CN210097599U - 一种肥料配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料配料机，属于物料供应设备领域，包括若干可自动卸料的料斗，还包括每个料斗下方接料并称重的称重输送带，所述称重输送带输送方向的端部下方设有混料的配料输送带；所述称重输送带两端分别设有驱动称重输送带的输送辊，两个输送辊两端均设有供输送辊的转轴转动连接的端板，所述端板通过检测竖直方向压力的压力检测器支撑；在输送辊的转轴的两侧还设有竖直穿过端板以限制端板水平活动的导向柱。本实用新型解决了自动配料的问题。

Description

一种肥料配料机

技术领域

本实用新型涉及一种供料设备，具体涉及一种配料机。

背景技术

在生产肥料、饲料等需要不同原料进行配比的产品时，目前主要是通过人工称量再统一运输至搅拌设备进行混合，进而得到相应的产品。但是，这种方式需要耗费的人力较多，每次称量和输送的量受人工限制，整体配比需耗费的时间长、称量次数多，容易因人为失误导致配比错误，从而引发质量事故。因此，设计一种可以自动称量配料的配料机上十分必要的。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥料配料机，解决了现有技术中需要人工配比原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种肥料配料机，包括若干可自动卸料的料斗，还包括每个料斗下方接料并称重的称重输送带，所述称重输送带输送方向的端部下方设有混料的配料输送带；所述称重输送带两端分别设有驱动称重输送带的输送辊，两个输送辊两端均设有供输送辊的转轴转动连接的端板，所述端板通过检测竖直方向压力的压力检测器支撑；在输送辊的转轴的两侧还设有竖直穿过端板以限制端板水平活动的导向柱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种肥料配料机，通过对称重输送带对原料进行称量，并将称量数据反馈至料斗控制料斗的开关，实现对原料的自动供应和称量；再将多种原料通过称重输送带输送至配料输送带进行混合达到自动配料的目的。端板和导向柱的设置，实现称量的同时，防止的端板受到水平方向的牵引而影响称量结果。自动配料过程无人工参与，节省人力的同时，不会因人为的失误导致质量事故。称重输送带同时完成输送和称重步骤，不用分别设置称重装置和输送装置以及相应的控制系统、降低了设备成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型不带料仓的俯视图；

图3为称重输送带的端部放大视图。

其中，料仓1、称重输送带2、配料输送带3、输送辊4、端板5、导向柱6、压力检测器7、压缩弹簧8、刮料板9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种肥料配料机，包括若干可自动卸料的料斗，还包括每个料斗下方接料并称重的称重输送带2，所述称重输送带2输送方向的端部下方设有混料的配料输送带3；所述称重输送带2两端分别设有驱动称重输送带2的输送辊4，两个输送辊4两端均设有供输送辊4的转轴转动连接的端板5，所述端板5通过检测竖直方向压力的压力检测器7支撑；在输送辊4的转轴的两侧还设有竖直穿过端板5以限制端板5水平活动的导向柱6。优选的压力检测器7选择带数值显示的电阻应变式传感器，便于检查；同时与控制料斗门开闭的气缸连接并设置阈值开关，当称重输送带2上的数值达到阈值时，控制气缸关闭料斗门。

上述方案中，本实用新型的技术思路为：通过称重输送带2完成原料的称重并反馈至料斗控制原料开关；利用输送带输送称量后的原料至配料输送带3混合输送至搅拌设备中；输送带竖直方向仅通过压力传感器支撑；另外设置导向柱6承受水平方向的力，以防止其影响检测。

在实际安装中，所述导向柱在端板5上方的部分外套设有给予端板5一定压力的压缩弹簧8。压缩弹簧8也可以是其他给予端板5一定向下压力的部件，例如恒压气缸；目的在于防止端板5因设备抖动往上去窜或者不能及时回位导致卡在导向柱上。使用气缸时，压力不宜过大，影响测量。实际测量时，测量结果应当减去该部分产生的影响。所述输送带下层设有张紧装置，所述张紧装置包括设置在称重输送带2的下层的上表面的张紧辊和给予张紧辊恒定的向下拉力的张紧气缸或者配重块；张紧辊两侧在设有导向辊，所述导向辊位于称重输送带2下层的下表面。张紧装置的设置，给予称重输送带2一定的张紧力，保证设备的正常运行。实际测量时也应减去该部分向下的拉力。除了上述提到的部分，称重输送带2、输送辊4以及显然依靠压力检测器7支撑的装置也应在实际计算中予以去除。校对归零时应注意。

所述称重输送带2输送方向的输送辊4下方设有上端紧贴称重输送带2的刮料板9；所述刮料板9下端还靠近配料输送带3上层设置。刮料板9一方面将附在称重输送带2上的原料刮下，下端靠近配料输送带3，也起到了一定防止原料侧漏的作用。称重输送带2 和配料输送带3两侧也设有防止原料侧漏的挡板。

具体设置时，每个端板5上有四根所述导向柱6穿过，更为稳定的导向。分别位于端板5的四个角处，所述导向柱6上端设有限位板，所述压缩弹簧8一端固定在限位板上。所述称重输送带2沿配料输送带3的输送方向并排设置。配料输送带3依次经过各称重输送带2，不仅达到了混合输送的效果，各部分的混料还比较均匀，可适当减少咋搅拌机中的搅拌时间。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：先根据所需的原料进行阈值开关的竖直设置，设置阈值时应适当小于实际的用量，应为关门过程中也会有部分原料落下，具体数值差可通过实际测试的方式获得。然后打开料仓1的门放料，原料下落时，称重输送带2缓慢输送，防止原料堆积在一处产生侧漏；当然不能将原料送至称重输送带2外，带称重输送带2上到达阈值时，料仓1的门关闭，输送带会记录一次数据，如果与实际用量相差较大达到影响到性能的占比时，提示工作人员处理后再输送。为了保证测量结构，称重输送带2较短，当所需原料超过输送带的承载能力时，分多次放料，每次放固定数值，称重输送带2会记录每次输送的数值与实际数值的差并累加到下次阈值中以防止累积误差的产生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种肥料配料机，包括若干可自动卸料的料斗，其特征在于：还包括每个料斗下方接料并称重的称重输送带，所述称重输送带输送方向的端部下方设有混料的配料输送带；所述称重输送带两端分别设有驱动称重输送带的输送辊，两个输送辊两端均设有供输送辊的转轴转动连接的端板，所述端板通过检测竖直方向压力的压力检测器支撑；在输送辊的转轴的两侧还设有竖直穿过端板以限制端板水平活动的导向柱。

2.根据权利要求1所述的一种肥料配料机，其特征在于：所述导向柱在端板上方的部分外套设有给予端板一定压力的压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种肥料配料机，其特征在于：所述输送带下层设有张紧装置，所述张紧装置包括设置在称重输送带的下层的上表面的张紧辊和给予张紧辊恒定的向下拉力的张紧气缸或者配重块；张紧辊两侧在设有导向轮，所述导向轮位于称重输送带下层的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种肥料配料机，其特征在于：所述称重输送带输送方向的输送辊下方设有上端紧贴称重输送带的刮料板；所述刮料板下端还靠近配料输送带上层设置。

5.根据权利要求4所述的一种肥料配料机，其特征在于：每个端板上有四根所述导向柱穿过，分别位于端板的四个角处，所述导向柱上端设有限位板，所述压缩弹簧一端固定在限位板上。

6.根据权利要求5所述的一种肥料配料机，其特征在于：所述称重输送带沿配料输送带的输送方向并排设置。

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