CN210092732U - 电缆蛇形布置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆蛇形布置装置。所述的电缆蛇形布置装置包括：垫板,用于提供支撑；弧形板，用于对电缆进行打弯；液压系统,用于对电缆提供动力，所述液压系统的一端连接所述垫板，另一端连接所述弧形板。通过使用液压传动方式代替人工手动方式，减少人力物力的使用，节约成本，有效降低劳动强度，同时液压传动出力可靠，可满足对不同电缆的打弯要求。

Description

电缆蛇形布置装置

技术领域

本实用新型涉及电力机械设备，特别是涉及电缆蛇形布置装置。

背景技术

电缆蛇形布置方法主要用于电力行业，其作用是用于对电缆的蛇形布置，在进行蛇形布置时，蛇形转换成直线敷设的过渡部位采用刚性固定，防止轴向移动，蛇形布置的每一节距部位，采用可轴向移动的挠性固定，在每两固定区域段采用液压臂将电缆进行局部打弯。在隧道或桥梁内敷设高压电缆时，通过蛇形布置释放电缆受热膨胀后产生的热机械力，对电力系统的安全运行和后续的运行维护起着重要的作用。

目前的对于高压电缆的蛇形布置的工作主要是工作人员采用手动葫芦的方式进行,在使用手动葫芦进行电缆的蛇形布置时,需要人工将葫芦挂在电缆上并进行绑定,再进行拉电缆等操作，其存在的缺陷和不足如下：人工手动方式需大量人力物力，成本较高；人工采用手动葫芦的方式操作步骤较多,布置麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆蛇形布置装置，不需要大量人力，布置方便。

一种电缆蛇形布置装置，包括：垫板、弧形板及液压系统；所述垫板用于固定于隧道顶部或支架上，所述弧形板的底部呈弧状，所述液压系统的一端与所述垫板连接，另一端与所述弧形板的顶部连接，所述液压系统用于带动所述弧形板做直线往复运动。

垫板固定于隧道顶部或支架上，用于对液压系统输出的反作用力进行支撑，液压系统为弧形板提供动力，带动弧形板做直线往复运动，弧形板对电缆进行打弯。在弧形板对电缆进行打弯过程中，电缆逐渐弯曲，当电缆的弯曲程度与弧形板底部弧状的弧度相符时，得到需要的电缆蛇形布置。在需要对电缆打弯的位置，将垫板固定于隧道或支架上，将液压系统和弧形板的位置固定后，即可对电缆进行打弯，布置方便。使用液压传动方式代替人工手动方式，减少人力的使用，节约成本，有效降低劳动强度，同时液压传动出力可靠，可满足对不同电缆的打弯要求。

在其中一个实施例中，所述液压系统包括液压缸、液压油泵及液体管，所述液压缸的一端与所述垫板连接，另一端与所述弧形板的顶部连接，所述液压油泵通过所述液体管与所述液压缸连接。

在其中一个实施例中，所述液压缸包括缸套和活塞杆；所述缸套连接所述垫板，所述活塞杆连接所述弧形板，所述液压油泵通过所述液体管与所述缸套连接；或所述活塞杆连接所述垫板，所述缸套连接所述弧形板，所述液压油泵通过所述液体管与所述缸套连接，且所述液体管能活动。

在其中一个实施例中，所述的电缆蛇形布置装置还包括用于使所述弧形板转动的转动机构，所述液压缸通过所述转动机构与所述弧形板连接。

在其中一个实施例中，所述转动机构包括轴承、第一连接座和端盖，所述轴承套设于所述液压缸上，所述第一连接座上设有凹部，所述轴承设置于所述凹部内，所述端盖设置于所述第一连接座的顶部，且压紧所述轴承的外圈，所述第一连接座与所述弧形板连接。

在其中一个实施例中，所述转动机构还包括销钉，所述销钉位于所述液压缸上，且位于所述轴承的下方。

在其中一个实施例中，所述转动机构包括第二连接座、铰接构件、卡位构件；所述液压缸连接所述第二连接座的端部上开有第一孔，所述第二连接座的顶部开有第二孔，所述铰接构件穿过所述第一孔、所述第二孔使所述第二连接座与所述弧形板铰接；所述第二连接座通过所述卡位构件固定于指定位置，所述第二连接座与所述弧形板连接。

在其中一个实施例中，所述卡位构件包括第一金属圈、第二金属圈、连接勾头，所述第一金属圈设置于所述液压缸上，所述第二金属圈设置于所述第二连接座上，所述连接勾头的两端分别勾住所述第一金属圈、所述第二金属圈。

在其中一个实施例中，所述的电缆蛇形布置装置还包括连接法兰，所述连接法兰设于所述液压缸与所述垫板之间，用于将液压缸固定于垫板上。

在其中一个实施例中，所述的电缆蛇形布置装置还包括拉手，所述拉手设置于所述垫板上，所述拉手位于所述垫板靠近所述液压缸的一侧。

附图说明

图1为一实施例中电缆蛇形布置装置的示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为另一实施例中电缆蛇形布置装置的示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为垂直电缆蛇形布置装置的使用示意图；

图6为水平电缆蛇形布置装置的使用示意图。

10、垫板，11、拉手；20、弧形板；30、液压系统，31、液压缸，311、缸套，312、活塞杆，32、液压油泵，321、油箱，322、电动泵，323、压力表，33、液体管，34、连接器；40、连接法兰；50、转动机构，501、轴承，502、第一连接座，503、端盖，504、挡圈，505、第一螺栓，506、第二螺栓，507、销钉；511、第二连接座，512、螺栓，513、螺母，514、卡位构件，5141、第一金属圈，5142、第二金属圈，5143、连接勾头，60、隧道；70、电缆。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、3所述，本实用新型提供一实施例所述的一种电缆蛇形布置装置，所述的电缆蛇形布置装置包括：垫板10、弧形板20及液压系统30；所述垫板10用于固定于隧道60顶部或支架上，所述弧形板20的底部呈弧状，所述液压系统30的一端与所述垫板10连接，另一端与所述弧形板20的顶部连接，所述液压系统30用于带动所述弧形板20做直线往复运动。

垫板10固定于隧道60顶部或支架上，用于对液压系统30输出的反作用力进行支撑，液压系统30为弧形板20提供动力，带动弧形板20做直线往复运动，弧形板20对电缆70进行打弯。在弧形板20对电缆70进行打弯过程中，电缆70逐渐弯曲，当电缆70的弯曲程度与弧形板20底部弧状的弧度相符时，得到需要的电缆蛇形布置。使用液压传动方式代替人工手动方式，减少人力的使用，节约成本，有效降低劳动强度，同时液压传动出力可靠，可满足对不同电缆的打弯要求。在对电缆70进行打弯的过程中，可根据需要转动弧形板20，使弧形板20正对电缆70进行打弯，节省电缆70打弯的时间，结构布置灵活。在需要对电缆70打弯的位置，将垫板10固定于隧道60或支架上，将液压系统30和弧形板20的位置固定后，即可对电缆70进行打弯，布置方便。

弧形板20与电缆70接触的一面设置成弧状。弧形板20与电缆接触的一面向液压缸31的方向凹陷形成所述弧状。弧形板可设置成不同弧度，在弧形板对电缆70打弯时，根据电缆70蛇形布置时的弯曲半径进行制作，当电缆的弯曲程度与弧形板的弧度相同时，即可停止对电缆70的打弯。弧形板20除用于对电缆进行打弯外，还可用于电缆是否得到蛇形弧的参照。

在其中一个实施例中，所述液压系统30包括液压缸31、液压油泵32及液体管33，所述液压缸31的一端与所述垫板10连接，另一端与所述弧形板20的顶部连接，所述液压油泵32通过所述液体管33与所述液压缸31连接。液压缸31为油缸，液体管33为油管，油管由橡胶材料制成。液压油泵32工作为液压缸31提供压力油，将液压油通过液体管33泵入液压缸31中，液压缸31将液压油的液压能转换为机械能而对外做功，液压缸31实现直线往复运动，弧形板20在液压缸31的带动下也做直线往复运动，在弧形板20运动过程中，对电缆70进行打弯操作。

在其中一个实施例中，所述液压缸31包括缸套311和活塞杆312；所述缸套311连接所述垫板10，所述活塞杆312连接所述弧形板20，所述液压油泵32通过所述液体管33与所述缸套311连接；或所述活塞杆312连接所述垫板10，所述缸套311连接所述弧形板20，所述液压油泵32通过所述液体管33与所述缸套311连接，且所述液体管33能活动。可根据实际需要将缸套311固定于垫板10上，或者把活塞杆312固定于垫板10上，布置灵活。

液体管33通过连接器34分别与液压缸31、液压油泵32连接。液压油泵32包括油箱321和电动泵322，液体管33与油箱321连接，电动泵322通电将油箱321中的压力油泵入液压缸31中。油箱321上还设有压力表323，用于测量油箱内的压力。

液压缸31与垫板10通过连接法兰40进行固定，连接法兰40设于液压缸31和垫板10之间，用于将液压缸31固定于垫板10上。垫板10上还设有拉手11，拉手11位于垫板10靠近液压缸31的一侧。布置拉手11便于进行安装。

在其中一个实施例中，所述的电缆蛇形布置装置还包括用于使所述弧形板20转动的转动机构50，所述液压缸31通过所述转动机构50与所述弧形板20连接。通过转动机构50，使转动机构带动弧形板10转动，当电缆70位置不同时，转动弧形板20来满足打弯要求，方便进行弧度板20的不同角度的调节。采用弧形板20打弯电缆进行蛇形布置，弧度可控。在对电缆进行打弯的过程中，可根据需要转动弧形板，使弧形板正对电缆进行打弯，节省电缆打弯的时间，结构布置灵活。

如图2所述，在其中一个实施例中，所述转动机构50包括轴承501、第一连接座502和端盖503，所述轴承501套设于所述液压缸31上，所述第一连接座502上设有凹部，所述轴承501设置于所述凹部内，所述端盖503设置于所述第一连接座502的顶部，且压紧所述轴承501的外圈，所述第一连接座502与所述弧形板20连接。液压缸31与轴承501轴连接，因此，与轴承501固定的第一连接座502能以液压缸31的轴心为中心,以轴承31的外圈为直径做圆周运动,在隧道60内受到空间限制，当垫板10固定于隧道60顶部或支架上时，可旋转弧形板20使弧形板20的弧面凹处正对电缆，以适应不同条件下的电缆弯曲要求，方便灵活。弧形板可根据电缆70需要蛇形布置的弧度进行制作，电缆70在每一次打弯时均可达到预期效果，能更好地保障电缆蛇形布置的质量，为后续电缆的维护和运行起到至关重要的作用。

液压缸与轴承之间还设有挡圈504，挡圈504用于防止轴承501与液压缸31轴向窜动。端盖503通过第一螺栓505固定于第一连接座502上，第一连接座502通过第二螺栓506固定于弧形板20上。

在其中一个实施例中，所述转动机构50还包括销钉507，所述销钉507位于所述液压缸31上，且位于所述轴承501的下方。用于防止所述液压缸31与所述轴承501脱离。销钉507用于防止液压缸31从轴承501上脱离。

如图4所述，在另外一个实施例中，所述转动机构50包括第二连接座511、铰接构件、卡位构件514；所述液压缸31连接所述第二连接座511的端部上开有第一孔，所述第二连接座511的顶部开有第二孔，所述铰接构件穿过所述第一孔、所述第二孔使所述第二连接座511与所述弧形板20铰接；所述第二连接座511通过所述卡位构件514固定于指定位置，所述第二连接座511与所述弧形板20连接。铰接构件可以是螺栓512和螺母513，螺栓512穿过所述第一孔、所述第二孔使第二连接座511与所述弧形板20铰接；铰接构件也可以是转轴，转轴穿过第一孔、第二孔使第二连接座511与所述弧形板20铰接。

第二连接座511通过铰接构件与液压缸31进行铰接，卡位构件514将第二连接座511固定于指定位置，第二连接座511能以铰接点为中心做顺时针运动，以适应不同条件下的打弯操作，在隧道60内空间较小的地方也具有良好的适应性。

在其中一个实施例中，所述卡位构件514包括第一金属圈5141、第二金属圈5142、连接勾头5143，所述第一金属圈5141设置于所述液压缸31上，所述第二金属圈5142设置于所述第二连接座511上，所述连接勾头5143的两端分别勾住所述第一金属圈5141、所述第二金属圈5142。使用第一金属圈5141、第二金属圈5142和连接勾头5143将弧形板20固定于某一位置，该位置与液压缸31具有一定角度；采用不同长度的连接勾头5143将弧形板20固定于不同位置，该位置与液压缸31具有一定角度，第二连接座511与液压缸31通过铰接形式进行连接，当电缆在上坡或下坡端需要进行蛇形布置时，只需调节第二连接座的方向，适用方便灵活。

一种电缆蛇形布置方法，所述电缆蛇形布置方法包括：将垫板10固定于隧道60顶部或支架上；液压油泵32工作将液压油泵入液压缸31中；液压缸31运动带动弧形板20做直线往复运动；当弧形板20运动时对电缆70进行打弯。

垫板10固定于隧道60顶部或支架上，用于对液压系统30输出的反作用力进行支撑，液压系统30为弧形板20提供动力，带动弧形板20做直线往复运动，弧形板20对电缆70进行打弯。在弧形板20对电缆70进行打弯过程中，电缆70逐渐弯曲，当电缆70的弯曲程度与弧形板20底部弧状的弧度相符时，得到需要的电缆蛇形布置。使用液压传动方式代替人工手动方式，减少人力的使用，节约成本，有效降低劳动强度，同时液压传动出力可靠，可满足对不同电缆的打弯要求。在对电缆70进行打弯的过程中，可根据需要转动弧形板20，使弧形板20正对电缆70进行打弯，节省电缆打弯的时间，结构布置灵活。在需要对电缆打弯的位置，将垫板10固定于隧道60或支架上，将液压系统30和弧形板20的位置固定后，即可对电缆进行打弯，布置方便。

在其中一个实施例中，所述当弧形板运动时对电缆进行打弯还包括以下步骤：步骤1：判断弧形板是否正对电缆打弯，如是，当电缆要求的蛇形布置的弧度与所述弧形板的底部弧度相符时，则所述液压缸停止运动，如不是，则执行步骤2；步骤2：转动所述弧形板，使弧形板正对电缆打弯,当电缆要求的蛇形布置的弧度与所述弧形板底部弧度相符时，则所述液压缸停止运动。

在转动弧形板20的过程中，当需要弧形板20在水平面内转动时，则转动第一连接座502，使弧形板20正对电缆打弯；当需要弧形板20在竖直面内转动时，则转动第二连接座511，并使用连接勾头5143勾住第一金属圈5141和第二金属圈5142来进行位置固定，保证弧形板20正对电缆进行打弯，弧形板20与电缆接触的面为弧面，弧面可设置成不同弧度，在弧形板20对电缆打弯时，根据电缆蛇形布置时的弯曲半径进行制作，达到此弧度后即可停止对电缆的打弯，因此，在对电缆进行打弯时，蛇形弧度更好把握。

和架空线类似，电缆在环境温度改变时，或者由于电缆负荷的变化引起的温度变化，电缆本身的长度会产生热胀冷缩的现象。由于电缆本身具有一定的刚性，在受热或受冷时，在电缆末端会累计产生一定的热机械力，如果这种热机械力得不到释放，电缆会发生起拱、移位等现象，情况严重时，电缆局部部位的弯曲会超过允许的最大弯曲半径，长期运行，电缆金属护套会被损坏，起不到阻水效果，威胁电缆寿命。在隧道或桥梁内敷设高压电缆时，需考虑电缆受热膨胀后的热机械力，电缆蛇形布置是释放电缆热机械力的有效方法。

如图5所述，液压缸固定于隧道60内，弧形板20位于电缆的顶部，弧形板20上下运动将电缆打弯。垂直蛇形敷设的轴向力受两个支持点之间电缆自重影响，垂直蛇形弧形设计与水平蛇形弧设计相似，需根据电缆占用空间、施工方便程度和轴向力等条件选择，但要在蛇形弧顶部设电缆支持金具。蛇形弧的选择与电缆截面无关。相对水平蛇形来说，垂直蛇形布置的优点是：能够合理利用空间，在空间较有限区域，结合电缆三角布置，能够最大限度地节省敷设空间。但垂直蛇形布置的施工难度较水平蛇形大，施工时较难准确地控制波幅。

如图6所述，液压缸31固定于支架上，弧形板20水平设置于电缆的一侧，当弧形板20水平运动时，将电缆70打弯。水平蛇形布置的弧形设计需根据电缆占用空间、施工方便程度和轴向力等条件选择，对于特殊敷设条件，例如大桥，往往需要根据实际条件来选择。蛇形弧的选择与电缆截面无关。水平蛇形布置占空间较多，但施工相对容易。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆蛇形布置装置，其特征在于，包括：垫板、弧形板及液压系统；所述垫板用于固定于隧道顶部或支架上，所述弧形板的底部呈弧状，所述液压系统的一端与所述垫板连接，另一端与所述弧形板的顶部连接，所述液压系统用于带动所述弧形板做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述液压系统包括液压缸、液压油泵及液体管，所述液压缸的一端与所述垫板连接，另一端与所述弧形板的顶部连接，所述液压油泵通过所述液体管与所述液压缸连接。

3.根据权利要求2所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述液压缸包括缸套和活塞杆；所述缸套连接所述垫板，所述活塞杆连接所述弧形板，所述液压油泵通过所述液体管与所述缸套连接；

或所述活塞杆连接所述垫板，所述缸套连接所述弧形板，所述液压油泵通过所述液体管与所述缸套连接，且所述液体管能活动。

4.根据权利要求2所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述的电缆蛇形布置装置还包括用于使所述弧形板转动的转动机构，所述液压缸通过所述转动机构与所述弧形板连接。

5.根据权利要求4所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述转动机构包括轴承、第一连接座和端盖，所述轴承套设于所述液压缸上，所述第一连接座上设有凹部，所述轴承设置于所述凹部内，所述端盖设置于所述第一连接座的顶部，且压紧所述轴承的外圈，所述第一连接座与所述弧形板连接。

6.根据权利要求5所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述转动机构还包括销钉，所述销钉位于所述液压缸上，且位于所述轴承的下方。

7.根据权利要求4所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述转动机构包括第二连接座、铰接构件、卡位构件；所述液压缸连接所述第二连接座的端部上开有第一孔，所述第二连接座的顶部开有第二孔，所述铰接构件穿过所述第一孔、所述第二孔使所述第二连接座与所述弧形板铰接；所述第二连接座通过所述卡位构件固定于指定位置，所述第二连接座与所述弧形板连接。

8.根据权利要求7所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述卡位构件包括第一金属圈、第二金属圈、连接勾头，所述第一金属圈设置于所述液压缸上，所述第二金属圈设置于所述第二连接座上，所述连接勾头的两端分别勾住所述第一金属圈、所述第二金属圈。

9.根据权利要求2所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述的电缆蛇形布置装置还包括连接法兰，所述连接法兰设于所述液压缸与所述垫板之间，用于将液压缸固定于垫板上。

10.根据权利要求2所述的电缆蛇形布置装置，其特征在于，所述的电缆蛇形布置装置还包括拉手，所述拉手设置于所述垫板上，所述拉手位于所述垫板靠近所述液压缸的一侧。

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