CN210098437U - 一种管道清堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道清堵器，包括沿竖直方向延伸设置的清堵筒、设置于所述清堵筒顶面的固定板、设置于所述固定板底侧的上下往复机构、设置于所述固定板上方的连接臂，所述上下往复机构的输出端穿过所述固定板并连接于所述连接臂上，所述清堵筒与所述固定板的连接处设置有密封组件，所述清堵筒沿其长度方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有刮板组件，所述连接臂通过连接轴与所述刮板组件相互连接，所述刮板组件沿竖直方向来回运动，所述清堵筒的外侧壁设置有进料筒，所述进料筒沿远离所述清堵筒的方向倾斜向上，所述进料筒与所述贯穿通道相互连通，本实用新型减少了设备的占用空间，结构更加紧凑，并且维修时更加方便，更具实用性。

Description

一种管道清堵器

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种管道清堵器。

背景技术

目前在新能源电池行业，第一步的浆料制取过程中，匀浆设备的粉体加入口在连续使用下容易产生粉体堆积，一方面粉体堆积导致管道堵塞，需要停下机器，进行粉口人工清理，影响生产；另一方面堆积的粉体结块会降低成品浆料的品质，因此匀浆设备的粉体进口的在做完一次浆料后，人工清理是一个必须进行的步骤，现有的清理方案有多种，如使用刮板清理，传统的结构不够紧凑，对安装空间要求高，维修不便，在清堵器发生失效时，需停下整台机器才能维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种管道清堵器，减少设备的占用空间，降低对厂房的要求，提高适用性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种管道清堵器，包括沿竖直方向延伸设置的清堵筒、设置于所述清堵筒顶面的固定板、设置于所述固定板底侧的上下往复机构、设置于所述固定板上方的连接臂，所述上下往复机构的输出端穿过所述固定板并连接于所述连接臂上，所述清堵筒沿其长度方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有刮板组件，所述连接臂通过连接轴与所述刮板组件相互连接，所述刮板组件沿竖直方向来回运动，所述固定板上对应所述连接轴的位置设置有密封组件，所述清堵筒的外侧壁设置有进料筒，所述进料筒沿远离所述清堵筒的方向倾斜向上，所述进料筒与所述贯穿通道相互连通。

作为上述技术方案的进一步改进，包括连接于所述连接轴底端的椭圆板、套接于所述椭圆板外侧壁的刮板，所述刮板的外侧壁与所述贯穿通道的内壁相抵，所述椭圆板的表面设置有不少于一个的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴与所述清堵筒的中轴线之间距离8-12mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组件包括由外至内依次设置的安装座、耐磨套，所述安装座的顶部固定设置于所述固定板上，所述安装座的底部插入所述贯穿通道内，所述连接轴穿插于所述耐磨套内，所述连接轴的外侧套接有油封与端盖，所述端盖固定连接于所述安装座的底面，所述油封设置于所述耐磨套与所述端盖之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料筒的外侧壁开设有维修口，所述维修口内设置有密封盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板底面正对于所述贯穿通道的位置设置有喷淋头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上下往复机构包括设置于所述固定板底侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板并连接于所述连接臂上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清堵筒的底端设置有第一法兰，所述进料筒的顶端设置有第二法兰。

本实用新型的有益效果是：提供一种管道清堵器，包括用于对粉体清理的清堵筒，清堵筒的外侧壁连接有用于上料的进料筒，清堵筒的贯穿通道内设有刮板组件，在上下往复机构的带动下，连接臂在竖直方向上下运动，由于刮板组件通过连接轴与连接臂相互连接，因此刮板组件也跟随连接臂上下运动，固定板上对应连接轴的位置设置有密封组件，避免连接轴在清堵筒内活动时，清堵筒内的粉体逸出，通过合理的布置上下往复机构与清堵筒的位置，缩短了整体的总长度，减少了设备的占用空间，降低对厂房的高度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的密封组件纵剖面结构示意图。

图中：1-清堵筒、2-固定板、3-连接臂、4-进料筒、5-连接轴、6-椭圆板、7-刮板、8-安装座、9-耐磨套、10-油封、11-端盖、12-密封盖板、13-第一法兰、14-第二法兰、15-密封组件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种管道清堵器，包括沿竖直方向延伸设置的清堵筒1、设置于所述清堵筒1顶面的固定板2、设置于所述固定板2底侧的上下往复机构、设置于所述固定板2上方的连接臂3，所述上下往复机构的输出端穿过所述固定板2并连接于所述连接臂3上，所述清堵筒1沿其长度方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有刮板组件，所述连接臂3通过连接轴5与所述刮板组件相互连接，所述刮板组件沿竖直方向来回运动，所述固定板2上对应所述连接轴5的位置设置有密封组件15，所述清堵筒1的外侧壁设置有进料筒4，所述进料筒4沿远离所述清堵筒1的方向倾斜向上，所述进料筒4与所述贯穿通道相互连通。

由上述可知，本实用新型提供一种管道清堵器，包括用于对粉体清理的清堵筒1，清堵筒1的外侧壁连接有用于上料的进料筒4，清堵筒1的贯穿通道内设有刮板组件，在上下往复机构的带动下，连接臂3在竖直方向上下运动，由于刮板组件通过连接轴5与连接臂3相互连接，因此刮板组件也跟随连接臂3上下运动，优选的，连接臂3与连接轴5、上下往复机构输出端的连接均为螺母压接，使用标准双耳止动垫片锁紧螺母，防止运动过程中螺母松动，固定板2上对应连接轴5的位置设置有密封组件15，避免连接轴5在清堵筒1内活动时，清堵筒1内的粉体逸出，由于传统的清堵器是上下往复机构与清堵筒1处于同一条直线上，使得整体长度非常长，占用空间也较大，而本实用新型通过合理的布置上下往复机构与清堵筒1的位置，缩短了整体的总长度，减少了设备的占用空间，降低对厂房的高度要求。

进一步作为优选的实施方式，包括连接于所述连接轴5底端的椭圆板6、套接于所述椭圆板6外侧壁的刮板7，所述刮板7的外侧壁与所述贯穿通道的内壁相抵，所述椭圆板6的表面设置有不少于一个的通孔，对清堵筒1内壁的粉体进行清理时，主要依靠椭圆板6外侧壁的刮板7，优选的，椭圆板6表面设置有四个通孔，用于减轻重量以及喷淋时作为液体的通道。

进一步作为优选的实施方式，所述连接轴5与所述清堵筒1的中轴线之间距离8-12mm，优选的，连接轴5与清堵筒1的中轴线之间距离10mm，有利于在两套清堵器对称安装时，避开清管轴相撞，进一步减少多个清堵器安装时的占用空间。

进一步作为优选的实施方式，所述密封组件15包括由外至内依次设置的安装座8、耐磨套9，所述安装座8的顶部固定设置于所述固定板2上，所述安装座8的底部插入所述贯穿通道内，所述连接轴5穿插于所述耐磨套9内，所述连接轴5的外侧套接有油封10与端盖11，所述端盖11固定连接于所述安装座8的底面，所述油封10设置于所述耐磨套9与所述端盖11之间，耐磨套9用于连接轴5导向，保证运动的平稳性，防止刮板7和油封10磨损，在正压及负压的工况下，依靠油封10进行密封。

进一步作为优选的实施方式，所述进料筒4的外侧壁开设有维修口，所述维修口内设置有密封盖板12，可对清堵器选择手动清堵，具体的，可拿出密封盖板12，通过维修口可对清堵筒1内进行清洗和维修。

进一步作为优选的实施方式，所述固定板2底面正对于所述贯穿通道的位置设置有喷淋头，通过喷淋头在每次清堵器运行后进行喷淋操作，清除残余粉体。

进一步作为优选的实施方式，所述上下往复机构包括设置于所述固定板2底侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板2并连接于所述连接臂3上，利用气缸驱动，更加快速、平稳。

进一步作为优选的实施方式，所述清堵筒1的底端设置有第一法兰13，所述进料筒4的顶端设置有第二法兰14，通过第一法兰13、第二法兰14，将清堵筒1、进料筒4连接于匀浆设备。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种管道清堵器，其特征在于：包括沿竖直方向延伸设置的清堵筒(1)、设置于所述清堵筒(1)顶面的固定板(2)、设置于所述固定板(2)底侧的上下往复机构、设置于所述固定板(2)上方的连接臂(3)，所述上下往复机构的输出端穿过所述固定板(2)并连接于所述连接臂(3)上，所述清堵筒(1)沿其长度方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有刮板组件，所述连接臂(3)通过连接轴(5)与所述刮板组件相互连接，所述刮板组件沿竖直方向来回运动，所述固定板(2)上对应所述连接轴(5)的位置设置有密封组件(15)，所述清堵筒(1)的外侧壁设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)沿远离所述清堵筒(1)的方向倾斜向上，所述进料筒(4)与所述贯穿通道相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：包括连接于所述连接轴(5)底端的椭圆板(6)、套接于所述椭圆板(6)外侧壁的刮板(7)，所述刮板(7)的外侧壁与所述贯穿通道的内壁相抵，所述椭圆板(6)的表面设置有不少于一个的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述连接轴(5)与所述清堵筒(1)的中轴线之间距离8-12mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述密封组件(15)包括由外至内依次设置的安装座(8)、耐磨套(9)，所述安装座(8)的顶部固定设置于所述固定板(2)上，所述安装座(8)的底部插入所述贯穿通道内，所述连接轴(5)穿插于所述耐磨套(9)内，所述连接轴(5)的外侧套接有油封(10)与端盖(11)，所述端盖(11)固定连接于所述安装座(8)的底面，所述油封(10)设置于所述耐磨套(9)与所述端盖(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述进料筒(4)的外侧壁开设有维修口，所述维修口内设置有密封盖板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述固定板(2)底面正对于所述贯穿通道的位置设置有喷淋头。

7.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述上下往复机构包括设置于所述固定板(2)底侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板(2)并连接于所述连接臂(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种管道清堵器，其特征在于：所述清堵筒(1)的底端设置有第一法兰(13)，所述进料筒(4)的顶端设置有第二法兰(14)。

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