CN210099585U - 一种蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液冷却装置领域，尤其是指一种蒸发器，其包括第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳、散热风扇、电机、风扇安装板、风扇安装外壳、板座、多条热交换管和多块橡胶圈，第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳和风扇安装外壳均为中空结构；第一热蒸发器外壳设有多个第一通孔，第二热蒸发器外壳设有多个第二通孔。本申请的蒸发器的结构简单，安装简单，而且对切削液的冷却效果好，低温的切削液能很好地对刀具进行冷却，提高了刀具的使用寿命。

Description

一种蒸发器

技术领域

本实用新型涉及切削液冷却装置领域，尤其是指一种蒸发器。

背景技术

在机床的作业过程中会经常使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液带走刀具或加工件的热量后，切削液的温度也会上升，此时需要使用蒸发器对切削液进行冷却降温，使切削液保持低温。传统的蒸发器的结构复杂，安装复杂，而且对切削液的冷却效果差，从而降低了切削液对刀具的冷却效果，缩短了刀具的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发器，该蒸发器的结构简单，安装简单，而且对切削液的冷却效果好，低温的切削液能很好地对刀具进行冷却，提高了刀具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸发器，包括第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳、散热风扇、电机、风扇安装板、风扇安装外壳、板座、多条热交换管和多块橡胶圈，第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳和风扇安装外壳均为中空结构；第一热蒸发器外壳和风扇安装外壳间隔设置于板座，风扇安装板装设于风扇安装外壳，散热风扇转动设置于风扇安装板并用于向多条热交换管输送冷风，电机装设于风扇安装板并用于驱动散热风扇转动；多条热交换管的一端贯穿板座并与风扇安装外壳的中空部连通，多条热交换管的另一端贯穿板座并与第一热蒸发器外壳的中空部连通；橡胶圈套设于热交换管，橡胶圈粘附于板座的表面，橡胶圈用于防止散热风扇所输送的冷风从热交换管与板座的连接处泄漏；第一热蒸发器外壳设有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一热蒸发器外壳以使第一热蒸发器外壳的中空部与外界连通；第二热蒸发器外壳装设于风扇安装外壳的上端，第二热蒸发器外壳用于遮盖散热风扇、电机和风扇安装板；第二热蒸发器外壳设有多个第二通孔，第二通孔贯穿第二热蒸发器外壳以使第二热蒸发器外壳的中空部与外界连通。

进一步地，所述热交换管呈U形状。

进一步地，所述热交换管的数量为七条，七条热交换管层叠设置。

进一步地，所述板座设有多条用于调节板座的位置的条形孔。

进一步地，所述第一热蒸发器外壳的顶部设有第一挡板，多个所述第一通孔设置于第一热蒸发器外壳的侧面。

进一步地，所述第二热蒸发器外壳的顶部设有第二挡板，多个所述第二通孔设置于第二热蒸发器外壳的侧面。

本实用新型的有益效果：实际工作中，将板座安装到切削液箱体上，使多条热交换管浸泡在切削液内，切削液的热量会传递给多条热交换管。电机驱动散热风扇转动，高速旋转的散热风扇将外界的冷风吹入多条热交换管内，冷风带走多条热交换管的热量并经由第一热蒸发器外壳的多个第一通孔排出外界。橡胶圈对热交换管与板座的连接处进行密封，防止散热风扇所输送的冷风从热交换管与板座的连接处泄漏。本申请的蒸发器的结构简单，安装简单，而且对切削液的冷却效果好，低温的切削液能很好地对刀具进行冷却，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏第二热蒸发器外壳后的结构示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

附图标记说明：

第一热蒸发器外壳1，第一通孔11，第一挡板12，第二热蒸发器外壳2，第二通孔21，第二挡板22，散热风扇3，电机4，风扇安装板5，风扇安装外壳6，板座7，条形孔71，热交换管8，橡胶圈9。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种蒸发器，其包括第一热蒸发器外壳1、第二热蒸发器外壳2、散热风扇3、电机4、风扇安装板5、风扇安装外壳6、板座7、多条热交换管8和多块橡胶圈9，第一热蒸发器外壳1、第二热蒸发器外壳2和风扇安装外壳6均为中空结构；第一热蒸发器外壳1和风扇安装外壳6间隔设置于板座7，风扇安装板5装设于风扇安装外壳6，散热风扇3转动设置于风扇安装板5并用于向多条热交换管8输送冷风，电机4装设于风扇安装板5并用于驱动散热风扇3转动；多条热交换管8的一端贯穿板座7并与风扇安装外壳6的中空部连通，多条热交换管8的另一端贯穿板座7并与第一热蒸发器外壳1的中空部连通；橡胶圈9套设于热交换管8，橡胶圈9粘附于板座7的表面，橡胶圈9用于防止散热风扇3所输送的冷风从热交换管8与板座7的连接处泄漏；第一热蒸发器外壳1设有多个第一通孔11，第一通孔11贯穿第一热蒸发器外壳1以使第一热蒸发器外壳1的中空部与外界连通；第二热蒸发器外壳2装设于风扇安装外壳6的上端，第二热蒸发器外壳2用于遮盖散热风扇3、电机4和风扇安装板5；第二热蒸发器外壳2设有多个第二通孔21，第二通孔21贯穿第二热蒸发器外壳2以使第二热蒸发器外壳2的中空部与外界连通。

实际工作中，将板座7安装到切削液箱体上，使多条热交换管8浸泡在切削液内，切削液的热量会传递给多条热交换管8。电机4驱动散热风扇3转动，高速旋转的散热风扇3将外界的冷风吹入多条热交换管8内，冷风带走多条热交换管8的热量并经由第一热蒸发器外壳1的多个第一通孔11排出外界。橡胶圈9对热交换管8与板座7的连接处进行密封，防止散热风扇3所输送的冷风从热交换管8与板座7的连接处泄漏。本申请的蒸发器的结构简单，安装简单，而且对切削液的冷却效果好，低温的切削液能很好地对刀具进行冷却，提高了刀具的使用寿命。

如图1至图3所示，本实施例中，所述热交换管8呈U形状。U形的热交换管8方便冷风的流通，从而方便冷风带走热交换管8的热量。

如图1至图3所示，本实施例中，所述热交换管8的数量为七条，七条热交换管8层叠设置，使得七条热交换管8的安装紧凑。

如图2所示，本实施例中，所述板座7设有多条用于调节板座7的位置的条形孔71。通过条形孔71可以微调板座7的安装位置，方便安装。

如图1所示，本实施例中，所述第一热蒸发器外壳1的顶部设有第一挡板12，多个所述第一通孔11设置于第一热蒸发器外壳1的侧面。

实际工作中，高速旋转的散热风扇3将外界的冷风吹入多条热交换管8内，冷风带走多条热交换管8的热量并吹向第一热蒸发器外壳1的顶部的第一挡板12，冷风撞击到第一挡板12后，冷风再从第一热蒸发器外壳1侧面的多个第一通孔11排出外界，多个第一通孔11均化冷风的出风量，同时第一挡板12防止外界的杂质从第一热蒸发器外壳1的顶部进入第一热蒸发器外壳1内。

如图1所示，本实施例中，所述第二热蒸发器外壳2的顶部设有第二挡板22，多个所述第二通孔21设置于第二热蒸发器外壳2的侧面。第二挡板22防止外界的杂质从第二热蒸发器外壳2的顶部进入第二热蒸发器外壳2内。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸发器，其特征在于：包括第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳、散热风扇、电机、风扇安装板、风扇安装外壳、板座、多条热交换管和多块橡胶圈，第一热蒸发器外壳、第二热蒸发器外壳和风扇安装外壳均为中空结构；第一热蒸发器外壳和风扇安装外壳间隔设置于板座，风扇安装板装设于风扇安装外壳，散热风扇转动设置于风扇安装板并用于向多条热交换管输送冷风，电机装设于风扇安装板并用于驱动散热风扇转动；多条热交换管的一端贯穿板座并与风扇安装外壳的中空部连通，多条热交换管的另一端贯穿板座并与第一热蒸发器外壳的中空部连通；橡胶圈套设于热交换管，橡胶圈粘附于板座的表面，橡胶圈用于防止散热风扇所输送的冷风从热交换管与板座的连接处泄漏；第一热蒸发器外壳设有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一热蒸发器外壳以使第一热蒸发器外壳的中空部与外界连通；第二热蒸发器外壳装设于风扇安装外壳的上端，第二热蒸发器外壳用于遮盖散热风扇、电机和风扇安装板；第二热蒸发器外壳设有多个第二通孔，第二通孔贯穿第二热蒸发器外壳以使第二热蒸发器外壳的中空部与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述热交换管呈U形状。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述热交换管的数量为七条，七条热交换管层叠设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述板座设有多条用于调节板座的位置的条形孔。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述第一热蒸发器外壳的顶部设有第一挡板，多个所述第一通孔设置于第一热蒸发器外壳的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述第二热蒸发器外壳的顶部设有第二挡板，多个所述第二通孔设置于第二热蒸发器外壳的侧面。

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