CN210095840U

CN210095840U - 刀头角度可调的磨削刀具

Info

Publication number: CN210095840U
Application number: CN201920412499.5U
Authority: CN
Inventors: 郭毅军; 赵正; 覃聪; 程圣茗
Original assignee: Chongqing Xishan Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Xishan Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种刀头角度可调的磨削刀具，包括：外刀管，其包括外刀管主体、支撑套以及第一转动连接结构；内刀管，其穿设在外刀管主体内且可相对于外刀管主体转动；磨头，其穿设在支撑套内且可相对于支撑套转动，磨头的尾端与内刀管的头端通过第二转动连接结构连接；以及角度调节装置，其包括控制部件、驱动机构和齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括齿轮和齿条，齿轮与支撑套的尾端连接，齿条与控制部件的头端连接，且齿条与齿轮啮合。上述的刀头角度可调的磨削刀具，采用齿轮齿条机构将控制部件的直线运动转换为支撑套的旋转运动，从而实现磨头的弯折角度可调，齿轮齿条机构具有传动平稳，控制精度高的优点；而且使用寿命长。

Description

刀头角度可调的磨削刀具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种刀头角度可调的磨削刀具。

背景技术

在一些骨科手术中，有时需要使用磨削刀具对病人体内的骨组织进行磨削，现有的磨削刀具通常包括杆部和设置于该杆部头端的一球形或圆柱形头部。最早的磨削刀具的头部不可弯折，工作面积小，可适应手术类型少。为了解决上述缺陷，出现了头部可弯折的磨削刀具，但该磨削刀具的弯折角度不可调节，仍然存在适应范围窄的缺陷。为了克服该磨削刀具的缺陷，又出现了头部弯折角度可调的磨削刀具，此种磨削刀具包括外刀管、内刀管、磨头和角度调节机构，磨头与内刀管的前端活动配合连接，外刀管包括外刀管主体、连接体及副体，角度调节结构包括驱动机构、控制管及钢带，钢带的前端与副体连接，另一端与控制管的前端连接，控制管的后端与驱动机构连接。通过驱动机构推动控制管向前移动，推动钢带发生弯折，从而推动副体相对外刀管主体弯折，使得磨头与副体一同发生弯折。这种磨削刀具通过钢带形变带动磨头转动，使用寿命不长，而且控制不精确。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种使用寿命长、控制精确的刀头角度可调的磨削刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种刀头角度可调的磨削刀具，包括：外刀管，其包括外刀管主体、支撑套以及将所述支撑套的尾端与所述外刀管主体的头端转动连接的第一转动连接结构；内刀管，其穿设在所述外刀管主体内且可相对于所述外刀管主体转动；磨头，其穿设在所述支撑套内且可相对于所述支撑套转动，所述磨头的尾端与所述内刀管的头端通过第二转动连接结构连接；以及角度调节装置，其包括控制部件和驱动机构，所述控制部件沿所述外刀管主体的轴向延伸，所述驱动机构安装在所述外刀管主体的尾端,且所述驱动机构与所述控制部件的尾端连接；所述角度调节装置还包括齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮与所述支撑套的尾端连接，所述齿条与所述控制部件的头端连接。

上述的刀头角度可调的磨削刀具，采用齿轮齿条机构将控制部件的直线运动转换为支撑套的旋转运动，从而实现磨头的弯折角度可调，齿轮齿条机构具有传动平稳，控制精度高的优点；而且使用寿命长。

在其中一个实施例中，所述齿轮位于所述支撑套的尾端内，所述齿条位于所述齿轮的沿所述支撑套径向上的一侧。

在其中一个实施例中，所述齿轮与所述支撑套的尾端为分体结构，所述齿轮通过销轴安装在所述支撑套的尾端上；或者所述齿轮与所述支撑套的尾端为一体结构。

在其中一个实施例中，所述支撑套的尾端上开设有用于避让所述齿条的避让槽。

在其中一个实施例中，所述齿条包括具有齿部的齿条本体和用于与所述控制部件的头端连接的连接部，所述连接部位于所述外刀管主体的头端之内，所述齿条本体位于所述外刀管主体的头端之外。

在其中一个实施例中，所述齿条本体背对所述齿轮的一侧设置向外凸出的凸台，且所述凸台的外侧面为与所述外刀管主体的外周面相匹配的圆弧形。

在其中一个实施例中，所述控制部件为管状结构，所述控制部件套设于所述内刀管上，所述连接部为筒状结构，所述连接部套设在所述控制部件的头端上。

在其中一个实施例中，所述第一转动连接结构包括设置在所述支撑套尾端上的球形槽和设置在所述外刀管主体的头端上的与所述球形槽配合的球头，所述球头卡入所述球形槽内且与所述球形槽转动配合。

在其中一个实施例中，所述第二转动连接结构包括设置在所述磨头的尾端的凹槽和设置在所述内刀管的头端的球形连接头，所述连接头位于所述凹槽内且与所述凹槽转动配合。

在其中一个实施例中，所述内刀管的尾端和所述控制部件的尾端均从所述外刀管主体的尾端伸出，所述驱动机构包括管座、调节旋钮以及推套，所述管座安装在所述内刀管的尾端上，所述管座上设置有外螺纹，所述调节旋钮外套于所述管座，所述调节旋钮上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述推套与所述调节旋钮连接，且所述推套固定套设于所述控制部件的尾端上。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的刀头角度可调的磨削刀具的主视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的刀头角度可调的磨削刀具的局部剖视图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图3中C处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例中的刀头角度可调的磨削刀具的弯折状态的示意图。

附图标记说明：10、外刀管；12、外刀管主体；122、球头；124、第一限位销；14、支撑套；142、球形槽；144、第二限位销；146、避让槽；20、内刀管；22、内刀管本体；24、连接杆；242、连接头；244、第一限位槽；30、磨头；32、杆部；322、凹槽；324、第二限位槽；34、头部；40、齿轮；50、齿条；52、凸台；54、连接部；56、齿条本体；60、销轴；70、管座；80、调节旋钮；90、推套；100、控制部件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型其中一个实施例中的刀头角度可调的磨削刀具包括外刀管10、内刀管20、磨头30以及角度调节装置，其中，外刀管10包括外刀管主体12、位于所述外刀管主体12的头端的前侧的支撑套14以及将支撑套14与外刀管主体12的头端转动连接的第一转动连接结构。

在一个实施例中，如图2所示，第一转动连接结构包括设置在支撑套14尾端上的球形槽142和设置在外刀管主体12的头端上的与所述球形槽142配合的球头122，所述球头122卡入所述球形槽142内且与所述球形槽142转动配合，球头122与球形槽142构成球头铰链。优选地，支撑套14尾端上相对地设置有两个球形槽142，外刀管主体12的头端上相对地设置有两个球头122，两个球头122分别卡入两个球形槽142内，这样支撑套14与外刀管主体12之间转动更平稳。作为替代方案，第一转动连接结构还可以是其他铰链，比如在支撑套尾端和外刀管主体头端上分别设置安装支耳，两个安装支耳通过销轴连接。

内刀管20穿设在所述外刀管主体12内且可相对于所述外刀管主体12转动，磨头30穿设在所述支撑套14内且可相对于所述支撑套14转动，所述磨头30的尾端与所述内刀管20的头端通过第二转动连接结构连接，所述磨头30可随所述内刀管20转动且可相对于所述内刀管20的头端转动。第二转动连接结构主要起到定位磨头30的作用。在一个施例中，如图2、3所示，第二转动连接结构包括设置在所述磨头30的尾端的凹槽322和设置在所述内刀管20的头端的球形连接头242，所述连接头242位于所述凹槽322内且与所述凹槽322转动配合，且所述连接头242与所述凹槽322之间设置有防止两者相对转动的防转结构，比如连接头242和凹槽322设置为扁方形。

在一个实施例中，内刀管20包括内刀管本体22和连接杆24，连接杆24的尾端插入固定在内刀管本体22的头端内，连接杆24的前端设置有所述连接头242。连接杆24与外刀管主体12上设置有用于限制连接杆24相对于外刀管主体12轴向移动的第一轴向限位结构。本实施例中的第一轴向限位结构包括设置在连接杆24外周面上的第一限位槽244和设置在外刀管主体12上的沿径向延伸的第一限位销124，第一限位销124的端部插入第一限位槽244内。

在一个实施例中，磨头30包括相互连接的头部34和杆部32，头部34上设置有刀刃(图中未示出)，杆部32插入支撑套14内，杆部32的尾端设置有所述凹槽322。杆部32与支撑套14之间设置有用于限制磨头30相对于支撑套14轴向滑动的第二轴向限位结构。本实施例中的第二轴向限位结构包括设置在杆部32外周面上的环形的第二限位槽324和设置在支撑套14上的沿径向延伸的第二限位销144，第二限位销144的端部插入第二限位槽324内。

角度调节装置用于调节支撑套14的弯折角度。如图3-5所示，角度调节装置包括控制部件100、驱动机构和齿轮齿条机构，所述控制部件100为从外刀管主体12的尾端延伸至头端的长条形，所述驱动机构安装在所述外刀管主体12的尾端,且所述驱动机构与所述控制部件100的尾端连接，用于驱动所述控制部件100沿所述外刀管主体12的轴向往复运动。所述齿轮齿条机构包括齿轮40和齿条50，所述齿轮40与所述支撑套14的尾端连接，所述齿条50与所述控制部件100的头端连接，且所述齿条50与所述齿轮40啮合。通过驱动机构带动控制部件100沿外刀管主体12的轴向前后往复运动，控制部件100带动齿条50沿外刀管主体12的轴向前后往复运动，齿条50驱动齿轮40转动，从而齿轮40带动支撑套14相对于外刀管主体12转动，进而带动磨头30相对于外刀管主体12转动，实现磨头30弯折角度可调。本实施例中的磨削刀具，采用齿轮齿条机构将控制部件100的直线运动转换为支撑套14的旋转运动，齿轮齿条机构具有传动平稳，控制精度高的优点；而且使用寿命长。

在一个实施例中，所述齿轮40位于所述支撑套14的尾端内，所述齿条50位于所述齿轮40的沿支撑套14径向上的一侧，这样齿轮40隐藏在支撑套14内，不仅起到保护齿轮40的目的，还比较美观。

在一个实施例中，所述齿轮40与所述支撑套14的尾端为分体结构，所述齿轮40通过销轴60安装在所述支撑套14的尾端上。作为替代方案，所述齿轮40与所述支撑套14的尾端为一体结构。

在一个实施例中，所述支撑套14的尾端上开设有用于避让所述齿条50的避让槽146，通过避让槽146防止支撑套14绕外刀管主体12的头端转动时，齿条50与支撑套14产生干涉。

在一个实施例中，所述齿条50包括具有齿部的齿条本体56和用于与所述控制部件100的头端连接的连接部54，所述连接部54位于所述外刀管主体12的头端之内，所述齿条本体56位于所述外刀管主体12的头端之外。这样齿条50的连接部54隐藏在外刀管主体12的头端内，不会对磨削刀具的外观造成影响。优选地，所述控制部件100为管状结构，所述控制部件100套设于所述内刀管20上，所述连接部54为筒状结构，所述连接部54套设在所述控制部件100的头端上。齿条50与外刀管主体12采用此种连接机构，具有装配方便，连接可靠的优点。

在一个实施例中，齿条本体56背对所述齿轮40的一侧设置向外凸出的凸台52，且所述凸台52的外侧面为与所述外刀管主体12的外周面相匹配的圆弧形。凸台52与外刀管主体12的头端的端面配合起到限位作用。

如图5所示，所述内刀管20的尾端和所述控制部件100的尾端均从所述外刀管主体12的尾端伸出，所述驱动机构包括管座70、调节旋钮80以及推套90，所述管座70安装在所述内刀管20的尾端上，所述管座70上设置有外螺纹，所述调节旋钮80外套于所述管座70，所述调节旋钮80上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述推套90与所述调节旋钮80连接，且所述推套90固定套设于所述控制部件100的尾端上。当沿正方向或者反方向旋转调节旋钮80时，调节旋钮80带动推套90向前或者向后运动，从而带动控制部件100向前或者向后运动。

参见图3、6，使用前，磨头30的旋转轴线与内刀管本体22的旋转轴线重合，即磨头30的弯折角度为0度。操作中，若需要将磨头30弯折一定角度以便于切割，则用手沿正方向旋转调节旋钮80，调节旋钮80带动推套90向前运动，从而带动控制部件100向沿外刀管主体12的轴向向前运动，带动齿条50沿外刀管主体12的轴向向前运动，齿条50带动齿轮40沿图6中的逆时针方向转动，从而带动支撑套14相对于外刀管主体12向下转动，进而带动磨头30相对于外刀管主体12转动，实现磨头30弯折角度可调，其弯折的角度可通过调节旋钮80旋转的圈数控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种刀头角度可调的磨削刀具，包括：

外刀管，其包括外刀管主体、支撑套以及将所述支撑套的尾端与所述外刀管主体的头端转动连接的第一转动连接结构；

内刀管，其穿设在所述外刀管主体内且可相对于所述外刀管主体转动；

磨头，其穿设在所述支撑套内且可相对于所述支撑套转动，所述磨头的尾端与所述内刀管的头端通过第二转动连接结构连接；以及

角度调节装置，其包括控制部件和驱动机构，所述控制部件从所述外刀管主体的尾端延伸至头端，所述驱动机构安装在所述外刀管主体的尾端,且与所述控制部件的尾端连接；

其特征在于，所述角度调节装置还包括齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮与所述支撑套的尾端连接，所述齿条与所述控制部件的头端连接。

2.根据权利要求1所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述齿轮位于所述支撑套的尾端内，所述齿条位于所述齿轮的沿所述支撑套径向上的一侧。

3.根据权利要求2所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述齿轮与所述支撑套的尾端为分体结构，所述齿轮通过销轴安装在所述支撑套的尾端上；或者所述齿轮与所述支撑套的尾端为一体结构。

4.根据权利要求2所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述支撑套的尾端上开设有用于避让所述齿条的避让槽。

5.根据权利要求2所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述齿条包括具有齿部的齿条本体和用于与所述控制部件的头端连接的连接部，所述连接部位于所述外刀管主体的头端之内，所述齿条本体位于所述外刀管主体的头端之外。

6.根据权利要求5所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述齿条本体背对所述齿轮的一侧设置向外凸出的凸台，且所述凸台的外侧面为与所述外刀管主体的外周面相匹配的圆弧形。

7.根据权利要求5所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述控制部件为管状结构，所述控制部件套设于所述内刀管上，所述连接部为筒状结构，所述连接部套设在所述控制部件的头端上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述第一转动连接结构包括设置在所述支撑套尾端上的球形槽和设置在所述外刀管主体的头端上的与所述球形槽配合的球头，所述球头卡入所述球形槽内且与所述球形槽转动配合。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述第二转动连接结构包括设置在所述磨头的尾端的凹槽和设置在所述内刀管的头端的球形连接头，所述连接头位于所述凹槽内且与所述凹槽转动配合。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的刀头角度可调的磨削刀具，其特征在于，所述内刀管的尾端和所述控制部件的尾端均从所述外刀管主体的尾端伸出，所述驱动机构包括管座、调节旋钮以及推套，所述管座安装在所述内刀管的尾端上，所述管座上设置有外螺纹，所述调节旋钮外套于所述管座，所述调节旋钮上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述推套与所述调节旋钮连接，且所述推套固定套设于所述控制部件的尾端上。