CN210105850U - 一种掘进机截割头的机载保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机截割头的机载保护罩，包括多个弧形板，所述多个弧形板可折叠的横跨在掘进机截割头处，且多个弧形板与掘进机截割头之间铰接，在掘进机切割完退出工作面停机后，将折叠在一起的多个弧形板拉开把截割头遮盖住。本实用新型安装方便，使用快捷、省力，此机载截割头保护罩造价低，适合所有悬臂式掘进机使用，使用人工少，加盖该机载截割头保护罩仅需1人。

Description

一种掘进机截割头的机载保护罩

技术领域

本实用新型涉及一种井巷综掘法施工时掘进机截割头的机载保护罩。

背景技术

综掘法施工井巷时，在每次切割完迎头工作面煤（岩）后，掘进机退至工作面5m外，将截割头落地后，工作面再进行支护。因掘进机截割头上布满截割齿，工作面现场作业空间狭小，底板高低不平，为防止人员误碰到截割头造成不必要的伤害，所以加工截割头护罩在截割头落地后，工作面支护前必须及时盖上截割头护罩对施工人员进行保护。

现使用截割头护罩五花八样，没有统一标准，大多为整体式采用不低于φ20钢筋和δ5mm厚的钢板加工而成，比较笨重，每次盖截割头护罩采用2～3个施工人员人工搬移，因护罩使用频繁、笨重、施工人员劳动强度大等缺点，在安全检查中发现个别施工人员图省力不加盖保护罩，给施工带来了安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种安装使用方便、快捷、降低成本的井巷综掘法施工时掘进机截割头的机载保护罩。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种掘进机截割头的机载保护罩，包括多个弧形板，所述多个弧形板可折叠的横跨在掘进机截割头处，且多个弧形板与掘进机截割头之间铰接，在掘进机切割完退出工作面停机后，将折叠在一起的多个弧形板拉开把截割头遮盖住。

进一步，多个弧形板包括弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ；每一个弧形板的截面呈n型结构，且弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ的纵向高度逐渐增加，且弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ的横向宽度也逐渐增加。

进一步，相邻两个弧形板通过多根连接链进行连接。

进一步，多根连接链的数量为三根。

进一步，三根连接链之间的间距为200mm，且每一根连接链的长度为100mm。

进一步，多个弧形板的两端均重叠在一起，并各自通过螺丝将多个弧形板的端头固定在掘进机截割头位置。

进一步，所述螺丝采用M20型螺丝。

进一步，所述弧形板采用宽度为200mm、厚度为5mm的钢板。

本实用新型有益效果：

由于采用了上述掘进机截割头的机载保护罩，在掘进机切割完退出工作面停机后，只需要1人用扳手将两侧M20螺丝松开然后拉开弧形钢板把截割头遮盖住；待掘进切割前，1人将弧形钢板折叠后再用扳手将两侧M20螺丝拧紧，然后开机进行掘进施工。

优点：1、安装方便；2、使用快捷、省力；3、此机载截割头保护罩造价低，适合所有悬臂式掘进机使用；4、使用人工少，加盖该机载截割头保护罩仅需1人。

附图说明

图1为本实用新型的掘进机截割头的机载保护罩的折叠示意图；

图2为本实用新型的掘进机截割头的机载保护罩的展开示意图；

图3为本实用新型的掘进机截割头的机载保护罩的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种掘进机截割头的机载保护罩，包括多个弧形板1，所述多个弧形板1可折叠的横跨在掘进机截割头处，且多个弧形板1与掘进机截割头之间铰接，在掘进机切割完退出工作面停机后，将折叠在一起的多个弧形板1拉开把截割头遮盖住。

如图2所示，多个弧形板包括弧形板Ⅰ11、弧形板Ⅱ12、弧形板Ⅲ13、弧形板Ⅳ14和弧形板Ⅴ15；每一个弧形板的截面呈n型结构，且弧形板Ⅰ11、弧形板Ⅱ12、弧形板Ⅲ13、弧形板Ⅳ14和弧形板Ⅴ15的纵向高度逐渐增加，且弧形板Ⅰ11、弧形板Ⅱ12、弧形板Ⅲ13、弧形板Ⅳ14和弧形板Ⅴ15的横向宽度也逐渐增加。

需要说明的是，上述实施例给出了五个弧形板，在实际使用中，可以根据掘进机截割头的大小作相应的改变，并不局限于本实施例的数量。

如图3所示，相邻两个弧形板1通过多根连接链2进行连接。

优选的方案为：多根连接链2的数量为三根。三根连接链2之间的间距为200mm，且每一根连接链2的长度为100mm。

需要说明的是，上述实施例给出了三根连接链，在实际使用中，可以根据弧形板的大小作相应的改变，并不局限于本实施例的数量。

继续参照图1、图2、图3所示，多个弧形板1的两端均重叠在一起，并各自通过螺丝3将多个弧形板1的端头固定在掘进机截割头位置。

需要说明的是，所述螺丝3采用M20型螺丝。

所述弧形板1采用宽度为200mm、厚度为5mm的钢板。

需要说明的是，上述实施例给出了弧形板的具体尺寸，在实际使用中，可以根据截割头的大小作相应的改变，并不局限于本实施例的大小。

该掘进机截割头的机载保护罩由宽200mm、厚5mm的钢板按照井下再用掘进机截割头弧度加工而成，钢板要比截割头直径大5cm；三个100mm长、间距200mm连接链连接各弧形板；两个M20螺丝固定各弧形板。该机载保护罩使用时，在掘进机切割完退出工作面停机后，只需要1人用扳手将两侧M20螺丝松开然后拉开弧形板把截割头遮盖住；待掘进切割前，1人将弧形板折叠后再用扳手将两侧M20螺丝拧紧，然后开机进行掘进施工。实现了保护截割头方便快捷、安全高效、省时省力。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：包括多个弧形板，所述多个弧形板可折叠的横跨在掘进机截割头处，且多个弧形板与掘进机截割头之间铰接，在掘进机切割完退出工作面停机后，将折叠在一起的多个弧形板拉开把截割头遮盖住。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：多个弧形板包括弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ；

每一个弧形板的截面呈 n型结构，且弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ的纵向高度逐渐增加，且弧形板Ⅰ、弧形板Ⅱ、弧形板Ⅲ、弧形板Ⅳ和弧形板Ⅴ的横向宽度也逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：相邻两个弧形板通过多根连接链进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：多根连接链的数量为三根。

5.根据权利要求4所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：三根连接链之间的间距为200mm，且每一根连接链的长度为100mm。

6.根据权利要求1所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：多个弧形板的两端均重叠在一起，并各自通过螺丝将多个弧形板的端头固定在掘进机截割头位置。

7.根据权利要求6所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：所述螺丝采用M20型螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种掘进机截割头的机载保护罩，其特征在于：所述弧形板采用宽度为200mm、厚度为5mm的钢板。

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