CN210103991U - 脱水型均压煤气回收系统 - Google Patents

Abstract

脱水型均压煤气回收系统，包括料罐及荒煤气放散系统，炉顶快速切断系统，煤气脱水系统，应急旁路系统，均压煤气双除尘系统，气力输灰系统，储灰仓煤气回收系统，低压管网并网阀组；各系统之间均通过管道连接，低压管网并网阀组也通过管道连接在均压煤气双除尘系统上，除了气力输灰系统与储灰仓煤气回收系统之间通过耐磨输灰管连接；所述均压煤气双除尘系统包括两组均压除尘器、电动扇形盲板阀和电动蝶阀，电动扇形盲板阀和电动蝶阀设在均压除尘器上部侧面，止回阀通过管道连接在两个电动蝶阀中间；均压除尘器与气力输灰系统连接；两个均压除尘器均与储灰仓连接。本实用新型提高了炉顶上料系统的安全性，节约了氮气，提高了管道使用寿命。

Description

脱水型均压煤气回收系统

技术领域

本实用新型属于高炉煤气工艺调节领域，使用在炉顶料罐均压煤气回收利用方面，具体为脱水型均压煤气回收系统。

背景技术

近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行。高炉冶炼生产过程中，高炉料罐装料前，须对料罐内的高压气体进行降压放散，传统放散方式为打开均压放散阀，料罐煤气经旋风除尘器、消音器直接对空排放。放散过程产生噪音，并排放了大量高炉煤气、粉尘，对环境造成了多重的污染，并且白白浪费了大量煤气能源。为了回收能源和改善环境，同时减轻炉顶消音器负荷、改善炉顶设备维护条件，炉顶均压放散系统须设置一套均压煤气回收系统。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供脱水型均压煤气回收系统，包括料罐及荒煤气放散系统，炉顶快速切断系统，煤气脱水系统，应急旁路系统，均压煤气双除尘系统，气力输灰系统，储灰仓煤气回收系统，低压管网并网阀组；各系统之间均通过管道连接，低压管网并网阀组也通过管道连接在均压煤气双除尘系统上，除了气力输灰系统与储灰仓煤气回收系统之间通过耐磨输灰管连接；所述均压煤气双除尘系统包括两组均压除尘器、电动扇形盲板阀和电动蝶阀，电动扇形盲板阀和电动蝶阀设在均压除尘器上部侧面，止回阀通过管道连接在两个电动蝶阀中间；均压除尘器底部通过管道与气力输灰系统的管道连接；两个均压除尘器均通过止回阀与储灰仓煤气回收系统的储灰仓连接。

进一步的，料罐及荒煤气放散系统由料罐以及设在料罐一侧的管道上的电动扇形盲板阀、液动蝶阀和消音器组成；料罐另一侧的管道通过依次设置的电动扇形盲板阀、液动蝶阀连接炉顶快速切断系统。

进一步的，炉顶快速切断系统包括设在管道上的电液快切阀、压力检测仪表、温度检测仪表，炉顶快速切断系统还包括放散阀。

进一步的，煤气脱水系统包括脱水器，脱水器内设活性焦脱水剂；所述脱水器底部分别设与干法布袋除尘系统净煤气总管连接的管道和与炉顶快速切断系统连接的管道，管道上均设电动扇形盲板阀和电动蝶阀；所述脱水器顶部分别设与干法布袋除尘系统荒煤气总管连接的管道、与均压煤气双除尘系统的两个均压除尘器连接的管道，与干法布袋除尘系统荒煤气总管连接的管道上依次设防爆引风机、电动扇形盲板阀、电动蝶阀, 与均压除尘器连接的管道上依次设电动蝶阀和电动扇形盲板阀。

进一步的，应急旁路系统由两条分别设有电动蝶阀和电动扇形盲板阀的管道组成，两条管道分别与均压煤气双除尘系统的两个均压除尘器连接。

进一步的，气力输灰系统由设置有气动球阀、仓泵的管道，以及与管道连接的耐磨输灰管组成；在仓泵两端均设有气动球阀；气力输灰系统的管道两侧的耐磨输灰管上也设气动球阀，耐磨输灰管内壁设刚玉。

进一步的，储灰仓煤气回收系统包括储灰仓，储灰仓顶部设有气动球阀，底部依次设气动球阀和星型卸灰阀，星型卸灰阀上设加湿机，加湿机下方设运灰车。

进一步的，低压管网并网阀组包括设在管道上的止回阀、电动扇形盲板阀、电动蝶阀，以及设在止回阀前方的放散阀。

本实用新型提高了炉顶上料系统的安全性，节约了氮气；耐磨输灰管内镀4mm刚玉，提高了管道使用寿命。本实用新型的均压煤气双除尘系统：采用一用一备形式，在某个除尘器出现故障时，可以切换到另一台除尘器继续运行，提高了系统运行的可靠性和安全冗余量。设置低压管网并网阀组，为维护、检修提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.消音器、2.液动蝶阀、3.电动扇形盲板阀、4.电液快切阀、5.电动蝶阀、6.脱水器、7.防爆引风机、8.均压除尘器、9.放散阀、10.气动球阀、11.仓泵、12.耐磨输灰管、13.止回阀、14.储灰仓、15.星型卸灰阀、16.加湿机、17.运灰车，18.料罐，19.料罐及荒煤气放散系统、20.炉顶快速切断系统、21.煤气脱水系统、22.应急旁路系统、23.均压煤气双除尘系统、24.气力输灰系统、25.储灰仓煤气回收系统、26.低压管网并网阀组，27.压力检测仪表、28.温度检测仪表，29. 低压净煤气总管。

具体实施方式

如图1所示，脱水型均压煤气回收系统，包括料罐及荒煤气放散系统19，炉顶快速切断系统20，煤气脱水系统21，应急旁路系统22，均压煤气双除尘系统23，气力输灰系统24，储灰仓煤气回收系统25，低压管网并网阀组26，各系统之间通过管道连接，低压管网并网阀组26也通过管道连接在均压煤气双除尘系统23上，除了气力输灰系统24与储灰仓煤气回收系统25通过耐磨输灰管12连接。

料罐及荒煤气放散系统19由料罐18以及设在料罐18左侧的管道上的电动扇形盲板阀3、液动蝶阀2和消音器1组成。从下往上依次为电动扇形盲板阀3、液动蝶阀2和消音器1。料罐18另一侧的管道通过按照均压荒煤气通过的顺序依次设置的电动扇形盲板阀3、液动蝶阀2，然后连接炉顶快速切断系统20的电液快切阀4。电液快切阀4具备“一键切断”功能，平时处于常开状态，在系统出现故障时能在3-5S内实现管道煤气的切断，提高了炉顶上料系统的安全性；同时该电液快切阀兼具阀位开度调节功能，在料罐液动蝶阀2出现故障时可以替代使用。

炉顶快速切断系统20包括设在管道上的电液快切阀4、压力检测仪表27、温度检测仪表28，炉顶快速切断系统20还包括放散阀9。放散阀9设在温度检测仪表28右侧。炉顶快速切断系统20通过管道与应急旁路系统22和煤气脱水系统21的脱水器6连接。

均压煤气通过炉顶快速切断系统20后分为两路：一路进入煤气脱水系统21，另一路进入应急旁路系统22。正常情况下，均压煤气全部进入煤气脱水系统21做脱水处理，应急旁路系统22处于常闭状态，只在煤气脱水系统21需要离线检修时开启运行。

应急旁路系统22由两条分别设有电动蝶阀5和电动扇形盲板阀3的管道组成，两条管道分别与均压煤气双除尘系统23的两个均压除尘器8连接。

煤气脱水系统21包括脱水器6。脱水器6内设活性焦脱水剂，当含湿均压煤气通过时能将99%的水汽脱除。脱水器6底部分别设与干法布袋除尘系统净煤气总管连接的管道和与炉顶快速切断系统20连接的管道，管道上均设电动扇形盲板阀3、电动蝶阀5。脱水器6顶部设有分别与干法布袋除尘系统荒煤气总管连接的管道、与均压煤气双除尘系统23的两个均压除尘器8连接的管道。与干法布袋除尘系统荒煤气总管连接的管道上，按煤气通过的顺序依次设防爆引风机7、电动扇形盲板阀3、电动蝶阀5，与均压除尘器8连接的管道上，按煤气通过的顺序依次设电动蝶阀5和电动扇形盲板阀3。在本申请专利系统料罐装料，停止工作的间息，引用干法布袋除尘系统的高温净煤气还原活性焦。打开与干法布袋除尘系统净煤气总管连接的管道上的阀门，并打开与干法布袋除尘系统荒煤气总管连接的管道上的阀门，将高压高温净煤气引入脱水器6，在高温煤气加热的情况下，活性焦释放出蒸汽混合气体重新恢复吸附能力。

均压煤气双除尘系统23采用一用一备形式，单个均压除尘器8就能满足系统运行的需求。在某个均压除尘器8出现故障时，可以切换到另一台均压除尘器8继续运行，如此提高了系统运行的可靠性和安全冗余量。均压煤气双除尘系统23包括左右各一组的均压除尘器8、电动扇形盲板阀3和电动蝶阀5。电动扇形盲板阀3和电动蝶阀5，按煤气通过的顺序依次设在均压除尘器8上部，两组共用一个止回阀13。止回阀13通过管道连接在两个电动蝶阀5中间。均压除尘器8上还设有脉冲喷吹装置、振打器、压差、压力、灰位的检测仪表。每一台均压除尘器8底部通过管道与气力输灰系统24的管道连接。另外每一台均压除尘器8均通过止回阀13与储灰仓煤气回收系统25的储灰仓14顶部的气动球阀10连接，并通过止回阀13同时连接低压管网并网阀组26。

经过均压煤气双除尘系统23的均压除尘器8过滤、体积膨胀后，均压荒煤气已经变成纯净、干燥的低压煤气，通过低压净煤气总管29将其导入低压净煤气管网。

气力输灰系统24由两条设置有气动球阀10 、仓泵11的管道，以及与管道连接的耐磨输灰管12组成。仓泵11两端各设一个气动球阀10。气力输灰系统24的两条管道左右两侧的耐磨输灰管12上各设一个气动球阀10。耐磨输灰管12内壁镀刚玉，提高耐磨输灰管12使用寿命。耐磨输灰管12连接储灰仓煤气回收系统25的储灰仓14的左侧壁。气力输灰系统24的输送气源采用来自干法布袋除尘系统净煤气总管的高压净煤气，输送压力0.25MPa，节约氮气。

低压管网并网阀组26包括按煤气通过的顺序依次设在管道上的止回阀13、电动扇形盲板阀3、电动蝶阀5，以及设在止回阀13左侧的放散阀9。本系统起点接至高炉炉顶料罐18的顶部，本系统终点接至钢铁厂低压净煤气管网。在本均压煤气回收系统需要检修时，切断料罐18顶部的阀门切断，并将此低压管网并网阀组26切断，从而使本系统脱离厂区的整个管网系统，为维护、检修提供了便利。

储灰仓煤气回收系统25包括储灰仓14，储灰仓14顶部的管道上设有气动球阀10，底部设气动球阀10，气动球阀10上设星型卸灰阀15，星型卸灰阀15上设加湿机16，加湿机16下方设运灰车17。

Claims (8)

1.脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：包括料罐及荒煤气放散系统，炉顶快速切断系统，煤气脱水系统，应急旁路系统，均压煤气双除尘系统，气力输灰系统，储灰仓煤气回收系统，低压管网并网阀组；各系统之间均通过管道连接，低压管网并网阀组也通过管道连接在均压煤气双除尘系统上，除了气力输灰系统与储灰仓煤气回收系统之间通过耐磨输灰管连接；所述均压煤气双除尘系统包括两组均压除尘器、电动扇形盲板阀和电动蝶阀，电动扇形盲板阀和电动蝶阀设在均压除尘器上部侧面，止回阀通过管道连接在两个电动蝶阀中间；均压除尘器底部通过管道与气力输灰系统连接；两个均压除尘器均通过止回阀与储灰仓煤气回收系统的储灰仓连接。

2.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述料罐及荒煤气放散系统由料罐以及设在料罐一侧的管道上的电动扇形盲板阀、液动蝶阀和消音器组成；料罐另一侧的管道通过依次设置的电动扇形盲板阀、液动蝶阀连接炉顶快速切断系统。

3.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述炉顶快速切断系统包括设在管道上的电液快切阀、压力检测仪表、温度检测仪表，炉顶快速切断系统还包括放散阀。

4.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述煤气脱水系统包括脱水器，脱水器内设活性焦脱水剂；所述脱水器底部设与炉顶快速切断系统连接的管道，管道上均设电动扇形盲板阀和电动蝶阀；所述脱水器顶部设与均压煤气双除尘系统的两个均压除尘器连接的管道，管道上依次设电动蝶阀和电动扇形盲板阀。

5.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述应急旁路系统由两条分别设有电动蝶阀和电动扇形盲板阀的管道组成，两条管道分别与均压煤气双除尘系统的两个均压除尘器连接。

6.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述气力输灰系统由设置有气动球阀、仓泵的管道，以及与管道连接的耐磨输灰管组成；在仓泵两端均设有气动球阀；气力输灰系统的管道两侧的耐磨输灰管上也设气动球阀，耐磨输灰管内壁设刚玉。

7.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述储灰仓煤气回收系统包括储灰仓，储灰仓顶部设有气动球阀，底部依次设气动球阀和星型卸灰阀，星型卸灰阀上设加湿机，加湿机下方设运灰车。

8.按照权利要求1所述的脱水型均压煤气回收系统，其特征在于：所述低压管网并网阀组包括设在管道上的止回阀、电动扇形盲板阀、电动蝶阀，以及设在止回阀前方的放散阀。

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