CN210097483U - 一种用于玻璃纤维短切纱的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃纤维短切纱的检测设备，所述检测设备包括机架、搅拌装置、升降装置、容器和控制系统，其中，所述搅拌装置固定在所述机架的顶部，所述升降装置固定在所述机架的底部，位于所述搅拌装置的下方，且所述搅拌装置的搅拌轴的中心轴线与所述升降装置的输出杆的中心轴线在同一条直线上；所述容器设置在所述升降装置的输出端，所述搅拌装置和所述升降装置均与所述控制系统电连接。该检测设备利用检测器件探测容器的位置并反馈给控制系统，利用控制系统控制搅拌装置和升降装置的运行，自动化生产高，节约人工，有效提高检测效率，同时由于控制过程的一致性，可以有效保证检测结果的准确性和可靠性。

Description

一种用于玻璃纤维短切纱的检测设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维及其产品技术领域，尤其涉及玻璃纤维短切纱检测技术领域。

背景技术

目前在玻璃纤维短切纱的生产过程中，会出现质量的拨动，而产品的质量直接影响了客户使用产品的效果和性能。随着玻璃纤维短切纱的不断推广，其应用领域也越来越多，所以质量要求也越来越严格。为了保证玻璃纤维短切纱的质量，需要在生产过程中实时监控短切纱的质量。短切纱的毛羽指数是一个体现短切纱质量的有效标准。

以前只能通过目测或回筛毛羽量来对短切纱外观毛羽状态进行监控，监控标准不一，难以控制，而且只能检测产品毛羽的大概状态和含量，却并不能精确，难以实现控制产品质量的目的。

现有技术下，也有一些用于短切纱毛羽检测的设备，但是需要人工进行操作和控制，效率低下，而且人工进行操作调控，往往会导致不同程度的检测误差，导致检测结果的可靠性下降。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的用于玻璃纤维短切纱的检测设备。具体地，本实用新型提供能够提高检测效率和检测结果可靠性的检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维短切纱的检测设备，所述检测设备包括机架、搅拌装置、升降装置、容器和控制系统，其中，所述搅拌装置固定在所述机架的顶部，所述升降装置固定在所述机架的底部，位于所述搅拌装置的下方，且所述搅拌装置的搅拌轴的中心轴线与所述升降装置的输出杆的中心轴线在同一条直线上；所述容器设置在所述升降装置的输出端，所述搅拌装置和所述升降装置均与所述控制系统电连接。

其中，所述控制系统包括检测器件和处理器；其中，所述检测器件设置在所述机架的内侧，用于检测所述容器的位置，与所述处理器的输入端连接；所述处理器设置在所述机架的顶部，与所述搅拌装置、所述升降装置电连接。

其中，所述检测器件为非接触式传感器。

其中，所述控制系统还包括存储器和显示操作模块，所述存储器内存储有所述处理器运行的程序和参数，所述显示操作模块的输出端与所述存储器的输入端连接，所述存储器的输出端与所述处理器的输入端连接。

其中，所述检测设备还包括调速器，所述调速器设置在所述机架的顶部，所述调速器的输入端与所述控制系统电连接，所述调速器的输出端与所述搅拌装置的输入端连接。

其中，所述搅拌装置还包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机固定在所述机架的顶部，所述搅拌电机的输入端与所述控制系统电连接，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴的底端。

其中，所述检测设备还包括托盘，所述托盘固定在所述升降装置的输出杆的输出端，所述容器放置在所述托盘内。

其中，所述托盘包括底座和固定在所述底座上的环状侧壁，且所述环状侧壁的内径大于所述容器的外径。

其中，所述容器的外周设置有环形把手。

其中，所述机架的顶部内表面设置有与所述搅拌轴同心的密封槽，所述密封槽的直径与所述容器的口径相匹配。

本实用新型提供的检测设备利用检测器件探测容器的位置并反馈给控制系统，利用控制系统控制搅拌装置和升降装置的运行，自动化生产高，节约人工，有效提高检测效率，同时由于控制过程的一致性，可以有效保证检测结果的准确性和可靠性。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的检测设备的一种结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型的检测设备的另一种结构示意图；

图3示例性地示出了本实用新型的检测设备的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，在盛放短切纱的容器的停靠位置相对应的机架上的位置设置检测器件，用于检测容器是否移动至该位置，当检测到信号后，向控制系统的处理器发送确认信号，处理器接收该确认信号后，立即或者延时第一预定时长后控制升降装置停止运行，同时控制搅拌装置运行第二预定时长，对短切纱进行充分搅拌后停止。处理器的运行程序、运行参数等信息存储在存储器中，并可以通过显示操作模块进行更改、显示。此种方式下的检测设备能够在控制系统的控制下自动化运行，有效提高产品检测的自动化程度和不同检测批次的运行一致性，保证检测结果的可靠性，同时提高检测效率，节约人工，而且此设备结构简单，便于推广使用。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于玻璃纤维短切纱的检测设备进行详细描述。

图1示出了本实用新型的用于玻璃纤维短切纱的检测设备的一种结构示意图，图2为该检测设备的另一种结构示意图，综合图1和图2所示，该检测设备包括机架1、搅拌装置2、升降装置3、容器4和控制系统5。其中，搅拌装置2固定在机架1的顶部，升降装置3固定在机架1的底部，位于搅拌装置2的下方，且搅拌装置2的搅拌轴21的中心轴线与升降装置3的输出杆31的中心轴线在同一条直线上，确保容器4上升到预定位置后，搅拌轴21的输出端位于容器4的中心，以保证对容器4内的产品均匀搅拌；容器4设置在升降装置3的输出端，搅拌装置2和升降装置3均与控制系统5电连接，由控制系统5控制搅拌装置2和升降装置3运行和启停。

在使用过程中，将预定量的待检测产品放入容器4中，并将容器4放置在升降装置3的输出端；然后由控制系统5控制容器4升至预定位置后停止，再控制搅拌装置2启动并运行第二预定时长，对待检测产品进行充分搅拌后停止运行；控制系统5控制升降装置3带动容器4下降，然后对容器4内被搅拌后的产品进行检测。针对不同批次的同一产品，可以由控制系统5运行相同的程序，以保证每次检测过程的一致性，确保检测结果的可靠性，便于作对比试验，对改善产品质量具有重要指导意义。控制系统5可控制升降装置3以合适的升降速度运行，有效地减少搅拌装置快速升降对待检测产品产生的挤压，提高检测结果的准确性。

在本实用新型的检测设备中，控制系统5包括检测器件51和处理器52。其中，检测器件51设置在机架1的内侧，与处理器52的输入端连接，用于检测容器4的位置，并将检测信号发送至处理器52；处理器52设置在机架1的顶部，与搅拌装置2、升降装置3电连接。处理器52根据预定的运行程序和运行参数控制升降装置3和搅拌装置2按序运行，保证检测过程的自动、有序运行。

示例性地，检测器件51为非接触式传感器。例如，检测器件51可以选用红外传感器、激光传感器和/或光电传感器等传感器件。

在另一个典型的实施例中，检测器件51也可以设置在机架1的顶部、容器4的边缘停靠位置，选用接触式传感器，例如压力传感器、接触开关等，当容器4在升降装置3的带动下升至机架1的顶部时，容器4的边缘触碰到检测器件51，检测器件51向处理器52发送信号，控制处理器52运行。

综合图1和图2所示，该检测设备的控制系统5还包括存储器53和显示操作模块54，在存储器53内存储有处理器52运行的程序和参数，可以包括针对不同产品的多种运行程序，便于针对不同产品做检测时进行选择设置；显示操作模块54的输出端与存储器53的输入端连接，存储器53的输出端与处理器52的输入端连接。显示操作模块54可以显示处理器52所选择的存储器53中的运行程序情况，例如，可以是程序的序列编号或程序所对应的产品号等信息，也可以显示处理器52所选择的存储器53中的程序的关键参数等信息。在本实用新型中，显示操作模块54可以选用触摸屏，既能够显示相应的内容，也可以进行选择或设置等操作，而在触摸屏上所作的选择或设置操作进行确认后，可以直接保存至存储器53中，便于处理器52从中调取、运行。

另外，本实用新型的检测设备还包括调速器6，调速器6设置在机架1的顶部，调速器6的输入端与控制系统5电连接，调速器6的输出端与搅拌装置2的输入端传动连接。调速器6主要用于调节搅拌装置2的运行速度，可以调节搅拌装置2加速或减速运行，以便针对不同产品或者不同客户对产品的要求等控制对产品的搅拌速度，以实现不同的检测目的。该调速器6可以选用市面上的成品调速器，其调速原理不是本实用新型所要保护和公开的重点内容。

具体地，搅拌装置2还包括搅拌电机22和搅拌叶片23，搅拌电机22固定在机架1的顶部，搅拌电机22的输入端与控制系统5电连接，由控制系统5控制搅拌电机22的启停和运行；搅拌电机22的输入端还可以与调速器6的输出端连接，由控制系统5控制调速器6调速、驱动搅拌电机22运行。搅拌轴21的顶端与搅拌电机22的输出端固定连接，搅拌叶片23固定在搅拌轴21的底端。搅拌电机22运行时，通过搅拌轴21带动搅拌叶片23旋转，从而对容器4内的短切纱产品进行充分搅拌。搅拌叶片23可采用不锈钢制作，进一步地，可进行渗氮处理，增加硬度与耐磨性，延长了使用时间，解决了频繁更换叶片的问题。

为了保证容器4放置的稳定性，该检测设备还包括托盘7，托盘7固定在升降装置3的输出杆31的输出端，容器4放置在托盘7内。

图3示出了本实用新型的检测设备的一种内部结构示意图，托盘7包括底座71和固定在底座上的环状侧壁72，且环状侧壁72的内径大于或等于容器4的外径。容器4放置在托盘7上，由环状侧壁72对容器4进行限位，确保容器4在检测设备运行中不会发生位移或倾斜，保证搅拌过程的顺利进行以及确保搅拌效果。具体地，环状侧壁71的中心轴线与搅拌轴21的中心轴线、输出杆31的中心轴线在同一条直线上，以有效保证容器4的放置稳定性和搅拌叶片23对容器4内的短切纱搅拌的均匀性。

在本实用新型中，容器4的外周设置有环形把手41，以便于拿取和放置容器4。

在图3所示的实施例中，机架1的顶部内表面设置有与搅拌轴21同心的密封槽11，密封槽11的直径与容器4的口径相匹配，用以对容器4进行密封，有效避免在搅拌过程中，容器4内的短切纱溢出容器4外而影响搅拌效果和检测结果。

示例性地，也可以在密封槽11内设置压力传感器(检测器件51)，用于检测、控制容器4的升降位置。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于玻璃纤维短切纱的检测设备，其特征在于，所述检测设备包括机架(1)、搅拌装置(2)、升降装置(3)、容器(4)和控制系统(5)，其中，所述搅拌装置(2)固定在所述机架(1)的顶部，所述升降装置(3)固定在所述机架(1)的底部，位于所述搅拌装置(2)的下方，且所述搅拌装置(2)的搅拌轴(21)的中心轴线与所述升降装置(3)的输出杆(31)的中心轴线在同一条直线上；所述容器(4)设置在所述升降装置(3)的输出端，所述搅拌装置(2)和所述升降装置(3)均与所述控制系统(5)电连接。

2.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述控制系统(5)包括检测器件(51)和处理器(52)；其中，所述检测器件(51)设置在所述机架(1)的内侧，用于检测所述容器(4)的位置，与所述处理器(52)的输入端连接；所述处理器(52)设置在所述机架(1)的顶部，与所述搅拌装置(2)、所述升降装置(3)电连接。

3.如权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述检测器件(51)为非接触式传感器。

4.如权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述控制系统(5)还包括存储器(53)和显示操作模块(54)，所述存储器(53)内存储有所述处理器(52)运行的程序和参数，所述显示操作模块(54)的输出端与所述存储器(53)的输入端连接，所述存储器(53)的输出端与所述处理器(52)的输入端连接。

5.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括调速器(6)，所述调速器(6)设置在所述机架(1)的顶部，所述调速器(6)的输入端与所述控制系统(5)电连接，所述调速器(6)的输出端与所述搅拌装置(2)的输入端连接。

6.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)还包括搅拌电机(22)和搅拌叶片(23)，所述搅拌电机(22)固定在所述机架(1)的顶部，所述搅拌电机(22)的输入端与所述控制系统(5)电连接，所述搅拌轴(21)的顶端与所述搅拌电机(22)的输出端固定连接，所述搅拌叶片(23)固定在所述搅拌轴(21)的底端。

7.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括托盘(7)，所述托盘(7)固定在所述升降装置(3)的输出杆(31)的输出端，所述容器(4)放置在所述托盘(7)内。

8.如权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述托盘(7)包括底座(71)和固定在所述底座上的环状侧壁(72)，且所述环状侧壁(72)的内径大于所述容器(4)的外径。

9.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述容器(4)的外周设置有环形把手(41)。

10.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述机架(1)的顶部内表面设置有与所述搅拌轴(21)同心的密封槽(11)，所述密封槽(11)的直径与所述容器(4)的口径相匹配。

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