CN210098059U - 一种带单向阀的微孔雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带单向阀的微孔雾化装置，包括安装座，所述安装座上安装有储液瓶与微孔雾化器，所述安装座中包括连接腔，所述储液瓶与微孔雾化器通过连接腔连通，还包括储气罐，所述储气罐位于储液瓶的下方，所述储气罐与储液瓶之间通过排气管连通，所述储气罐中还设有单向阀，所述单向阀的排气方向是自内向外排气。本实用新型通过在储液瓶的下方增加一个储气罐，储气罐中设置有一单向阀，当储液瓶底部的空气在受热膨胀时，气体会通过排气管到达储气罐内，当膨胀的气体压力达到一定值时，会打开单向阀，从储气罐中往外部流出，储液瓶内部气压与外部大气压平衡，微孔雾化片不会因为内部压力变大而发生漏液现象。

Description

一种带单向阀的微孔雾化装置

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，特别是微孔雾化器。

背景技术

目前常用的雾化片分为压电陶瓷雾化片和微孔雾化片。所述压电陶瓷雾化片需要放置到液体当中并在驱动控制电路的控制下产生高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾。而所述微孔雾化片的工作环境和雾化原理则完全不同。微孔雾化片的雾化区域是由几个至几百个大于等于5um的小孔组成，通过把电能转化为机械能，微孔雾化片高频振动(几百K～几MHZ)，把雾化片背后的液体通过小孔向前形成细小的颗粒喷出。当微孔雾化片水平喷雾时，瓶子里面的一定高度的液体对微孔雾化片的小孔存在压力，当压力大于小孔的渗透压时，液体会从小孔处往外溢出，形成“漏液”。此外，而当所述盛液容器内的气压大于外界大气压时，特别是当外部温度升高时，瓶子底部的空气会受热膨胀，压力升高，瓶子里面的液体对小孔的压力增大，液体会从小孔处往外渗出，形成“漏液”。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有效防止水滴从雾化片中外漏的雾化装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种带单向阀的微孔雾化装置，包括安装座，所述安装座上安装有储液瓶与微孔雾化器，所述安装座中包括连接腔，所述储液瓶与微孔雾化器通过连接腔连通，还包括储气罐，所述储气罐位于储液瓶的下方，所述储气罐与储液瓶之间通过排气管连通，所述储气罐中还设有单向阀，所述单向阀的排气方向是自内向外排气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在储液瓶的下方增加一个储气罐，储气罐中设置有一单向阀，当储液瓶底部的空气在受热膨胀时，气体会通过排气管到达储气罐内，当膨胀的气体压力达到一定值时，会打开单向阀，从储气罐中往外部流出，储液瓶内部气压与外部大气压平衡，微孔雾化片不会因为内部压力变大而发生漏液现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括竖向连接管以及横向连接管，所述储液瓶连接在竖向连接管上，所述微孔雾化器连接在横向连接管上，所述竖向连接管与横向连接管通过连接腔连通，所述连接腔的横截面为“L”形。将储液瓶倒置安装在竖向连接管上，可以使得储液瓶中的液体在自重的作用下自动补充，而微孔雾化器安装在横向连接管上，可以使得微孔雾化片与液体的接触更加充分也方便控制压力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气管贯穿所述的竖向连接管，所述排气管的下部的外侧与竖向连接管的底部密封连接。由于排气管会贯穿连接腔，为了防止液体从排气管中漏出，需要将排气管与竖向连接管之间做密封处理。

为了方便生产，优选地，所述排气管包括上支管与下支管，所述上支管插入在储液瓶中，所述下支管与储气罐连通，所述下支管位于连接腔中并与连接腔一体成型，所述上支管与下支管之间设有密封圈。所述下支管具体地与竖向连接管一体成型，而且下支管的上端与上支管的下端通过密封圈连接，可以有效避免液体从排气管中漏出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上支管包括连接头与管体，所述管体深入储液瓶中，所述连接头上设有通孔以及凹腔，所述储液瓶通过通孔与连接腔连通；所述密封圈嵌套安装在凹腔中。利用连接头安装在储液瓶的瓶口上，然后储液瓶中的液体从通孔中流入到连接腔中，然后密封圈嵌套安装在凹腔中，不经方便了密封圈的安装，而且使得密封效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单向阀包括活塞、复位弹簧以及密封盖，所述储气罐包括排气口，所述密封盖套在活塞的首端，所述密封盖盖住所述的排气口，所述复位弹簧套在活塞上，所述复位弹簧的一端抵住储气罐的内壁另外一端抵住活塞的末端。利用复位弹簧提供反作用，防止单向阀的意外打开，当储气罐内部的气压升高后，气压克服弹簧的作用力，使得活塞带动密封盖向外移动，从而打开排气口，使得储液瓶的内部气压平衡，而当气压平衡后，复位弹簧带动密封盖向内移动，重新抵住排气口，形成有效的密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的首端包括环形槽，所述活塞的末端包括凸台，所述密封盖包括盖体与盖沿，所述盖体套在环形槽中，所述盖沿自外向内倾斜，所述盖沿抵住所述的排气口；所述复位弹簧抵住活塞的凸台。由于盖沿自外向内倾斜，当储液瓶内部气压小于外部空气的时候，外部气压压住盖沿的外表面，密封盖与排气口的壁更密封更加紧密，防止外部气压进入内部，而且，由于储液瓶内部有一定高度的液体，液体会产生一定的液压，该液压可以实现对横向连接管中的液体的有效补充。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储液瓶与竖向连接管之间通过螺纹连接，所述储液瓶与竖向连接管之间设有第一密封圈。储液瓶与竖向连接管之间形成了封闭状态，减少液体外漏的风险。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微孔雾化器包括微孔雾化片、压盖，所述压盖与横向连接管固定连接，所述微孔雾化片被夹在压盖以及横向连接管之间，所述压盖与横向连接管之间还设有第二密封圈。利用压盖对微孔雾化片进行安装，方便后续的维修与更换。压盖可以通过螺钉的方式与横向连接管固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压盖中设有锥形的出气口，所述出气口对着微孔雾化片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图A。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一，参照图1～图2，一种带单向阀的微孔雾化装置，包括安装座1，所述安装座1中包括连接腔4，所述安装座1上安装有储液瓶2与微孔雾化器3，所述安装座1包括竖向连接管11以及横向连接管12，所述储液瓶2连接在竖向连接管11上，所述微孔雾化器3连接在横向连接管12上，所述竖向连接管11与横向连接管12通过连接腔4连通，所述连接腔的横截面为“L”形。还包括储气罐5，所述储气罐5位于储液瓶2的下方，所述储气罐5与储液瓶2之间设有通过排气管6连通，所述储气罐5中还设有单向阀7，所述单向阀7的排气方向是自内向外排气。

所述排气管6包括上支管61与下支管62，所述上支管61插入在储液瓶2中，所述上支管61包括连接头611与管体612，所述管体612深入储液瓶中，所述连接头611上设有通孔以及凹腔，所述储液瓶2通过通孔与连接腔连通，所述下支管62与储气罐5连通，所述下支管62位于连接腔4中并与连接腔一体成型，所述上支管61与下支管62之间设有密封圈63，所述密封63圈嵌套安装在凹腔中。连接头的外壁抵住储液瓶的瓶口，从而使得上支管可以很好地安装在储液瓶中。

所述单向阀7包括活塞71、复位弹簧72以及密封盖73，所述活塞71的首端包括环形槽，所述活塞71的末端包括凸台，所述储气罐5包括排气口51，所述密封盖73套在活塞71的首端，所述密封盖73包括盖体与盖沿，所述盖体套在环形槽中，所述盖沿自外向内倾斜，所述盖沿抵住所述的排气口51，所述复位弹簧72套在活塞上，所述复位弹簧的一端抵住储气罐的内壁另外一端抵住活塞的凸台。

所述的单向阀除了上述的结构外，还可以采用现有技术中常用的其他单向阀结构。

本实施例的微孔雾化装置一般是安装在雾化机中使用，雾化机会包括机壳、电源、控制电路等，而本微孔雾化装置一般安装在了机壳内，当然，储液瓶可以安装在机壳外，而储液瓶通常与雾化机的机壳可拆分离连接，方便更换雾化液。使用的时候，将一定量的液体存放在储液瓶中，然后将储液瓶2倒扣在竖向连接管11上，储液瓶中的液体从瓶口流出，然后从连接头611的通孔进入到竖向连接管，然后再流到横向连接管，并位于微孔雾化片的内侧，微孔雾化片包括许多锥形微孔，液体流入到所述锥形微孔中。此时启动雾化机，微孔雾化片工作，微孔雾化片高速弯曲振动将存储于锥形微孔的液体弹射出去，从而形成雾。

当内部压力与外部压力相等时，整机内部结构处在全密封的状态，储液瓶内部一定高度的液体对微孔雾化片有压力作用，由于内部处在密封状态，液体不会从微孔出渗出。当储液瓶底部空气受热膨胀时，气体会从储液瓶的上部经过上支管然后进入下支管并最后到达储气罐，当膨胀的气体压力达到一定值时，会打开单向阀，气体从储气罐中往外部流出，储液瓶内部气压与外部大气压平衡，微孔雾化片不会因为内部压力变大而发生漏液现象。当内部气压小于外部气压时，外部气压对密封盖73有压力作用，密封盖73与排气口的侧壁会密封得更加紧密，防止外部气压进入内部。

进一步作为优选的实施方式，所述储液瓶2与竖向连接管11之间通过螺纹连接，所述储液瓶2与竖向连接管11之间设有第一密封圈8。

进一步作为优选的实施方式，所述微孔雾化器3包括微孔雾化片31、压盖32，所述压盖32与横向连接管12固定连接，所述微孔雾化片31被夹在压盖32以及横向连接管12之间，所述压盖32与横向连接管之间还设有第二密封圈9。所述压盖32中设有锥形的出气口，所述出气口对着微孔雾化片31。

实施例二：

所述的连接腔除了是“L”字形之外，还可以是“一”字形微孔雾化器位于储液瓶的一侧，而储气罐依然位于储液瓶的下方，其他的结构跟实施例一相同。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带单向阀的微孔雾化装置，包括安装座，所述安装座上安装有储液瓶与微孔雾化器，所述安装座中包括连接腔，所述储液瓶与微孔雾化器通过连接腔连通，其特征在于：还包括储气罐，所述储气罐位于储液瓶的下方，所述储气罐与储液瓶之间通过排气管连通，所述储气罐中还设有单向阀，所述单向阀的排气方向是自内向外排气。

2.根据权利要求1所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述安装座包括竖向连接管以及横向连接管，所述储液瓶连接在竖向连接管上，所述微孔雾化器连接在横向连接管上，所述竖向连接管与横向连接管通过连接腔连通，所述连接腔的横截面为“L”形。

3.根据权利要求2所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述排气管贯穿所述的竖向连接管，所述排气管的下部的外侧与竖向连接管的底部密封连接。

4.根据权利要求3所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述排气管包括上支管与下支管，所述上支管插入在储液瓶中，所述下支管与储气罐连通，所述下支管位于连接腔中并与连接腔一体成型，所述上支管与下支管之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述上支管包括连接头与管体，所述管体深入储液瓶中，所述连接头上设有通孔以及凹腔，所述储液瓶通过通孔与连接腔连通；所述密封圈嵌套安装在凹腔中。

6.根据权利要求1所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述单向阀包括活塞、复位弹簧以及密封盖，所述储气罐包括排气口，所述密封盖套在活塞的首端，所述密封盖盖住所述的排气口，所述复位弹簧套在活塞上，所述复位弹簧的一端抵住储气罐的内壁另外一端抵住活塞的末端。

7.根据权利要求6所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述活塞的首端包括环形槽，所述活塞的末端包括凸台，所述密封盖包括盖体与盖沿，所述盖体套在环形槽中，所述盖沿自外向内倾斜，所述盖沿抵住所述的排气口；所述复位弹簧抵住活塞的凸台。

8.根据权利要求2所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述储液瓶与竖向连接管之间通过螺纹连接，所述储液瓶与竖向连接管之间设有第一密封圈。

9.根据权利要求2所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述微孔雾化器包括微孔雾化片、压盖，所述压盖与横向连接管固定连接，所述微孔雾化片被夹在压盖以及横向连接管之间，所述压盖与横向连接管之间还设有第二密封圈。

10.根据权利要求9所述的带单向阀的微孔雾化装置，其特征在于：所述压盖中设有锥形的出气口，所述出气口对着微孔雾化片。

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