CN210098571U - 一种钢卷防松卷磁力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢卷防松卷磁力装置，以解决行车吊运钢卷时钢卷松卷的问题。该装置包括壳体、吸盘单元以及卸载单元。本实用新型通过使用永磁体、弹簧及铝合金隔磁材料实现钢卷的吸附，防止钢卷松卷。本装置相较于传统使用打包带防松卷、机械夹具及电磁防松装置，装置重量轻，磁力加载卸载方便，操作效率高，循环使用，不需要电力接入，长期使用成本低。

Description

一种钢卷防松卷磁力装置

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制装置领域，尤其涉及钢卷吊运过程的磁力防松装置。

背景技术

热卷经过酸轧工序得到轧硬卷，轧硬卷通过行车吊运至连退工序，其中行车吊运过程中一般使用打包带打包方式将钢卷进行防松处理。通常打包带使用后长度变短，无法重复使用，材料浪费严重。

申请号为200610147264.5、申请文件采用夹具防松方法，夹具运用丝杆产生夹持力，夹具夹紧、卸载操作比较繁琐，效率低下，费时费力。

申请号为200920229076.6的申请文件均采用夹具防松方法，夹具运用螺杆产生夹持力，夹具夹紧卸载操作比较繁琐，效率低下，费时费力。

申请号为201310434516.2利用电磁磁极通电产生吸力的防松卷方式，需要内置电源，需要成对使用，安装使用操作相对复杂，内置电源需要充电或者更换电池，后期维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢卷防松卷磁力装置，以解决酸轧工序向连退工序吊运过程中钢卷防松卷的问题，从而解决减少打包带的使用损耗问题。

本实用新型的技术方案为：一种新型钢卷防松卷磁力装置，包括壳体1、弹簧、永磁体、上隔磁板、下隔磁板和限位销；壳体单体底部不封闭，当下隔磁板置于壳体底部时，可使壳体内腔封闭；限位销内置于弹簧中，限位销及弹簧上端均连接壳体顶部，限位销下端穿过上隔磁板的定位孔，弹簧下端与上隔磁板连接，当弹簧拉伸至限位销下端位置时，限位销支撑上隔磁板；永磁体内嵌于上隔磁板中。

优选的，所述壳体底部侧边设置档板槽，下隔磁板可在档板槽上滑动；

优选的，所述下隔磁板为上凸弧形，厚度为1-2mm；

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧，拉伸最大时，弹簧的长度大于限位销的长度。

优选的，所述壳体、上隔磁板、下隔磁板的材质为铝合金隔磁材料，壳体和上隔磁板的厚度≥2mm；

优选的，所述永磁体数量至少2个，均匀内嵌于上隔磁板中，分布在相邻弹簧之间；

优选的，所述永磁体为圆柱状，材质为Nd-Fe-B材料。

本实用新型的有益作用：装置重量轻，磁力加载、卸载方便，操作效率高，循环利用，大幅降低钢卷打包材料损耗，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型中钢卷防松卷磁力装置的正视的示意图；

图2为本实用新型中钢卷防松卷磁力装置的俯视的示意图；

图3为本实用新型中钢卷防松卷磁力装置的侧视的示意图；

其中：1-壳体、2-弹簧、3-永磁体、4-上隔磁板、5-下隔磁板、6-限位销、7-档板槽。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-3所示，一种钢卷防松卷磁力装置，包括壳体1、弹簧2、永磁体3、上隔磁板4、下隔磁板5和限位销6；壳体1单体底部不封闭，当下隔磁板5置于壳体1底部时，使壳体1内腔封闭；限位销6内置于弹簧2中，限位销6及弹簧1上端均连接壳体1顶部，限位销6下端穿过上隔磁板4的定位孔，弹簧1下端与上隔磁板4连接；永磁体3内嵌于上隔磁板4中。

壳体1底部侧边设置档板槽7，下隔磁板5在档板槽7上滑动。下隔磁板5为上凸弧形，厚度为1-2mm。弹簧2为拉伸弹簧，拉伸最大时，弹簧2的长度大于限位销6的长度。壳体1、上隔磁板4、下隔磁板5的材质为铝合金隔磁材料，壳体1、上隔磁板4的厚度≥2mm。永磁体3数量至少2个，均匀内嵌于上隔磁板4中，分布在相邻弹簧2之间。永磁体3为圆柱状，材质为Nd-Fe-B材料。

采用本实用新型中钢卷防松卷磁力装置的作业过程如以下实施例所述。

实施例1：

酸洗工序完成后，轧硬钢卷需经行车吊运至连退工序，将防松卷磁力装置放置于钢卷卷缝处，从壳体1底端抽出下隔磁板5，永磁体3磁力线穿过钢卷增多，磁力增加，永磁体3带动上隔磁板4下降，同时弹簧2拉伸至限位销6，使永磁体3与钢卷距离为1-2mm，此时钢卷防松卷磁力装置吸住钢卷，防止行车吊运过程中松卷；吊运至指定地点后，从壳体1底部顺着档板槽7插入下铝合金磁隔板5，永磁体3磁力线穿过钢卷减少，磁力减弱，弹簧2拉伸吸盘上移，磁力持续减弱，卸载防松卷装置，钢卷防松卷磁力装置投入下一钢卷吊运作业使用。本装置大量使用铝合金材料，密度小，重量轻，加载卸载简单，效率高。对比实施例1：

酸洗工序完成后，轧硬钢卷经行车吊运至连退工序，采用打包防松卷方式。一般采用一根打包带，通过现场实际测量得到轧硬卷外径约1.8-2m，选择最低外径1.8m进行计算可得，所需打包带长度约为5.7m一卷，打包带使用后不可以重复使用，而且需要要使用打包装置，打包时间比较长，厂内吊运至连退工序又需要人工进行打包带剪断操作，效率比较低下，打包带材料浪费严重。

通过实施例与对比实施例1的比较，可以看出与使用打包带相比，使用本实用新型来固定钢卷，具有操作简单，节约打包带，无需打包装置的优点，降低了企业的生产成本，节约物资。

对比实施例2：

酸洗工序完成后，轧硬钢卷经行车吊运至连退工序，采用夹具防松卷方式。使用C形钢制夹具，夹具装置钢卷上，拧动丝杠产生夹持力，防止钢卷松卷，运至连退工序，在进行卸载，中间操作费时费力，效率低下。

通过实施例与对比实施例1的比较，可以看出使用与使用夹具防松卷相比，使用本实用新型来固定钢卷，具有工件轻便，无需人工拧动丝杠，操作简单高效的优点，减少了工人工作量，提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，包括壳体、弹簧、永磁体、上隔磁板、下隔磁板和限位销；壳体单体底部不封闭，当下隔磁板置于壳体底部时，可使壳体内腔封闭；限位销内置于弹簧中，限位销及弹簧上端均连接壳体顶部，限位销下端穿过上隔磁板的定位孔，弹簧下端与上隔磁板连接；永磁体内嵌于上隔磁板中。

2.根据权利要求1所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述壳体底部侧边设置档板槽，下隔磁板可在档板槽上滑动。

3.根据权利要求1或2所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述下隔磁板为上凸弧形，厚度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述弹簧为拉伸弹簧，拉伸最大时，拉伸弹簧的长度大于限位销的长度。

5.根据权利要求1所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述壳体、上隔磁板、下隔磁板的材质为铝合金隔磁材料，壳体和上隔磁板的厚度≥2mm。

6.根据权利要求1所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述永磁体数量至少2个，均匀内嵌于上隔磁板中，分布在相邻弹簧之间。

7.根据权利要求1所述的钢卷防松卷磁力装置，其特征在于，所述永磁体为圆柱状，材质为Nd-Fe-B材料。

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