CN210106511U - 丝杆螺母副的螺母锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置，用于丝杆螺母副的螺母在螺母座上的轴向锁紧，包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及用于连接第一支撑板与第二支撑板的拉紧组件，所述第一支撑板和第二支撑板压在螺母座沿螺母轴向的两端外，并通过所述拉紧组件锁紧，使第一支撑板和第二支撑板压在所述螺母的两端，限制螺母在螺母座上的轴向移动。本实用新型，通过一对支撑板压在螺母两端，并经拉紧组件锁紧，限制螺母在螺母座上轴向移动，当螺母磨损后拆除拉紧组件和支撑板即可更换，易于拆卸，大幅提高设备维修效率。

Description

丝杆螺母副的螺母锁紧装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置。

背景技术

矩形丝杠是机床上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，具有价格较低、具有一定的自锁性等特点。部分机床由于结构限制，采用固定销防止铜螺母相对于螺母座移动。当丝杆的铜螺母磨损后，维修时需要将滑台全部拆下才能取下铜螺母，维修困难，且维护成本高、效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置，便于丝杆螺母副中螺母的拆装，便于维修。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置，用于丝杆螺母副的螺母在螺母座上的轴向锁紧，包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及用于连接第一支撑板与第二支撑板的拉紧组件，所述第一支撑板和第二支撑板压在螺母座沿螺母轴向的两端外，并通过所述拉紧组件锁紧，使第一支撑板和第二支撑板压在所述螺母的两端，限制螺母在螺母座上的轴向移动。

采用上述结构，通过一对支撑板压在螺母两端，并经拉紧组件锁紧，限制螺母在螺母座上轴向移动，当螺母磨损后拆除拉紧组件和支撑板即可更换，易于拆卸，大幅提高设备维修效率。

可选地，所述拉紧组件包括两根锁紧螺杆和多个锁紧螺母，两根所述锁紧螺杆两端分别与第一支撑板和第二支撑板螺纹连接，并通过所述锁紧螺母锁紧。

可选地，所述拉紧组件包括两根螺栓和两个锁紧螺母，两根螺栓穿过第一支撑板后与第二支撑板螺纹连接，并通过所述锁紧螺母锁紧。

可选地，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设置有用于避让丝杆的避让部。

可选地，两根所述锁紧螺杆与所述螺母座的外弧面接触、支撑在螺母座的外弧面上或悬空。

可选地，两根所述螺栓与所述螺母座的外弧面接触、支撑在螺母座的外弧面上或悬空。

可选地，所述第一支撑板和第二支撑板均呈V型，所述拉紧组件连接在第一支撑板和第二支撑板的两端。

可选地，V型的所述第一支撑板和第二支撑板转角处的内侧为圆弧过渡，所述该过渡处向外侧凹陷。

可选地，V型的所述第一支撑板和第二支撑板转角处的的外侧倒圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型，使用时，通过一对支撑板压在螺母两端，并经拉紧组件锁紧，限制螺母在螺母座上轴向移动，当螺母磨损后拆除拉紧组件和支撑板即可更换，易于拆卸，大幅提高设备维修效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(俯视)；

图2为图1的侧向视图；

图3为本实用新型与螺母座、螺母安装示意图；

图4为图3的侧向视图。

零件标号说明：

1-第一支撑板；11-过渡处；12-圆角；2-第二支撑板；3-锁紧螺杆；4-丝杆；5-螺母；6-螺母座；7-锁紧螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型提供一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置，用于丝杆螺母副的螺母在螺母座6上的轴向锁紧，该锁紧装置包括相对设置的第一支撑板1和第二支撑板2，其中第一支撑板1和第二支撑板2用于安装在螺母座6上，对螺母5轴向限位，还包括用于连接第一支撑板1与第二支撑板2的拉紧组件；在使用时，所述第一支撑板1压在螺母座6沿螺母5轴向的其中一端外，第二支撑板2压在螺母座6沿螺母轴向的另一端外；第一支撑板1和第二支撑板2通过所述拉紧组件锁紧，使第一支撑板1和第二支撑板2压在所述螺母5的两端，限制螺母5在螺母座6上的轴向移动。

上述结构，通过一对支撑板压在螺母两端，并经拉紧组件锁紧，限制螺母在螺母座6上轴向移动，当螺母磨损后拆除拉紧组件和支撑板即可更换，而不用拆下滑台等机构，易于拆卸，大幅提高设备维修效率。

在一个实施方式中，所述拉紧组件包括两根锁紧螺杆3和4个锁紧螺母7，第一支撑板1和第二支撑板2上开设有螺纹连接孔，两根所述锁紧螺杆3两端分别与第一支撑板1和第二支撑板2螺纹连接，每根锁紧螺杆3两端分别安装一个锁紧螺母7，锁紧螺母7将锁紧螺杆3与分别与第一支撑板1和第二支撑板2之间锁紧。如图1和图2所示。

两根锁紧螺杆3之间的间距根据需要而设置，具体地有以下情况，两根所述锁紧螺杆3与所述螺母座6的外弧面接触而不起支撑作用，或者锁紧螺杆3支撑在螺母座6的外弧面，亦或者锁紧螺杆3不与螺母座6外弧面接触而悬空。

在另一实施方式中，所述螺杆为螺栓，对应的锁紧螺母7为两个，两根螺栓穿过第一支撑板1后与第二支撑板2螺纹连接，并通过所述锁紧螺母7锁紧。两根所述螺栓与所述螺母座6的外弧面接触、支撑在螺母座6的外弧面上或悬空。

在一个实施方式中，所述第一支撑板1和第二支撑板2上分别设置有用于避让丝杆4的避让部，以避免与丝杆4之间产生干涉。

具体地，所述第一支撑板1和第二支撑板2均呈V型，锁紧螺杆3连接在第一支撑板1和第二支撑板2的端部。所述第一支撑板1和第二支撑板2结构相同，本例中以第一支撑板1进行说明，参见图2所示，V型的所述第一支撑板1转角处的内侧为圆弧过渡，该过渡处11向外侧凹陷，形成大圆弧形式的避让部，在压紧螺母的同时又避免丝杆4转动过程中与丝杆4外表面摩擦造成丝杆4受损。转角处的外侧倒圆角12，避免第一支撑板1外侧与螺母座6接触，造成支撑板无法锁紧铜螺母。

其中，第一支撑板1和第二支撑板2可采用#45材质，保证强度的同时易于加工；双锁紧螺杆3具有锁紧牢固可靠等特点，防止丝杆4移动过程中，第一支撑板1和第二支撑板2松动。

图3和图4为本实用新型将螺母在螺母座6上轴向锁紧的示意图，其中第一支撑板1和第二支撑板2通过锁紧螺杆3连接，分别压在螺母座6沿螺母5轴向的两端外，从而挡在或压在螺母5的两端；限制螺母5轴向移动；通过V型支撑板内侧圆弧向外凹陷的结构，可避免与丝杆4摩擦。

本实用新型，在对螺母进行更换或维护时，只需解释拉紧组件，将第一支撑板1和第二支撑板2拆下，即可进行操作。相对于传统拆卸滑台的方式，结构简单、成本低，维护更为便捷，在机床狭小空间易于操作及维护，大幅提高设备维修效率。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种丝杆螺母副的螺母锁紧装置，用于丝杆螺母副的螺母在螺母座上的轴向锁紧，其特征在于：包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及用于连接第一支撑板与第二支撑板的拉紧组件，所述第一支撑板和第二支撑板压在螺母座沿螺母轴向的两端外，并通过所述拉紧组件锁紧，使第一支撑板和第二支撑板压在所述螺母的两端，限制螺母在螺母座上的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：所述拉紧组件包括两根锁紧螺杆和多个锁紧螺母，两根所述锁紧螺杆两端分别与第一支撑板和第二支撑板螺纹连接，并通过所述锁紧螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：所述拉紧组件包括两根螺栓和两个锁紧螺母，两根螺栓穿过第一支撑板后与第二支撑板螺纹连接，并通过所述锁紧螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板上分别设置有用于避让丝杆的避让部。

5.根据权利要求2所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：两根所述锁紧螺杆与所述螺母座的外弧面接触、支撑在螺母座的外弧面上或悬空。

6.根据权利要求3所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：两根所述螺栓与所述螺母座的外弧面接触、支撑在螺母座的外弧面上或悬空。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板均呈V型，所述拉紧组件连接在第一支撑板和第二支撑板的两端。

8.根据权利要求7所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：V型的所述第一支撑板和第二支撑板转角处的内侧为圆弧过渡，所述该过渡处向外侧凹陷。

9.根据权利要求7所述的丝杆螺母副的螺母锁紧装置，其特征在于：V型的所述第一支撑板和第二支撑板转角处的外侧倒圆角。

Images