且在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术中的铜管在安装和使用过程中容易受到外力挤压而变形损坏进而影响空调性能的技术问题，使得铜管具有了多重保护。

2、通过在内管的内部交叉设置两个隔断层，使得内管的内部形成四个腔体，解决了现有技术中在安装分体式空调时，操作工序复杂的技术问题，使得安装过程容易简单。

3、通过在外管外部设置保温层、在腔体内部填充保温材料和在内管和外管之间的空隙填充保温填料，解决了现有技术的保温层，在安装时容易被破坏，在长时间使用时也会被被氧化，导致保温层损坏，使得铜管裸露，影响到保温效果，进而影响到空调的制冷效果的技术问题，使得铜管具有多层保温层，保温效果好，使用寿命长。

4、通过在腔体内部填充绝缘材料，解决了现有技术的的空调电缆没有任何保护装置的技术问题，延长了空调电缆自带的绝缘层的使用寿命，大大降低了安全隐患。

5、通过在腔体内部填充防水材料和保温材料，解决了现有技术的分体式空调冷凝水管没有保护层的技术问题，延长了空调冷凝水管的使用寿命。

6、通过将空调冷凝水管的腔体设置在空调电缆的腔体的下方，解决了现有技术中，操作者不能够准确的确定冷凝水管的位置的技术问题，大大降低了安全隐患。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种分体式空调保护管，其特征在于，包括外管(1)和内管(2)，所述内管(2)的外壁上固定设置有多个支撑部(21)，所述外管(1)套设在所述内管(2)的外部，所述外管(1)的内壁与所述支撑部(21)固定连接，所述内管(2)的内部设置有两个隔断层(3)，所述两个隔断层(3)交叉设置，在所述内管(2)的内部形成腔体一(4)、腔体二(5)、腔体三(6)和腔体四(7)。

2.根据权利要求1所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述腔体一(4)内部填充保温材料，保温材料的外侧与所述腔体一(4)的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔一(41)，所述通孔一(41)的直径与分体式空调室内机和室外机连接的低压铜管的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述腔体二(5)内部填充保温材料，保温材料的外侧与所述腔体二(5)的内壁贴合，保温材料的内部设置通孔二(51)，所述通孔二(51)的直径与分体式空调室内机和室外机连接的高压铜管的直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述腔体三(6)内部填充绝缘材料，绝缘材料的外侧与所述腔体三(6)的内壁贴合，绝缘材料的内部设置通孔三(61)，所述通孔三(61)的直径与空调电缆的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述腔体四(7)设置于所述腔体三(6)的下方，所述腔体四(7)内部填充防水材料，防水材料的外侧与所述腔体四(7)的内壁贴合，防水材料的内部设置通孔四(71)，所述通孔四(71)的直径与空调冷凝水管的直径相匹配。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述外管(1)和所述内管(2)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述外管(1)为圆管或方管，所述内管(2)为圆管或方管。

8.根据权利要求7所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述内管(2)和所述外管(1)之间的空隙填充保温填料。

9.根据权利要求8所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述外管(1)的外侧设置保温层(8)，所述保温层(8)与所述外管(1)的外壁贴合。

10.根据权利要求9所述的分体式空调保护管，其特征在于，所述保温层(8)的外侧设置保护层(9)，所述保护层(9)与所述保温层(8)的外壁贴合。

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