CN210098467U - 一种抗菌包装盒用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗菌包装盒用清洗装置，包括清洗箱本体，设置在清洗箱本体外周一侧的进水组件，设置在清洗箱本体内的清洗板以及通过转轴合页与清洗箱本体相铰接的密封门组件，清洗板用于放置抗菌包装盒。本实用新型一种抗菌包装盒用清洗装置通过在清洗箱本体内腔底部设置有加热管，且加热管的加热模块的信号输入端通过连接导线与控制器的信号输出端电性连接，从而便于通过加热管对清洗箱本体内的清洗液进行加热，从而便于利用蒸汽对抗菌包装盒进行高温杀菌消毒，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置相关技术领域，具体为一种抗菌包装盒用清洗装置。
背景技术
抗菌包装是将包装材料和防腐剂组合，以提高食品货架期和安全性，将制约食品保藏的各种因素巧妙结合应用的综合方法。它视食品对象而异，通过必要的处理，建立一系列有效抑制微生物生长并使其遭受杀灭的重要栅(栏)障(碍)，诸如一定的水分、一定的pH值、一定的温度、一定的气体氛围等，以保持食品在保质期内的稳定性。
本发明的申请人发现，现有技术中的抗菌包装盒用清洗装置由于其本身的设计特点，不便于对抗菌包装盒进行全方位的清洗杀菌消毒，进而降低了对抗菌包装盒的清洗质量，有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以满足目前对抗菌包装盒用清洗装置的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗菌包装盒用清洗装置，旨在改善现有技术中的抗菌包装盒用清洗装置由于其本身的设计特点，不便于对抗菌包装盒进行全方位的清洗杀菌消毒，进而降低了对抗菌包装盒的清洗质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗菌包装盒用清洗装置，包括清洗箱本体，设置在清洗箱本体外周一侧的进水组件，设置在清洗箱本体内的清洗板以及通过转轴合页与清洗箱本体相铰接的密封门组件，清洗板用于放置抗菌包装盒；进而便于通过进水组件对进入清洗箱本体的清洗液进行引流，便于通过密封门组件对清洗箱本体进行密封，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
密封门组件由第一密封门和第二密封门组成，第一密封门和第二密封门与清洗箱本体相连接处均设置有密封胶条，第一密封门和第二密封门上均设置有观察窗和把手；进而便于使用者通过观察窗实时的观察清洗箱本体内的情况且便于通过把手便于使用者对第一密封门和第二密封门进行开启和关闭，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
清洗箱本体内腔底部设置有加热管，加热管呈U型设置，且加热管的两端通过连接法兰与清洗箱本体固定连接；
进水组件由第一供水管、第二供水管、设置在第一进水管和第二供水管之间的软水装置构成，进而便于通过第一供水管和第二供水管对进入到清洗箱本体内的清洗液进行引流，且对进入清洗箱本体内的清洗液先经过软水装置进行过滤、软化处理，避免碳酸钙、碳酸镁沉积到加热管上，提高了加热管的加热效率及使用寿命，且有效的避免了清洗液中杂质堵塞清洗液经过的管道，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；第一供水管远离与软水组件相连接的一端通过水泵外接与供水区，第二供水管远离与软水装置相连接的一端通过三通阀分别与第一引水管和第二引水管相连接，第一引水管贯穿与清洗箱本体且设置在清洗箱本体的中下部，进行第二引水管远离与三通阀相连接的一端通过连接轴套与喷淋主管相连接，喷淋主管贯穿与清洗液且设置在清洗液的中上部，且喷淋主管远离与连接轴套相连接的一端通过安装板与清洗箱本体固定连接，且安装板与喷淋主管固定连接，喷淋主管上均匀的设置有喷淋分管，且喷淋分管相互交叉设置在喷淋主管上，喷淋分管远离与喷淋主管相连接的一端设置有喷淋头，喷淋头与喷淋分管通过螺纹结构可拆卸连接，且喷淋头内设置有过滤棉，第二引水管上还设置有增压泵，增压泵上设置有控制阀门；
清洗板设置为栅格板，且清洗板两端通过固定搭板相活动连接，固定搭板与清洗箱本体固定连接。
作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在清洗箱本体的上端的电控箱，电控箱的与清洗箱本体固定连接，且电控箱的前端设置有控制器，控制器的信号输入端与信号输出端电性连接，
作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括在清洗箱本体的内设置的超声波换能器振子，且超声波换能器振子的信号输入端与设置在清洗箱本体的外侧的超声波发生装置的信号输出端电性连接，且超声波发生装置的信号输入端与控制器的信号输出端电性连接，进而便于通过控制器启动超声波发生装置，进而使得超声波换能器振子工作,从而使得清洗箱本体内的清洗液产生高强度的超声波振荡，进一步的提高了清洗液对油污的反应速度，且便于对清洗箱本体进行杀菌消毒，进而有效的提高了清洗箱本体以及其内的抗菌包装盒的清洗效率；
作为本实用新型的一个优选方面，清洗箱本体的下端两侧设置有支脚，支脚与清洗箱本体固定连接，进而便于通过支脚对清洗箱本体进行支撑，清洗箱本体的下端一侧设置有排污口，排污口通过连接管道外接与废水区，进而便于通过排污口对清洗箱本体内的废水进行排放，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，第一密封门和第二密封门之间通过安全锁扣相连接，安全锁扣设置为机械锁或者电子锁其中的一种，进而便于通过安全锁扣将第一密封门和第二密封门进行连接，进而便于通过密封胶条有效的增加了第一密封门和第二密封门与清洗箱本体之间相连接的密封性；
作为本实用新型的一个优选方面，加热管由是以钛管或者耐高温的不锈钢管为外壳，沿管内中心轴向均布电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂构成的加热模块，管口两端用硅胶或陶瓷密封，具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，从而便于通过加热管对清洗箱本体内的清洗液进行加热，从而便于利用蒸汽对抗菌包装盒进行高温杀菌消毒，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量；
作为本实用新型的一个优选方面，清洗板至少设置为三个，且相邻之间的清洗板之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种抗菌包装盒用清洗装置通过在清洗箱本体内腔底部设置有加热管，且加热管的加热模块的信号输入端通过连接导线与控制器的信号输出端电性连接，从而便于通过加热管对清洗箱本体内的清洗液进行加热，从而便于利用蒸汽对抗菌包装盒进行高温杀菌消毒，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量；
本实用新型通过在清洗箱本体的外周一侧设置有进水组件，且进水组件由第一供水管、第二供水管、设置在第一进水管和第二供水管之间的软水装置构成，进而便于通过第一供水管和第二供水管对进入到清洗箱本体内的清洗液进行引流，且对进入清洗箱本体内的清洗液先经过软水装置进行过滤、软化处理，避免碳酸钙、碳酸镁沉积到加热管上，提高了加热管的加热效率及使用寿命，且有效的避免了清洗液中杂质堵塞清洗液经过的管道，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；第二供水管远离与软水装置相连接的一端通过三通阀分别与第一引水管和第二引水管相连接，第一引水管贯穿与清洗箱本体且设置在清洗箱本体的中下部，第二引水管远离与三通阀相连接的一端通过连接轴套与喷淋主管相连接，喷淋主管贯穿与清洗液且设置在清洗液的中上部，且喷淋主管远离与连接轴套相连接的一端通过安装板与清洗箱本体固定连接，且安装板与喷淋主管固定连接，喷淋主管上均匀的设置有喷淋分管，且喷淋分管相互交叉设置在喷淋主管上，喷淋分管远离与喷淋主管相连接的一端设置有喷淋头，且喷淋头与喷淋分管通过螺纹结构可拆卸连接，便于对喷淋头进行检修和更换，且喷淋头内设置有过滤棉，进而便于通过过滤棉对清洗液进行二次过滤，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量；
另外本实用新型通过在清洗箱本体内设置有清洗板，且清洗板两端通过固定搭板相活动连接，固定搭板与清洗箱本体固定连接，进而便于通过固定搭板对清洗板进行支撑，且便于使用者快速将清洗板与清洗箱本体进行分离，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型整体结构的结构示意图；
图2是本实用新型中的第一密封门打开时的结构示意图；
图3是本实用新型中的图2的正视图的结构示意图；
图4是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1-清洗箱本体、2-电控箱、21-控制器、3-支脚、41-第一密封门、42-第二密封门、5-观察窗、61-第一供水管、62-第二供水管、7-软水装置、8-三通阀、91-第一引水管、92-第二引水管、921-增压泵、9211-控制阀门、10-喷淋主管、101-喷淋分管、1011-喷淋头、11-连接轴套、12-加热管、13-超声波换能器振子、131-超声波发生装置、14-排污口、15-清洗板、151-固定搭板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌包装盒用清洗装置，包括清洗箱本体1，设置在清洗箱本体1外周一侧的进水组件，设置在清洗箱本体1内的清洗板15以及通过转轴合页与清洗箱本体1相铰接的密封门组件，清洗板15用于放置抗菌包装盒，进而便于通过进水组件对进入清洗箱本体1的清洗液进行引流，便于通过密封门组件对清洗箱本体1进行密封，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；清洗箱本体1的下端两侧设置有支脚3，支脚3与清洗箱本体1固定连接，进而便于通过支脚3对清洗箱本体1进行支撑，清洗箱本体1的下端一侧设置有排污口14，排污口14通过连接管道外接与废水区，进而便于通过排污口14对清洗箱本体1内的废水进行排放，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；密封门组件由第一密封门41和第二密封门42组成，第一密封门41和第二密封门42与清洗箱本体1相连接处均设置有密封胶条，第一密封门41和第二密封门42上均设置有观察窗5和把手，进而便于使用者通过观察窗5实时的观察清洗箱本体1内的情况且便于通过把手便于使用者对第一密封门41和第二密封门42进行开启和关闭，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；且第一密封门41和第二密封门42之间通过安全锁扣相连接，安全锁扣设置为机械锁或者电子锁其中的一种，进而便于通过安全锁扣将第一密封门41和第二密封门42进行连接，进而便于通过密封胶条有效的增加了第一密封门41和第二密封门42与清洗箱本体1之间相连接的密封性；
具体请参照图1、图2、图3和图4，清洗箱本体1内腔底部设置有加热管12，加热管12呈U型设置，且加热管12的两端通过连接法兰与清洗箱本体1固定连接，加热管12由是以钛管或者耐高温的不锈钢管为外壳，沿管内中心轴向均布电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂构成的加热模块，管口两端用硅胶或陶瓷密封，具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，从而便于通过加热管12对清洗箱本体1内的清洗液进行加热，从而便于利用蒸汽对抗菌包装盒进行高温杀菌消毒，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量；
具体请参照图1、图2、图3和图4，进水组件由第一供水管61、第二供水管62、设置在第一进水管和第二供水管62之间的软水装置7构成，进而便于通过第一供水管61和第二供水管62对进入到清洗箱本体1内的清洗液进行引流，且对进入清洗箱本体1内的清洗液先经过软水装置7进行过滤、软化处理，避免碳酸钙、碳酸镁沉积到加热管12上，提高了加热管12的加热效率及使用寿命，且有效的避免了清洗液中杂质堵塞清洗液经过的管道，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；第一供水管61远离与软水组件相连接的一端通过水泵外接与供水区，第二供水管62远离与软水装置7相连接的一端通过三通阀8分别与第一引水管91和第二引水管92相连接，第一引水管91贯穿与清洗箱本体1且设置在清洗箱本体1的中下部，便于通过第一引水管91将清洗液引入到清洗箱本体1的中下部，进行第二引水管92远离与三通阀8相连接的一端通过连接轴套11与喷淋主管10相连接，喷淋主管10贯穿与清洗液且设置在清洗液的中上部，便于通过第二引水管92将清洗液引入到喷淋主管10内，且喷淋主管10远离与连接轴套11相连接的一端通过安装板与清洗箱本体1固定连接，且安装板与喷淋主管10固定连接，喷淋主管10上均匀的设置有喷淋分管101，且喷淋分管101相互交叉设置在喷淋主管10上，喷淋分管101远离与喷淋主管10相连接的一端设置有喷淋头1011，喷淋头1011与喷淋分管101通过螺纹结构可拆卸连接，便于对喷淋头1011进行检修和更换，且喷淋头1011内设置有过滤棉，进而便于通过过滤棉对清洗液进行二次过滤，进而有效的提高了对抗菌包装盒的清洗质量；第二引水管92上还设置有增压泵921，增压泵921上设置有控制阀门9211，进而便于通过增压泵921对第二引水管92进行增压，且便于通过控制阀门9211对增压泵921进行启动或者关闭，进而有效的提高了对喷淋主管10内清洗液的流速，进而有效的提高了喷淋头1011对抗菌包装盒的清洗质量；
具体请参照图1、图2、图3和图4，清洗板15设置为栅格板，清洗板15至少设置为三个，且相邻之间的清洗板15之间的距离相等，且清洗板15两端通过固定搭板151相活动连接，固定搭板151与清洗箱本体1固定连接，进而便于通过固定搭板151对清洗板15进行支撑，且便于使用者快速将清洗板15与清洗箱本体1进行分离，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在清洗箱本体1的上端的电控箱2，电控箱2的与清洗箱本体1固定连接，且电控箱2的前端设置有控制器21，控制器21的信号输入端与信号输出端电性连接，进而便于通过电控箱2对增压泵921、水泵、加热管12、软水装置7和超声波发生装置131进行供电，进而有效的保证了本实用新型的使用精度；
具体请参照图2、图3和图4，另外还包括在清洗箱本体1的内设置的超声波换能器振子13，且超声波换能器振子13的信号输入端与设置在清洗箱本体1的外侧的超声波发生装置131的信号输出端电性连接，且超声波发生装置131的信号输入端与控制器21的信号输出端电性连接，进而便于通过控制器21启动超声波发生装置131，进而使得超声波换能器振子13工作,从而使得清洗箱本体1内的清洗液产生高强度的超声波振荡，进一步的提高了清洗液对油污的反应速度，且便于对清洗箱本体1进行杀菌消毒，进而有效的提高了清洗箱本体1以及其内的抗菌包装盒的清洗效率。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的抗菌包装盒用清洗装置由于其本身的设计特点，不便于对抗菌包装盒进行全方位的清洗杀菌消毒，进而降低了对抗菌包装盒的清洗质量的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于：包括清洗箱本体(1)，设置在清洗箱本体(1)外周一侧的进水组件，设置在清洗箱本体(1)内的清洗板(15)以及通过转轴合页与清洗箱本体(1)相铰接的密封门组件，清洗板(15)用于放置抗菌包装盒；
所述密封门组件由第一密封门(41)和第二密封门(42)组成，所述第一密封门(41)和第二密封门(42)与清洗箱本体(1)相连接处均设置有密封胶条，所述第一密封门(41)和第二密封门(42)上均设置有观察窗(5)和把手；
所述清洗箱本体(1)内腔底部设置有加热管(12)，所述加热管(12)呈U型设置，且加热管(12)的两端通过连接法兰与清洗箱本体(1)固定连接；
所述进水组件由第一供水管(61)、第二供水管(62)、设置在第一进水管和第二供水管(62)之间的软水装置(7)构成，所述第一供水管(61)远离与软水组件相连接的一端通过水泵外接与供水区，所述第二供水管(62)远离与软水装置(7)相连接的一端通过三通阀(8)分别与第一引水管(91)和第二引水管(92)相连接，所述第一引水管(91)贯穿与清洗箱本体(1)且设置在清洗箱本体(1)的中下部，进行所述第二引水管(92)远离与三通阀(8)相连接的一端通过连接轴套(11)与喷淋主管(10)相连接，所述喷淋主管(10)贯穿与清洗液且设置在清洗液的中上部，且喷淋主管(10)远离与连接轴套(11)相连接的一端通过安装板与清洗箱本体(1)固定连接，且安装板与喷淋主管(10)固定连接，所述喷淋主管(10)上均匀的设置有喷淋分管(101)，且喷淋分管(101)相互交叉设置在喷淋主管(10)上，所述喷淋分管(101)远离与喷淋主管(10)相连接的一端设置有喷淋头(1011)，所述喷淋头(1011)与喷淋分管(101)通过螺纹结构可拆卸连接，且喷淋头(1011)内设置有过滤棉，所述第二引水管(92)上还设置有增压泵(921)，所述增压泵(921)上设置有控制阀门(9211)；
所述清洗板(15)设置为栅格板，且清洗板(15)两端通过固定搭板(151)相活动连接，固定搭板(151)与清洗箱本体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，还包括设置在清洗箱本体(1)的上端的电控箱(2)，所述电控箱(2)的与清洗箱本体(1)固定连接，且电控箱(2)的前端设置有控制器(21)，所述控制器(21)的信号输入端与信号输出端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，另外还包括在清洗箱本体(1)的内设置的超声波换能器振子(13)，且超声波换能器振子(13)的信号输入端与设置在清洗箱本体(1)的外侧的超声波发生装置(131)的信号输出端电性连接，且超声波发生装置(131)的信号输入端与控制器(21)的信号输出端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，所述清洗箱本体(1)的下端两侧设置有支脚(3)，所述支脚(3)与清洗箱本体(1)固定连接，所述清洗箱本体(1)的下端一侧设置有排污口(14)，所述排污口(14)通过连接管道外接与废水区。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，所述第一密封门(41)和第二密封门(42)之间通过安全锁扣相连接，所述安全锁扣设置为机械锁或者电子锁其中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，所述加热管(12)由是以钛管或者耐高温的不锈钢管为外壳，沿管内中心轴向均布电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂构成的加热模块，管口两端用硅胶或陶瓷密封。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌包装盒用清洗装置，其特征在于，所述清洗板(15)至少设置为三个，且相邻之间所述的清洗板(15)之间的距离相等。
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