CN210100673U - 用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构 - Google Patents
用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，包括吸塑模具本体，所述吸塑模具本体的内部开设有用于所述塑胶产品的主体成型的吸塑成型主体腔，所述吸塑成型主体腔的内部开设有吸塑成型底板，所述吸塑成型底板的内部开设有用于容纳所述塑胶产品的装配结构成型的吸塑成型装配腔。本实用新型从整体上解决了随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，解决了现有的电子产品的封装保护的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，属于吸塑设备技术领域。
背景技术
随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，因此如何基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，以解决现有的电子产品的封装保护的技术需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，包括吸塑模具本体，所述吸塑模具本体的内部开设有用于所述塑胶产品的主体成型的吸塑成型主体腔，所述吸塑成型主体腔的内部开设有吸塑成型底板，所述吸塑成型底板的内部开设有用于容纳所述塑胶产品的装配结构成型的吸塑成型装配腔。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型装配腔内位于吸塑成型底板的内侧开设有若干对称分布的装配半圆成型槽，相邻装配半圆成型槽之间通过装配成型挡块隔开。
作为一种较佳的实施例，装配半圆成型槽与吸塑成型装配腔相连通。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型装配腔内部的前后侧部位于吸塑模具本体的内侧开设有用于塑胶产品倒角用的倒角成型槽。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体的四周边缘位置开设有纵向布置的用于吸塑模具本体装配用的倒角装配弯槽。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体的外周还固定设置有吸塑模具本体整体装配用的吸塑模具装配板。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体的上表面的外周边缘刻设有若干等间距分布的装配定位用的装配齿形槽。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体的侧部开设有与装配齿形槽相联接的用于吸塑模具本体纵向装配的纵向装配滑槽。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型主体腔中的吸塑成型底板为通过对称成型挡块隔开的对称分布的两个。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，因此如何基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，以解决现有的电子产品的封装保护的技术问题，通过在吸塑模具本体的内部开设吸塑成型主体腔，在吸塑成型主体腔的内部开设通过对称成型挡板隔开的两个对称分布的吸塑成型底板，在吸塑成型底板的内部开设吸塑成型装配腔，通过吸塑成型底板与吸塑成型装配腔的结合实现塑胶产品的主体成型和装配结构的成型，实现塑胶产品应用在电子产品的包装上的减震、缓冲和装配定位功能，更具体的是，在吸塑成型装配腔的内部开设若干装配半圆成型槽，相邻的装配半圆成型槽之间通过装配成型挡块隔开，在吸塑成型装配腔的前后侧设计用于塑胶产品防尖刺便于脱模的倒角成型槽，在吸塑模具本体的四周边缘分别设计吸塑模具装配板、装配齿形槽、纵向装配滑槽以及倒角装配弯槽实现吸塑模具本体的整体装配，从整体上解决了随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，解决了现有的电子产品的封装保护的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例的主视图的结构示意图。
图2是本实用新型的优选实施例的右视图的结构示意图。
图3是本实用新型的优选实施例的俯视图的结构示意图。
图4是图1的A-A向剖视图的结构示意图。
图5是本实用新型的优选实施例的立体图的结构示意图。
图中标记的含义：1-吸塑模具本体，2-吸塑成型主体腔，3-吸塑成型底板，4-吸塑成型装配腔，5-装配半圆成型槽，6-装配成型挡块，7-倒角成型槽，8-倒角装配弯槽，9-吸塑模具装配板，10-装配齿形槽，11-纵向装配滑槽，12-对称成型挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，包括吸塑模具本体1，吸塑模具本体1的内部开设有用于塑胶产品的主体成型的吸塑成型主体腔2，吸塑成型主体腔2的内部开设有吸塑成型底板3，吸塑成型底板3的内部开设有用于容纳塑胶产品的装配结构成型的吸塑成型装配腔4。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型装配腔4内位于吸塑成型底板3的内侧开设有若干对称分布的装配半圆成型槽5，相邻装配半圆成型槽5之间通过装配成型挡块6隔开。
作为一种较佳的实施例，装配半圆成型槽5与吸塑成型装配腔4相连通。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型装配腔4内部的前后侧部位于吸塑模具本体1的内侧开设有用于塑胶产品倒角用的倒角成型槽7。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体1的四周边缘位置开设有纵向布置的用于吸塑模具本体1装配用的倒角装配弯槽8。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体1的外周还固定设置有吸塑模具本体1整体装配用的吸塑模具装配板9。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体1的上表面的外周边缘刻设有若干等间距分布的装配定位用的装配齿形槽10。
作为一种较佳的实施例，吸塑模具本体1的侧部开设有与装配齿形槽10相联接的用于吸塑模具本体1纵向装配的纵向装配滑槽11。
作为一种较佳的实施例，吸塑成型主体腔2中的吸塑成型底板3为通过对称成型挡块12隔开的对称分布的两个。
本实用新型的工作原理：本实用新型针对随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，因此如何基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，以解决现有的电子产品的封装保护的技术问题，通过在吸塑模具本体1的内部开设吸塑成型主体腔2，在吸塑成型主体腔2的内部开设通过对称成型挡板12隔开的两个对称分布的吸塑成型底板3，在吸塑成型底板3的内部开设吸塑成型装配腔4，通过吸塑成型底板3与吸塑成型装配腔4的结合实现塑胶产品的主体成型和装配结构的成型，实现塑胶产品应用在电子产品的包装上的减震、缓冲和装配定位功能，更具体的是，在吸塑成型装配腔4的内部开设若干装配半圆成型槽5，相邻的装配半圆成型槽5之间通过装配成型挡块6隔开，在吸塑成型装配腔4的前后侧设计用于塑胶产品防尖刺便于脱模的倒角成型槽7，在吸塑模具本体1的四周边缘分别设计吸塑模具装配板9、装配齿形槽9、纵向装配滑槽11以及倒角装配弯槽8实现吸塑模具本体1的整体装配，从整体上解决了随着电子产品的种类越来越丰富，电子产品的包装对于塑胶产品的需求越来越大，尤其是对于塑胶产品作为包装件的减震、缓冲和装配定位功能的技术需求，基于现有的吸塑工艺研发具有减震、缓冲和装配定位自带功能的塑胶产品的专用吸塑模具，解决了现有的电子产品的封装保护的技术问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，包括吸塑模具本体(1)，所述吸塑模具本体(1)的内部开设有用于所述塑胶产品的主体成型的吸塑成型主体腔(2)，所述吸塑成型主体腔(2)的内部开设有吸塑成型底板(3)，所述吸塑成型底板(3)的内部开设有用于容纳所述塑胶产品的装配结构成型的吸塑成型装配腔(4)。
2.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑成型装配腔(4)内位于所述吸塑成型底板(3)的内侧开设有若干对称分布的装配半圆成型槽(5)，相邻所述装配半圆成型槽(5)之间通过装配成型挡块(6)隔开。
3.根据权利要求2所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述装配半圆成型槽(5)与所述吸塑成型装配腔(4)相连通。
4.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑成型装配腔(4)内部的前后侧部位于所述吸塑模具本体(1)的内侧开设有用于所述塑胶产品倒角用的倒角成型槽(7)。
5.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)的四周边缘位置开设有纵向布置的用于所述吸塑模具本体(1)装配用的倒角装配弯槽(8)。
6.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)的外周还固定设置有所述吸塑模具本体(1)整体装配用的吸塑模具装配板(9)。
7.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)的上表面的外周边缘刻设有若干等间距分布的装配定位用的装配齿形槽(10)。
8.根据权利要求7所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)的侧部开设有与所述装配齿形槽(10)相联接的用于所述吸塑模具本体(1)纵向装配的纵向装配滑槽(11)。
9.根据权利要求1所述的用于吸塑机成型塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于，所述吸塑成型主体腔(2)中的所述吸塑成型底板(3)为通过对称成型挡块(12)隔开的对称分布的两个。
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