CN210106642U - 一种具有保火功能的燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保火功能的燃气旋塞阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有装配所述阀芯的阀芯孔，所述阀体的上、下表面分别固定安装有封闭所述阀芯孔的上盖板和下盖板，所述阀体内部具有保火出气孔、外环出气孔和内环出气孔，所述保火出气孔为两段式结构，其中一段设置有调节螺钉，所述阀体与下盖板的交界处设置有连通保火出气孔和内环出气孔的第一腔体。本实用新型阀体的下表面与下盖板密封配合，在该下表面设置凹槽加工比较方便，省去了传统结构需要在阀体上设置工艺孔，并需要将工艺孔的外侧端用钢珠封住的麻烦。

Description

一种具有保火功能的燃气旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气旋塞阀，尤其涉及一种具有保火功能且加工方便的燃气旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是利用阀芯在阀体内转动调节内外环的出气量，其内环出气量的调节过程分为小-大-小-保火等几个阶段。为了实现保火，阀芯上设置有保火配气孔，阀体上设置有保火出气孔，保火出气孔连通阀芯孔和内环出气孔，为了调节保火出气量，保火出气孔分为两段，其中一段设置有调节螺钉。

如CN2513026Y公开了一种家用燃气旋塞阀，包括阀体和旋塞芯,阀体内设有开口于内环喷嘴出气孔侧壁的微小火通气管道,一针形阀通过螺纹方式与阀体连接,针形阀的针形顶部深入微小火通气管道内。

CN2580329Y公开了一种家用燃气旋塞阀，阀体和旋塞芯，阀体内设有微小火通气管道，该微小火通气管道分别开口于旋塞孔的侧壁和内环喷嘴出气孔的侧壁。阀体上设有针形阀，其针形顶部深入微小火通气管道内。

因为保火出气孔是两段式结构，其加工存在一定难度，现有方法是两段结构垂直设置，其中一段连通阀芯孔，外侧端用钢珠密封，另一段连通内环出气孔，外侧端用螺钉密封，加工工艺相对较为复杂。

实用新型内容

本实用新型公开了一种具有保火功能的燃气旋塞阀，解决了现有旋塞阀加工难度较大的问题。

一种具有保火功能的燃气旋塞阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有装配所述阀芯的阀芯孔，所述阀体的上、下表面分别固定安装有封闭所述阀芯孔的上盖板和下盖板，所述阀体内部具有保火出气孔、外环出气孔和内环出气孔，所述保火出气孔为两段式结构，其中一段设置有调节螺钉，所述阀体与下盖板的交界处设置有连通保火出气孔和内环出气孔的第一腔体。

所述交界处设置有腔体是指其中一个交界面设置有腔体或者两个交界面均设置有凹槽，两部分组成所述腔体。

所述第一腔体设于所述阀体的下表面。

所述阀体内部设置有进气孔以及安装电磁阀的电磁阀孔，进气孔和电磁阀孔设于阀体背对的两侧，所述阀体与下盖板的交界处设置有连通进气孔和电磁阀孔的第二腔体，连通电磁阀孔和阀芯孔的第三腔体。

所述第三腔体设于所述盖板的内侧面。

所述第二腔体分为两部分，两部分分别设于上盖板的内侧面和所述阀体的下表面。

其中一部分设置有插入另一部分的定位柱。

所述下盖板和阀体之间设置有环绕腔体设置的密封垫圈。

所述阀体内具有穿过阀芯的顶针，第三腔体内设置有连接电磁阀和顶针的传动件。

所述外环出气孔和内环出气孔与阀芯孔交汇，在阀芯孔侧壁分别形成外环进气口和内环进气口，所述阀芯上设置有与外环进气口和内环进气口配合的外环配气孔和内环配气孔以及连通槽，在阀芯转动的某个角度范围内，所述外环进气口对准外环配气孔和连通槽，所述内环进气口对准内环配气孔和连通槽。

本实用新型阀体的下表面与下盖板密封配合，在该下表面设置凹槽加工比较方便，省去了传统结构需要在阀体上设置工艺孔，并需要将工艺孔的外侧端用钢珠封住的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型燃气旋塞阀的正面结构示意图。

图2为本实用新型阀体的俯视结构示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为本实用新型阀体的仰视结构示意图。

图5为图4的B-B剖面图。

图6为本实用新型下盖板的结构示意图。

图7为本实用新型阀芯的结构示意图，a和b为相反的两个角度。

图8为本实用新型旋塞阀的配气结构示意图，a为阀芯转动30°，b为阀芯转动49°，c为阀芯转动175°。

具体实施方式

如图1所示，如图1-3所示，一种燃气旋塞阀，包括阀体1、阀杆2和阀芯8，阀体1具有装配阀芯8的阀芯孔10。阀芯孔10上下两端所在的阀体表面平整，上盖板11和下盖板12分别与阀体1的上、下表面密封配合，并用螺丝与阀体1固定连接。阀芯孔10和阀芯8均为锥形结构，阀芯8安装在阀芯孔10内，由于锥形结构的限制作用，不会从阀芯孔10穿出。

阀体1内部设置有外环出气孔13、内环出气孔14、进气孔15、电磁阀孔16和保火出气孔17，电磁阀孔16内安装有电磁阀7，为旋塞阀提供熄火保护。如图3所示，保火出气孔17为两段式结构，其中一段倾斜设置，连通阀芯孔10，另一段竖直设置，内部设置有调节螺钉9，阀体1的下表面设置有凹槽18，凹槽18与下盖板12配合形成密封腔体，保护出气孔17的竖直段通过该密封腔体连通内环出气孔14，因此阀体1上无需设置其它的工艺孔，加工更加方便。

显而易见，可以将凹槽18设置在下盖板上，或者两者皆有凹槽，扣合后形成密封腔体，设置阀体1的下表面相对容易加工。

在其中一个实施例，如图2所示，进气孔15和电磁阀孔16设置在阀体背对的两侧，一般情况下，进气孔15和电磁阀孔16在同一水平面，传统结构将它们连通，加工比较麻烦，需要设置额外的工艺孔。阀体1和下盖板12的交界处设置有两个密封腔体，其中一个密封腔体连通电磁阀孔16和进气孔15，另一密封腔体连通阀芯孔10和电磁阀孔16。

如图4和6所示，阀体1的下表面设置有凹槽19，凹槽19的两个端部分别设置有连通进气孔15和电磁阀孔16的沉孔191和沉孔190，下盖板12的内侧表面设置有凹槽123，凹槽19和凹槽123扣合形成密封腔体。为了便于装配，凹槽123的端部设置有插入凹槽19的定位柱122。

如图4所示，阀体1的下表面设置有连通电磁阀孔16的沉孔100，下盖板12的内侧表面设置有凹槽124，下盖板12与阀体1的下表面配合后，凹槽124包围阀芯孔10和沉孔100，形成连通阀芯孔10和电磁阀孔16的密封腔体。

显而易见，上述凹槽可以设置下盖板12上，也可以设置在阀体1的下表面上，但如果将凹槽124设置在阀体1的下表面，会妨碍阀体内部出气孔的设置，另外不方便安装传动件20。最理想的状态是两个表面都设置凹槽，两侧凹槽扣合后形成体积较大的密封腔体，但也要根据实际情况进行设置。

为了实现各个密封腔体之间不串气，下盖板12和阀体1之间设置有环绕各个密封腔体的密封垫圈121，理论上可以设置三个密封垫圈，形状与各个密封腔体的横截面形状相匹配，但不方便安装。本实施例中将三个密封垫圈设置有一体成型，其整体形状与下盖板12的外轮廓相适应，安装于下盖板12的沉槽内。

传动件20包括转轴21和拨杆22、拨杆23，凹槽124的两个相对侧壁设置有与转轴21的端部配合的开口槽125，限制转轴21的移动，拨杆22与电磁阀7的阀杆配合，拨杆23与穿过阀芯8的顶针85配合，当顶针85下压时，可以通过传动件20抵顶电磁阀7，使其打开，让燃气进入到阀体1的内部。

在其中一个实施例，如图1所示，上盖板11上设置有拱形的支架3，阀杆2穿过支架3和上盖板11与阀芯8配合，上盖板11和支架13之间的阀杆上穿套设置有卡簧、限位板4和压板5。卡簧主要用于限制限位板4和压板5的轴向移动。

阀杆的横截面为“D”字型，限位板4上的穿孔同样为“D”字型，当阀杆2转动时，可以带动限位板4转动。由于限位板4上设置有限位孔，该限位孔与支架上的限位凸起31配合，阻止阀杆2的转动。开启旋塞阀时，需要先下压阀杆，使得限位凸起31脱离限位孔，才可以转动阀杆。

压板5上设置有圆形穿孔，当阀杆2转动时，它并不随之转动，其主要用于打开微动开关6，微动开关6安装在上盖板11的折边处，压板5随阀杆2向下移动时，压迫微动开关6的弹片，从而打开微动开关。

在压板5和上盖板11之间的阀杆上还设置有复位弹簧(图中未示出)，当撤去阀杆的下压力时，复位弹簧可以驱动阀杆带动压板5、限位板4复位。

在其中一个实施例，如图7和8所示，阀芯8的芯壁上设置有外环配气孔81、内环配气孔83和保火配气孔82，分别对应阀体1内部的外环出气孔13、内环出气孔14和保火出气孔17。另外在阀芯8的外周面上还设置有连通槽84。

如图8a所示，当阀芯转动30°后，内环出气孔14开始对准内环配气孔83和连通槽84，外环出气孔13对准连通槽84，在此后阀芯转动过程中，外环出气孔13和内环出气孔14是连通的，因此它们的出气量会同步增加。阀芯再转动19°，如图8b所示，内环出气孔14就会脱离连通槽84，此后再继续转动阀芯，内环和外环的出气量将不再同步。

如图8c所示，阀芯转动175°时，保火出气孔17和保火配气孔82对准，燃气经保火出气孔17、凹槽18进入到内环出气孔14，通过改变调节螺钉9的深度，就可以调节内环出气孔14的出气量。

Claims (9)

1.一种具有保火功能的燃气旋塞阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有装配所述阀芯的阀芯孔，所述阀体的上、下表面分别固定安装有封闭所述阀芯孔的上盖板和下盖板，所述阀体内部具有保火出气孔、外环出气孔和内环出气孔，所述保火出气孔为两段式结构，其中一段设置有调节螺钉，其特征在于，所述阀体与下盖板的交界处设置有连通保火出气孔和内环出气孔的第一腔体。

2.如权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述第一腔体设于所述阀体的下表面。

3.如权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀体内部设置有进气孔以及安装电磁阀的电磁阀孔，进气孔和电磁阀孔设于阀体背对的两侧，所述阀体与下盖板的交界处设置有连通进气孔和电磁阀孔的第二腔体，连通电磁阀孔和阀芯孔的第三腔体。

4.如权利要求3所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述第三腔体设于所述盖板的内侧面。

5.如权利要求3所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述第二腔体分为两部分，两部分分别设于上盖板的内侧面和所述阀体的下表面。

6.如权利要求5所述的燃气旋塞阀，其特征在于，其中一部分设置有插入另一部分的定位柱。

7.如权利要求1或3所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述下盖板和阀体之间设置有环绕腔体设置的密封垫圈。

8.如权利要求3所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀体内具有穿过阀芯的顶针，第三腔体内设置有连接电磁阀和顶针的传动件。

9.如权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述外环出气孔和内环出气孔与阀芯孔交汇，在阀芯孔侧壁分别形成外环进气口和内环进气口，所述阀芯上设置有与外环进气口和内环进气口配合的外环配气孔和内环配气孔以及连通槽，在阀芯转动的某个角度范围内，所述外环进气口对准外环配气孔和连通槽，所述内环进气口对准内环配气孔和连通槽。

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