CN210099122U - 一种液压轨枕螺母劈开器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压轨枕螺母劈开器，属于建筑维修设备技术领域，其技术方案要点是包括劈开组件和液压动力系统，劈开组件包括座体、设置于座体外的劈开部和设置于座体内的液压缸，液压缸的活塞杆的端部设有刀座，劈开部上开设有劈开孔和导向口，刀座上开设有安装槽，刀座安装槽上设有可转动的转座，转座的两侧端分别设有第一切刀和第二切刀，第一切刀的刀刃截面为三角形，第二切刀的刀刃截面为梯形。刀座上设置有第一切刀和第二切刀，在切割螺母时，先由第一切刀进行切割，再由第二切刀进行切割，避免了第一切刀因切割过深，而卡在螺母上，而且由于第二切刀的刀刃是梯形结构，由张力来切断螺母，因此不会划伤螺栓，使得螺栓可二次利用。

Description

一种液压轨枕螺母劈开器

技术领域

本实用新型属于建筑维修设备技术领域，特指一种液压轨枕螺母劈开器。

背景技术

轨枕螺母是使用于轨道线路上的一种螺母,由于该螺母是处于露天环境中,有部分经雨水刷洗后会被锈蚀,还有部分被过载火车拉伤而脱扣，拆卸时需要使用切割机将螺栓和螺母同时割掉，再用螺栓钻取机将断螺栓取出，该方法非常麻烦，而且无法重新回收螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压轨枕螺母劈开器，通过液压系统可手动的将损坏的螺母劈开，并且不损伤螺栓，使得螺栓可二次利用，该装置不仅方便，而且实用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压轨枕螺母劈开器，其中，包括劈开组件和液压动力系统，所述劈开组件包括座体、设置于座体外的劈开部和设置于座体内的液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部设有刀座，所述劈开部上开设有用于套设在待劈螺母上的劈开孔和供所述活塞杆上的所述刀座穿过的导向口，所述导向口与所述劈开孔相连通，所述刀座上开设有安装槽，所述刀座安装槽上设有可转动的转座，所述转座的两侧端分别设有第一切刀和第二切刀，所述转座转动后使所述第一切刀的刀刃对向所述劈开孔方向且所述第二切刀的刀刃对向所述刀座的安装槽內壁，或使所述第二切刀的刀刃对向所述劈开孔方向且所述第一切刀的刀刃对向所述刀座的安装槽內壁，所述第一切刀的刀刃截面为三角形，所述第二切刀的刀刃截面为梯形，所述液压动力系统用于驱动所述活塞杆向所述劈开孔移动，使所述刀座上的切刀穿过所述导向口后通向所述劈开孔，所述液压缸内还设有驱动所述活塞杆远离所述劈开孔的第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，第一切刀具有较锋利的刀刃，是用于将螺母的侧壁劈开大部分，剩下的一小部分由第二切刀进行切割，第二切刀通过张力将螺母切断，从而保证在切螺母时，还不损伤螺栓。液压系统向液压缸内输送液压油，使得活塞杆在液压油的作用下向劈开孔方向移动，并使刀座上的切刀切向待劈螺母，切割完毕后，液压系统回油，然后活塞杆在第一复位弹簧的作用下，返回到原来位置。

本实用新型进一步设置为：所述液压动力系统包括油箱、缸体、设置于缸体内的柱塞、用于导向柱塞向缸体内移动的凸轮和带动凸轮转动的手摇柄，所述缸体的进油管和所述液压缸的出油管均连接在所述油箱上，所述缸体的进油管上设有单向阀，所述液压缸的出油管上设有卸荷阀，所述缸体的出油管与所述液压缸进油端相连，所述缸体内还设有驱动所述柱塞向所述缸体外移动的第二复位弹簧。

通过采用上述技术方案，由手摇柄带动凸轮转动，进而驱动柱塞向缸体内移动，使缸体内的液压油排入到液压缸内，进而驱动活塞杆移动，打开卸荷阀，然后反向转动手摇柄或停止转动手摇柄，柱塞在第二复位弹簧的作用下向缸体外运动，活塞杆在第一复位弹簧的作用下向液压缸内运动，此时在压力作用下，液压缸内的液压油流向油箱，油箱内的液压油流向缸体，从而达到液压循环。

本实用新型进一步设置为：所述劈开孔上设置有具有开口的环形螺母座，所述开口正对于所述导向口，所述螺母座上开设有贯穿其上下两端且供待劈螺母嵌入的限位孔。

通过采用上述技术方案，螺母座是用于起定位作用的，其上的限位孔具有六个内壁，且位于开口两侧的内壁不接触待劈螺母，另四个内壁与待劈螺母的外表面相适配，在需要切割不同型号的螺母时，通过更换相应的螺母座即可达到切割要求。

本实用新型进一步设置为：所述螺母座为T型结构，且其上端侧面上开设有限位缺口，所述劈开部上端开设有与所述劈开孔同轴心且供所述螺母座上端部嵌入的凹槽，所述凹槽内还设有吸引所述螺母座上端部紧密贴合在所述凹槽内的磁铁。

通过采用上述技术方案，将螺母座设置成T型结构，是便于将其安装在劈开部上，在螺母座嵌设到凹槽和劈开孔内后，由磁铁将螺母座固定在劈开部上，从而使得螺母座不仅更换非常方便，而且还不易自动脱落。

本实用新型进一步设置为：所述座体的侧壁上有平行设置的两块固定板，所述螺母劈开器还包括支撑座，所述支撑座包括转动连接在两所述固定板之间的转轴、端部固定于转轴上的第一支撑板、端部固定于转轴上且与第一支撑板垂直的第二支撑板以及设置于第二支撑板底部的第三支撑板。

通过采用上述技术方案，将一支撑板支撑在轨枕上，第三支撑板放置于地面上，来对座体进行定位，以防止在工作时，因抖动、不稳而导致切割困难。

本实用新型进一步设置为：所述座体上还设置有提手。

通过采用上述技术方案，设置提手是便于携带。

本实用新型采用上述技术方案所达到的有益效果是：1、刀座上设置有第一切刀和第二切刀，在切割螺母时，先由第一切刀进行切割，再由第二切刀进行切割，避免了第一切刀因切割过深，而卡在螺母上，而且由于第二切刀的刀刃是梯形结构，由张力来切断螺母，因此不会划伤螺栓，使得螺栓可二次利用；2、由手动液压系统来驱动切刀运动，对螺母进行切割，不仅方便，而且非常省力；3、通过螺母座来对待劈螺母进行定位，并且在需要切割不同型号的螺母时，通过更换相应的螺母座即可达到切割要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压动力系统的连接图；

图3是本实用新型劈开部与螺母座的爆炸示意图；

图中附图标记为：1、劈开组件；11、座体；12、劈开部；121、导向口；122、劈开孔；123、凹槽；124、螺母座；1241、限位孔；13、液压缸；14、活塞杆；15、第一复位弹簧；16、刀座；161、转座；162、第一切刀；163、第二切刀；17、固定板；18、支撑座；181、转轴；182、第一支撑板；183、第二支撑板；184、第三支撑板；19、提手；2、液压动力系统；21、油箱；22、缸体；23、柱塞；24、第二复位弹簧；25、凸轮；26、手摇柄；27、单向阀；28、卸荷阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2和图3所示，一种液压轨枕螺母劈开器，包括劈开组件1和液压动力系统2，劈开组件1包括座体11、设置于座体11外的劈开部12和设置于座体11内的液压缸13，液圧缸13上的活塞杆14的端部设有刀座16，劈开部12上开设有用于套设在待劈螺母上的劈开孔122和供活塞杆14上的刀座16穿过的导向口121，导向口121与劈开孔122相连通，刀座16上开设有安装槽，刀座16安装槽上设有可转动的转座161，转座161的两侧端分别设有第一切刀162和第二切刀163，转座161转动后使第一切刀162的刀刃对向劈开孔122方向且第二切刀163的刀刃对向刀座16的安装槽內壁，或使第二切刀163的刀刃对向劈开孔122方向且第一切刀162的刀刃对向刀座16的安装槽內壁，第一切刀162的刀刃截面为三角形，第二切刀163的刀刃截面为梯形，液压动力系统2用于驱动活塞杆14向劈开孔122移动，使刀座16上的切刀穿过导向口121后通向劈开孔122，液压缸13内还设有驱动活塞杆14远离劈开孔122的第一复位弹簧15。

第一切刀162具有较锋利的刀刃，是用于将螺母的侧壁劈开大部分，剩下的一小部分由第二切刀163进行切割，第二切刀163通过张力将螺母切断，从而保证在切螺母时，还不损伤螺栓。液压系统向液压缸13内输送液压油，使得活塞杆14在液压油的作用下向劈开孔122方向移动，并使刀座16上的切刀切向待劈螺母，切割完毕后，液压系统回油，然后活塞杆14在第一复位弹簧15的作用下，返回到原来位置。

液压动力系统2包括油箱21、缸体22、设置于缸体22内的柱塞23、用于导向柱塞23向缸体22内移动的凸轮25和带动凸轮25转动的手摇柄26，缸体22的进油管和液压缸13的出油管均连接在油箱21上，缸体22的进油管上设有单向阀27，液压缸13的出油管上设有卸荷阀28，缸体22的出油管与液压缸13进油端相连，缸体22内还设有驱动柱塞23向缸体22外移动的第二复位弹簧24。

由手摇柄26带动凸轮25转动，进而驱动柱塞23向缸体22内移动，使缸体22内的液压油排入到液压缸13内，进而驱动活塞杆14移动，打开卸荷阀28，然后反向转动手摇柄26或停止转动手摇柄26，柱塞23在第二复位弹簧24的作用下向缸体22外运动，活塞杆14在第一复位弹簧15的作用下向液压缸13内运动，此时在压力作用下，液压缸13内的液压油流向油箱21，油箱21内的液压油流向缸体22，从而达到液压循环。

劈开孔122上设置有具有开口的环形螺母座124，开口正对于导向口121，螺母座124上开设有贯穿其上下两端且供待劈螺母嵌入的限位孔1241。螺母座124是用于起定位作用的，其上的限位孔1241具有六个内壁，且位于开口两侧的内壁不接触待劈螺母，另四个内壁与待劈螺母的外表面相适配，在需要切割不同型号的螺母时，通过更换相应的螺母座124即可达到切割要求。

进一步优化，螺母座124为T型结构，且其上端侧面上开设有限位缺口，劈开部12上端开设有与劈开孔122同轴心且供螺母座124上端部嵌入的凹槽123，凹槽123内还设有吸引螺母座124上端部紧密贴合在凹槽123内的磁铁。在螺母座124嵌设到凹槽123和劈开孔122内后，由磁铁将螺母座124固定在劈开部12上，从而使得螺母座124不仅更换非常方便，而且还不易自动脱落。

进一步优化，座体11的侧壁上有平行设置的两块固定板17，螺母劈开器还包括支撑座18，支撑座18包括转动连接在两固定板17之间的转轴181、端部固定于转轴181上的第一支撑板182、端部固定于转轴181上且与第一支撑板182垂直的第二支撑板183以及设置于第二支撑板183底部的第三支撑板184。将一支撑板支撑在轨枕上，第三支撑板184放置于地面上，来对座体11进行定位，以防止在工作时，因抖动、不稳而导致切割困难。

进一步优化，座体11上还设置有提手19。

工作过程：先将待劈螺母嵌设到螺母座124上，然后调整支撑板，使座体11稳固，然后转动转座161，使第一切刀162的刀刃对向待劈螺母，后转动手摇柄26，柱塞23在凸轮25的带动下，将缸体22内的液压油进行挤压并使其流入到液压缸13内，使活塞杆14朝向待劈螺母运动，进而第一切刀162切向待劈螺母，将待劈螺母切割大部分后，打开卸荷阀28，反向转动手摇柄26，使得液压缸13内的液压油排出到油箱21内，并且使活塞杆14上的第一切刀162脱离待劈螺母，然后转动转座161，使第二切刀163的刀刃对向待劈螺母，继续启动上述液压动力系统2，第二切刀163的刀刃通过张力将待劈螺母完全切断，最后打开卸荷阀28，并反向转动手摇柄26，使液压动力系统2的各部件回复原状，然后进行切割下一个螺母。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：包括劈开组件(1)和液压动力系统(2)，所述劈开组件(1)包括座体(11)、设置于座体(11)外的劈开部(12)和设置于座体(11)内的液压缸(13)，所述液压缸(13)上的活塞杆(14)的端部设有刀座(16)，所述劈开部(12)上开设有用于套设在待劈螺母上的劈开孔(122)和供所述活塞杆(14)上的所述刀座(16)穿过的导向口(121)，所述导向口(121)与所述劈开孔(122)相连通，所述刀座(16)上开设有安装槽，所述刀座(16)安装槽上设有可转动的转座(161)，所述转座(161)的两侧端分别设有第一切刀(162)和第二切刀(163)，所述转座(161)转动后使所述第一切刀(162)的刀刃对向所述劈开孔(122)方向且所述第二切刀(163)的刀刃对向所述刀座(16)的安装槽内壁，或使所述第二切刀(163)的刀刃对向所述劈开孔(122)方向且所述第一切刀(162)的刀刃对向所述刀座(16)的安装槽内壁，所述第一切刀(162)的刀刃截面为三角形，所述第二切刀(163)的刀刃截面为梯形，所述液压动力系统(2)用于驱动所述活塞杆(14)向所述劈开孔(122)方向移动，使所述刀座(16)上的切刀穿过所述导向口(121)后通向所述劈开孔(122)，所述液压缸(13)内还设有驱动所述活塞杆(14)远离所述劈开孔(122)的第一复位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：所述液压动力系统(2)包括油箱(21)、缸体(22)、设置于缸体(22)内的柱塞(23)、用于导向柱塞(23)向缸体(22)内移动的凸轮(25)和带动凸轮(25)转动的手摇柄(26)，所述缸体(22)的进油管和所述液压缸(13)的出油管均连接在所述油箱(21)上，所述缸体(22)的进油管上设有单向阀(27)，所述液压缸(13)的出油管上设有卸荷阀(28)，所述缸体(22)的出油管与所述液压缸(13)进油端相连，所述缸体(22)内还设有驱动所述柱塞(23)向所述缸体(22)外移动的第二复位弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：所述劈开孔(122)上设置有具有开口的环形螺母座(124)，所述开口正对于所述导向口(121)，所述螺母座(124)上开设有贯穿其上下两端且供待劈螺母嵌入的限位孔(1241)。

4.根据权利要求3所述的一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：所述螺母座(124)为T型结构，且其上端侧面上开设有限位缺口，所述劈开部(12)上端开设有与所述劈开孔(122)同轴心且供所述螺母座(124)上端部嵌入的凹槽(123)，所述凹槽(123)内还设有吸引所述螺母座(124)上端部紧密贴合在所述凹槽(123)内的磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：所述座体(11)的侧壁上有平行设置的两块固定板(17)，所述螺母劈开器还包括支撑座(18)，所述支撑座(18)包括转动连接在两所述固定板(17)之间的转轴(181)、端部固定于转轴(181)上的第一支撑板(182)、端部固定于转轴(181)上且与第一支撑板(182)垂直的第二支撑板(183)以及设置于第二支撑板(183)底部的第三支撑板(184)。

6.根据权利要求1所述的一种液压轨枕螺母劈开器，其特征在于：所述座体(11)上还设置有提手(19)。

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