CN210099632U - 用于打磨过程中的钻石承托索套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于打磨过程中的钻石承托索套，包括柱体底座及外套筒，柱体底座包括柱形主体，柱形主体分为了上部柱体及下部柱体；柱体主体的顶部设有钻石置放位；外套筒套设在上部柱体外且与所述上部柱体过渡配合；外套筒的顶部边缘为截面成外凸弧状的边缘；外套筒的高度小于上部柱体的钻石置放位的外壁面以下部位的高度。通过上述结构，将本实用新型所述的钻石承托索套安装在钻石摆石机上，再将待磨实体圆钻安装在钻石置放位上，配合摆石机及精磨软件的使用，可以获得在自动磨石机进行圆钻的风筝面的磨面角度；并且配合本实用新型所述的钻石承托索套的使用，可以直接在自动磨石机上进行圆钻风筝面的精磨，从而提高了整体的生产效率。

Description

用于打磨过程中的钻石承托索套

技术领域

本实用新型涉及钻石加工领域，特别涉及一种用于打磨过程中的钻石承托索套。

背景技术

现有钻石的打磨工序，包括以下步骤：首先通过自动磨石机进行粗磨风筝面，然后对粗磨后的钻石进行清洗、质检，随后进行人工精磨风筝面，精磨风筝面后还需要再次进行清洗、质检，最后还需要进行人工手磨足反。从上述可知，现有的钻石打磨工序非常复杂、耗时而且也需要较多的磨石人员参与，这样不仅导致时间成本、人力成本都变大，而且人工工序较多时，就较为容易出现问题，而且质量容易出现不稳定，最重要的是生产效率较为难地提升。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于打磨过程中的钻石承托索套，配合其使用，可通过自动磨石机直接进行精磨，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，括柱体底座及外套筒，所述柱体底座包括柱形主体，所述柱形主体分为了上部柱体及下部柱体；所述柱体主体的顶部设有钻石置放位；所述外套筒套设在所述上部柱体外且与所述上部柱体过渡配合；所述外套筒的顶部边缘为截面成外凸弧状的边缘；所述外套筒的高度小于所述上部柱体的钻石置放位的外壁面以下部位的高度。

作为优选，所述外套筒的外侧壁的底部壁面设有一圈限位条。

作为优选，所述上部柱体的外侧面具有若干圈凹槽。

作为优选，所述钻石置放位的外壁面为锥台体的侧面。

作为优选，所述上部柱体的外侧面上设有四圈凹槽，四圈凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽与第二凹槽的距离小于第二凹槽与第三凹槽、第三凹槽与第四凹槽之间的距离。

作为优选，所述上部柱体的直径小于所述下部柱体的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，将本实用新型所述的钻石承托索套安装在钻石摆石机上，再将待磨实体圆钻安装在钻石置放位上，配合摆石机及精磨软件的使用，可以获得在自动磨石机进行圆钻风筝面打磨的磨面角度；并且配合本实用新型所述的钻石承托索套的使用，可以直接在自动磨石机上进行圆钻风筝面的精磨，从而提高了整体的生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的钻石承托索套的结构示意图；

图2是本发明所述的钻石承托索套的另一个方向的结构示意图；

图3是本发明所述的钻石承托索套的爆炸图；

图4是圆钻的结构示意图。

图中：

1—钻石承托索套；11—柱体底座；111—上部柱体；1111—钻石置放位；1112—凹槽； 1113—外壁；112—下部柱体；12—外套筒；121—弧形边缘；122—限位条；2—摆石机。

A—面八对准线；B—圆钻基准参考图；C—待磨实体圆钻。

01—冠部；011—风筝面；012—上腰小面；02—腰部；03—亭部。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于打磨过程中的钻石承托索套，包括柱体底座及外套筒。柱体底座包括柱形主体，柱形主体分为了上部柱体及下部柱体，上部柱体的直径小于下部柱体的直径；柱体主体的顶部设有钻石置放位。上部柱体的外侧面具有若干圈凹槽。钻石置放位的外壁面为锥台体的侧面。钻石置放位为倒锥型置放位。

上部柱体的高度小于下部柱体的高度；上部柱体的外侧面上设有四圈凹槽，四圈凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽与第二凹槽的距离小于第二凹槽与第三凹槽、第三凹槽与第四凹槽之间的距离。

外套筒套设在上部柱体外且与上部柱体过渡配合。

外套筒的外侧壁的底部壁面设有一圈限位条。外套筒的高度小于上部柱体的高度，且外套筒的高度小于等于所述上部柱体的钻石置放位的外壁面以下部位的高度。外套筒的顶部敞口的外侧壁为截面成外凸弧状的弧形侧壁。

本实用新型所述的钻石承托索套的应用：

S1、钻石承托索套安装在摆石机的工位上；

S2、将待磨实体圆钻安装在钻石置放位上；

S3、下压摆石机的顶针，顶针的底部顶压待磨实体圆钻的台面；

S4、通过精磨软件与摆石机的配合，调整钻石在钻石夹套上的位置；在精磨软件的界面上，使圆钻基准参考图的腰部与圆钻的腰部相重叠；

其中，在钻石精磨软件的界面上：

会显示出待磨实体圆钻安装在钻石夹套上的正面画面。

钻石精磨软件界面上会显示有圆钻基准参考图，代表打磨八个风筝面时，单个风筝面相对于圆钻台面及腰部的位置及角度的风筝面对准线；

其中：圆钻基准参考图为未磨面前的标准圆钻的正投影外轮廓视图，该圆钻基准参考图所代表的是最终冠部具有一个台面、八个风筝面、十六个上腰小面的圆钻；风筝面对准线与圆钻基准参考图相交，分别与圆钻基准参考图图中的冠部顶面线及腰部的顶角相交，从而体现出单个风筝面相对于冠部台面、腰部中心圆的角度，这个也是打磨单个风筝面(打磨八个风筝面时)的角度。

因此，圆钻基准参考图的腰部底边与待磨实体圆钻的腰部底边相重叠时，面八对准线也与精磨软件界面中的待磨实体圆钻的图相交，即能划分出待磨实体圆钻需要打磨掉的部分。

在钻石精磨软件的界面中，可以调整圆钻基准参考图的位置、大小；可以调整面八对准线的角度。

通过调整面八对准线及上腰小面对准线的角度，钻石精磨软件可得出风筝面的磨面角度，并显示在钻石精磨软件的界面上。

钻石精磨软件可以采用百石自动精磨软件。

S5、根据精磨软件的界面上显示的情况,边调整边观察界面上显示的外套筒的位置，将所述外套筒的顶部边缘调整至与圆钻的面八对准线相切的位置；当外套筒的顶部边缘调整至与圆钻的面八对准线相切时，即外套筒上的切面与风筝面平面位于同一平面上，使自动磨石机在磨面时，只要检测到外套筒时，即可知道单个风筝面已经磨完。自动磨石机可以是Dialit 品牌的磨石机。

S6、记录下此时精磨软件中显示的打磨风筝面的磨面角度；

S7、将钻石承托索套安装在自动磨石机的磨面机头上；自动磨石机可以是Dialit品牌的自动磨石机。

S8、将自动磨石机的工作模式调整为抛光模式，然后调整磨面机头的角度为风筝面的磨面角度；并将机头移动至磨盘的内圈进行风筝面的精磨，直至完成风筝面的精磨；在自动磨石机进行磨面的过程中，当自动磨石机检测到外套筒时，即停止磨面；当外套筒接触到磨盘时，警示灯将亮起，即自动磨石机检测到外套筒，此时即停止磨面。

S9、完成上述步骤，即完成钻石的打磨。

通过本实用新型所述的钻石承托索套的结构，将本实用新型所述的钻石承托索套安装在钻石摆石机上，再将待磨实体圆钻安装在钻石置放位上，配合摆石机及精磨软件的使用，可以获得在自动磨石机进行待磨实体圆钻的风筝面打磨的磨面角度；并且配合本实用新型所述的钻石承托索套的使用，可以直接在自动磨石机上进行待磨实体圆钻的风筝面的精磨，从而提高了整体的生产效率。

通过本实用新型所述的钻石承托索套、自动磨石机及精磨软件的共同配合，完成步骤 S1-S9的钻石加工新方法。相对于钻石传统的风筝面精磨加工方法，钻石新加工方法的钻石加工效率得到提高，而且成品质量也得到提高。

现用同一批次样品的两个圆钻分别通过传统加工方法与钻石新加工方法进行风筝面的精磨，进行比对：

对比两个工艺的加工时间。具体可见下表：

从上述表格对比可见，单个圆钻的风筝面的精磨时间，新方法所需时间小于钻石传统加工方法，从原来需要的257秒变成了现在的178秒。单个圆钻的加工时间已经能够省下31％的时间，当大量钻石需要加工时，节省下来的时间就非常多。从而可以看出来，钻石加工新方法的钻石加工效率得到提高。

在传统加工方法中使用的用于承托或夹持钻石的是子弹套，而钻石新加工方法中使用的是本实用新型所述的钻石承托索套；现基于上述比对试验，对比在两种加工过程中，用于承托或夹持钻石的工具的消耗率情况，具体如下：

从上表可知，采用新的风筝面的精磨方法后，用于承托钻石的工具损耗率降低了很多，既降低了单个子弹套成本，也降低了损耗数量。

通过上述的对比，相对于传统工艺，钻石风筝面精磨的新方法的钻石加工效率得到提高，而且成品质量也得到提高；而且可以降低子弹套的损耗率，进一步降低了成本。由此可见，通过本实用新型所述的钻石承托索套，能够对钻石采用新方法进行加工，从而能够带来生产效率、质量的提升，而且可以降低成本，带来明显的效益。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (6)

1.一种用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，包括柱体底座及外套筒，所述柱体底座包括柱形主体，所述柱形主体分为了上部柱体及下部柱体；所述柱体主体的顶部设有钻石置放位；所述外套筒套设在所述上部柱体外且与所述上部柱体过渡配合；所述外套筒的顶部敞口的外侧壁为截面成外凸弧状的侧壁；所述外套筒的高度小于所述上部柱体的钻石置放位的外壁面以下部位的高度。

2.根据权利要求1所述的用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，所述外套筒的外侧壁的底部壁面设有一圈限位条。

3.根据权利要求1所述的用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，所述上部柱体的外侧面具有若干圈凹槽。

4.根据权利要求1所述的用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，所述钻石置放位的外壁面为锥台体的侧面。

5.根据权利要求3所述的用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，所述上部柱体的外侧面上设有四圈凹槽，四圈凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽与第二凹槽的距离小于第二凹槽与第三凹槽、第三凹槽与第四凹槽之间的距离。

6.根据权利要求1所述的用于打磨过程中的钻石承托索套，其特征在于，所述上部柱体的直径小于所述下部柱体的直径。

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