CN210094651U - 一种外置型烤烟管 - Google Patents

Abstract

一种外置型烤烟管，穿烟管本体外表面设置有上、下平行分布的发热体，发热体的发热区设置为连续的凹凸形；发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，其中发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，竖直设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b；本实用新型结构简单合理，稳定性好，体积小，安全可靠，有效增加了烤烟丝效率，节约能源，降低成本。

Description

一种外置型烤烟管

技术领域

本实用新型涉及烤烟丝的领域，尤其涉及一种外置型烤烟管。

背景技术

现有烤烟的技术，其结构是发热体内置于香烟内部，属于内置型烤烟结构；存在着结构不稳定，返修频率高，加热长度存在局限性，耗时长且会出现加热不均匀等问题，从而造成烤烟的效率低；在发热体插入卷烟过程中极易折断，能源消耗量大，使用成本高；因此需要设计一种全新的烤烟方案。

发明内容

本实用新型目的是提供一种外置型烤烟管，结构简单，加热效果好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体，其特征在于：所述的穿烟管本体外表面设置有上、下平行分布的发热体，发热体的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；所述的发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，其中发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，竖直设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b，每个发热体的两端均形成正负极。

优选的：所述的发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的长度相等；所述的焊盘c从上往下呈阶梯式分布。

优选的：所述的发热体a与发热体b之间的距离设置为L1，发热体c与发热体d之间的距离设置为L2，L1大于L2。

优选的：所述的高温粘结材料形成的粘结层设置为矩形。

优选的：所述的发热体b与发热体c之间设置有间距。

优选的：所述的穿烟管本体采用不锈钢材质。

优选的：相邻的所述铜线b之间均设置有间距。

本实用新型的有益效果；一种外置型烤烟管，与传统结构相比：烟丝置于穿烟管内，穿烟管相对于烟丝外置；发热体a、发热体b通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；使发热体与穿烟管本体熔为一体，结构更稳定；在耐高温胶带层的外层设置有耐高温绝缘层，使穿烟管结构更加紧密；发热体的发热区域设置为连续的凹凸形，增加发热面积，加强发热效果；正负两极分布在发热体的两端，大大提高了电池的工作效率；本实用新型结构简单合理，稳定性好，体积小，安全可靠，有效增加了烤烟丝效率，节约能源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型展开图；

在图中：1.穿烟管本体；2.发热体；2-1.发热体a；2-2.发热体b；2-3.发热体c；2-4.发热体d；3.高温粘结材料；4.耐高温胶带；5.耐高温绝缘层；6.焊盘a；7.焊盘b；8.焊盘c；9.铜线a；10.铜线b。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体1，其特征在于：所述的穿烟管本体1外表面设置有上、下平行分布的发热体2，发热体2的发热区设置为连续的凹凸形；也可以设置为锯齿形、波浪形或其他不规则形状；所述的发热体2通过高温粘结材料3与穿烟管本体1相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带4，耐高温胶带4的外层设置有耐高温绝缘层5；所述的发热体2包括发热体a2-1、发热体b2-2、发热体c2-3、发热体d2-4，其中发热体a2-1与发热体b2-2通过设置在其左端的焊盘a6相连接，发热体c2-3与发热体d2-4通过设置在其左端的焊盘b7相连接；每个发热体2的右端均设置有焊盘c8；铜线a9经过焊盘a6与焊盘b7，竖直设置在四个发热体2的左端，每个焊盘c8均设置有铜线b10，每个发热体2的两端均形成正负极。

所述的发热体a2-1、发热体b2-2、发热体c2-3、发热体d2-4的长度相等；所述的焊盘c8从上往下呈阶梯式分布；所述的发热体a2-1与发热体b2-2之间的距离设置为L1，发热体c2-3与发热体d2-4之间的距离设置为L2，L1大于L2；所述的高温粘结材料4形成的粘结层设置为矩形；所述的发热体b2-2与发热体c2-3之间设置有间距；所述的穿烟管本体1采用不锈钢材质；相邻的所述铜线b10之间均设置有间距，避免各铜线b10重叠而造成短路。

本实用新型的具体实施：加工步骤如下：步骤一，准备材料：首先准备好穿烟管本体、耐高温胶带、高温粘结材料、发热体a、发热体b、发热体c、发热体d；铜线a、铜线b；步骤二，焊接铜线：依次将四根铜线b分别焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d右端的焊盘上，将铜线a焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的左端；步骤三，缠绕穿烟管：将耐高温胶带平铺，其左端缠绕在穿烟管本体上，将发热体a、发热体b、发热体c、发热体d放置在耐高温胶带的对应位置，开始缠绕；步骤四：喷涂高温粘结材料；在缠绕过程中，加入高温粘结材料，经高温高压烧结，使发热体a、发热体b、发热体c、发热体d与穿烟管本体熔为一体；步骤五：进行高温、高压烧结，使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发，使高温粘结材料和发热体及不锈钢管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；烧结的温度从常温逐步上升至450℃；步骤六，喷涂高温绝缘材料；在缠绕、高温高压烧结后，在穿烟管表面喷涂一层耐高温绝缘材料。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体（1），其特征在于：所述的穿烟管本体（1）外表面设置有上、下平行分布的发热体（2），发热体（2）的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体（2）通过高温粘结材料（3）与穿烟管本体（1）相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带（4），耐高温胶带（4）的外层设置有耐高温绝缘层（5）；所述的发热体（2）包括发热体a（2-1）、发热体b（2-2）、发热体c（2-3）、发热体d（2-4），其中发热体a（2-1）与发热体b（2-2）通过设置在其左端的焊盘a（6）相连接，发热体c（2-3）与发热体d（2-4）通过设置在其左端的焊盘b（7）相连接；每个发热体（2）的右端均设置有焊盘c（8）；铜线a（9）经过焊盘a（6）与焊盘b（7），竖直设置在四个发热体（2）的左端，每个焊盘c（8）均设置有铜线b（10），每个发热体（2）的两端均形成正负极。

2.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的发热体a（2-1）、发热体b（2-2）、发热体c（2-3）、发热体d（2-4）的长度相等；所述的焊盘c（8）从上往下呈阶梯式分布。

3.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的发热体a（2-1）与发热体b（2-2）之间的距离设置为L1，发热体c（2-3）与发热体d（2-4）之间的距离设置为L2，L1大于L2。

4.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的高温粘结材料（3）形成的粘结层设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的发热体b（2-2）与发热体c（2-3）之间设置有间距。

6.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的穿烟管本体（1）采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：相邻的所述铜线b（10）之间均设置有间距。

Images