CN210092372U - 一种大线径导线直接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大线径导线直接端子，包括壳体，均设置在壳体内的滑动模块、压线模块、接线模块；接线模块用于容纳进入所述端子的导线；所滑动模块具有工作位置和滑动位置，滑动模块能够沿着壳体来回滑动；处于滑动位时，便于导线进入接线模块内；处于工作位时，使压线模块与进入接线模块内的导线相接触；压线模块与滑动模块相连，压线模块能够沿着与滑动模块所在平面相垂直的面上下移动，压线模块在移动过程中具有上下两个限定位置，压线模块处于下限位时，压线模块与进入接线模块内的导线相接触，固定接入到接线模块内的导线；处于上限位时，压线模块与导线相分离，用于进入接线模块内的导线的退出，端子断电；本实用新型可实现上进线。

Description

一种大线径导线直接端子

技术领域

本实用新型属于带线接线端子领域，特别是一种大线径导线直接端子。

背景技术

伴随光伏行业市逐年发展，成本的压力一直持续加大，而铝导线作为经济性和较轻的重量，而导电性又接近铜材，因此铝导线在光伏行业逐年开始替代铜导线。在现场工况极其恶劣的情况下，现有的铝导线的处理上通常采用行业内惯用的方式，即采用常规的侧面插入的进线方式，然后采用螺钉压接，现场的工时很高并且操作困难，压接工具佩戴也非常繁重。特别是对于大线径的铝导线回弹性非常差，当存在多股导线需要压接时，当一股导线插入时，其他股导线从侧端就比较难从侧端插入，导致压接困难。同时侧端压接的方式，也使得压接长度无法观察，压接长度无法标准化和可视化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大线径导线直接端子，以实现导线上进线的方式接线。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种大线径导线直接端子，包括壳体、滑动模块、压线模块、接线模块；所述滑动模块、接线模块和压线模块均设置在壳体内；

所述接线模块用于容纳进入所述端子的导线；

所述滑动模块具有工作位置和滑动位置，所述滑动模块能够沿着壳体来回滑动，用于实现在工作位置和滑动位置的转换；当处于滑动位置时，便于所述导线进入接线模块内；当处于工作位置时，用于使压线模块与进入接线模块内的导线相接触；

所述压线模块与滑动模块相连，其中所述压线模块能够沿着与所述滑动模块所在平面相垂直的面上下移动，所述压线模块在移动过程中具有上限位和下限位两个限定位置，当所述压线模块处于下限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相接触，用于固定接入到接线模块内的导线，以实现端子的通电；当所述压线模块处于上限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相分离，用于实现进入接线模块内的导线的退出，此时端子断电。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

(1)本实用新型通过滑块模块带动压线模块水平滑动，实现上进线的方式进线，同时通过调节压线模块上下移动，可满足不同线径的导向的安装。

(2)本实用新型通过定位部可实现导线的压接长度，保证压接长度，实现压接长度标准化；同时可从上到观察到导线端部与定位部的接触，实现接线的可视化。

(3)本实用新型滑动模块与壳体之间设有锁止结构，使得滑块具有滑动止位功能，最大地利用了壳体长度方向的空间，并保证滑动位置的准确性。

(4)本实用新型压线模块的压紧只需要一把内六角扳手，改变了繁琐的压接方式。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为支撑块与压线块连接示意图。

图4为滑块结构示意图。

图5为反向弹片结构示意图。

图6为第一壳体结构示意图。

图7为第二壳体结构示意图。

图8为本实用新型的主视图。

图9为本实用新型的俯视图。

图10为图8中B-B剖视图。

图11为图8中C-C剖视图。

图12为图9中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

结合图1-图12，本实用新型的一种大线径导线直接端子，包括壳体、滑动模块、压线模块、接线模块；所述滑动模块、接线模块和压线模块均设置在壳体内；

所述接线模块用于容纳进入所述端子的导线；

所述滑动模块具有工作位置和滑动位置，所述滑动模块能够沿着壳体来回滑动，用于实现在工作位置和滑动位置的转换；当处于滑动位置时，便于所述导线进入接线模块内；当处于工作位置时，用于使压线模块与进入接线模块内的导线相接触；

所述压线模块与滑动模块相连，其中所述压线模块能够沿着与所述滑动模块所在平面相垂直的面上下移动，所述压线模块在移动过程中具有上限位和下限位两个限定位置，当所述压线模块处于下限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相接触，用于固定接入到接线模块内的导线，以实现端子的通电；当所述压线模块处于上限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相分离，用于实现进入接线模块内的导线的退出，此时端子断电。

进一步的，所述壳体内还设有用于支撑接线模块及承受压线模块压紧导线反向作用力的线夹框4.5；所述壳体上设有容纳线夹框4.5的槽口，所述线夹框4.5固定在槽口内；所述接线模块伸入线夹框4.5内；所述压线模块可相对线夹框4.5滑动。

进一步的，所述压线模块包括紧固件4.1、支撑块4.3、压线块4.4；所述线夹框4.5两侧设有滑槽4.51；所述支撑块4.3两侧设有凸起4.31，用于与滑槽4.51配合和传递夹紧力；所述紧固件4.1用于将支撑块4.3、压线块4.4与滑动模块连接为一体，以及调节压线块4.4的上下位置；所述紧固件4.1与压线块4.4转动连接。由于线夹框4.5对压线块4.4的限位，压线块4.4无法转动，只能上下滑动，从而压紧或松开导线。其中滑动模块作为压线模块的上限位；线夹框4.5底部作为压线模块的下限位。

进一步的，所述支撑块4.3上端还设有反向弹片4.2；所述紧固件4.1穿过反向弹片4.2；所述反向弹片4.2上设有多个导向凸起4.21和弹性凸起4.22，所述导向凸起4.21 与线夹框4.5贴合；所述弹性凸起4.22向上翘起伸入滑槽4.51内。沿滑动方向上，所述反向弹片4.2两端还设有定位片4.23；两端定位片4.23用于卡住支撑块4.3两端。弹性凸起4.22可起到减振作用。

进一步的，所述接线模块包括电流条3；所述壳体内设有支撑电流条3的支撑部40，所述电流条3一端位于线夹框4.5内，另一端用于连接冷压头8。当滑块5滑至槽口滑动位置时，导线可从线夹框4.5上端进线，置于电流条3一端上部。当滑块5滑至槽口工作位置时，拧动紧固件4.1，由于线夹框4.5对压线块4.4的限位，压线块4.4无法转动，只能上下滑动，可将导线与电流条3压紧或松开。

进一步的，沿滑动方向上，所述滑动模块两端与壳体两端还设有便于滑动模块定位的锁止结构。

作为一种实施方式，所述滑块5两侧左右均设有卡扣52，所述壳体两侧左右均设有卡槽12，卡扣52与卡槽12形成锁止结构。使得滑块5沿壳体1滑动至两端时，均可通过锁扣进行止位。推动滑块5使卡扣52与卡槽12分离，滑块5可相对壳体滑动；推动滑块5将卡扣52与卡槽12配合，滑块5被锁死。

进一步的，所述壳体内还设有对导线伸入长度进行定位的定位部30。当导线伸入压线块4.4下部时，定位部30对导线伸入长度进行定位，可保证导线的压接长度。

进一步的，所述滑动模块滑至工作位置时，滑动模块位于压接位置上端，所述滑动模块与定位部30之间还设有间隙。即所述滑动模块处于远离冷压头8的端部，即工作位置时，滑动模块与冷压头8之间的间隙大于定位部30与冷压头8之间的间隙，使得滑动模块与定位部30之间也设有间隙。所述滑动模块与定位部30之间设有间隙，以便于从上部观察到导线与定位部30之间的接触，使得接线可视化。

进一步的，所述滑动模块为滑块5，滑块5与壳体之间设有导轨和滑槽的滑动结构，可相对滑动。作为一种实施方式，所述壳体槽口两侧内壁设有滑槽1.1；所述滑块5两侧设有滑轨51，滑轨51与滑槽1.1配合构成滑块5与槽口之间的滑动结构。

作为另外一种实施方式，所述壳体槽口两侧内壁设有滑轨，所述滑块5两侧设有滑槽；滑轨与滑槽配合构成滑块5与槽口之间的滑动结构。

作为一种实施方式，所述壳体包括第一壳体1、第二壳体2；所述第一壳体1上设有多个安装柱1.2；所述第二壳体2上设有多个安装孔2.1；所述安装柱1.2插入安装孔 2.1内将第一壳体1与第二壳体2连接。

进一步的，所述第一壳体1、第二壳体2上还设有多个卡扣1.3或卡槽1.4，两个壳体的卡扣1.3或卡槽1.4配合，将两个壳体相连，具有较好的抗扭矩能力。

优选的，所述紧固件4.1采用内六角螺钉，便于采用内六角扳手进行锁紧。

作为一种实施方式，所述电流条3另一端固接有螺柱9；通过螺母7将冷压头8与电流条3相连。

本实用新型的一种大线径导线直接端子使用时，先将滑块5滑至壳体1槽口的另一端，即滑动位置，将导线从线夹框4.5上端置于电流条3一端上，通过定位部30对导线端部进行定位；在将滑块5滑至壳体1槽口的一端，即工作位置，压线块4.4正对导线 4，然后拧动紧固件4.1，使得压线块4.4下行将导线与电流条3压紧。压紧时，导线对压线块4.4的反作用力作用于支撑块4.3，支撑块4.3将作用力传递给线夹框4.5，通过线夹框4.5承载紧固件4.1上施加的巨大载荷力。

本实用新型的一种大线径导线直接端子组装时，首先将紧固件4.1、反向弹片4.2、支撑块4.3、压线块4.4进行装配，将紧固件4.1与压线块4.4进行活动铆接，在铆接后可以使得紧固件4.1和压线块4.4成为一个整体，紧固件4.1与支撑块4.3螺纹连接，起到高度调节的作用，可实现压线块4.4上下方向自由的调节，达到调节接线范围的目的。同时通过支撑块4.3将压紧反作用力传递给线夹框4.5。装入夹线框4.5后，组装成为组件金属组件4，将螺柱9压铆进入电流条3内，将电流条3和金属组件4以及滑块5放入第一壳体1后，压入第二壳体2，使用安装螺钉11将端子整体固定到安装面板12上，此时装入冷压头8，使用一体式螺母7将冷压头8锁紧，滑动滑块5，将导线10从顶部或者侧面放入线夹框4.5内并与电流条3接触，再将滑块5拉回，使用六角扳手拧动调节紧固件4.1，压线块4.4下行将导线10锁紧。

本实用新型通过滑块模块带动压线模块水平滑动，实现上进线的方式进线，同时通过调节压线模块上下移动，可满足不同线径的导向的安装。通过定位部可实现导线的压接长度，保证压接长度，实现压接长度标准化；同时可从上到观察到导线端部与定位部的接触，实现接线的可视化。滑动模块与壳体之间设有锁止结构，使得滑块具有滑动止位功能，最大地利用了壳体长度方向的空间，并保证滑动位置的准确性。压线模块的压紧只需要一把内六角扳手，改变了繁琐的压接方式。

Claims (10)

1.一种大线径导线直接端子，其特征在于，包括壳体、滑动模块、压线模块、接线模块；所述滑动模块、接线模块和压线模块均设置在壳体内；

所述接线模块用于容纳进入所述端子的导线；

所述滑动模块具有工作位置和滑动位置，所述滑动模块能够沿着壳体来回滑动，用于实现在工作位置和滑动位置的转换；当处于滑动位置时，便于所述导线进入接线模块内；当处于工作位置时，用于使压线模块与进入接线模块内的导线相接触；

所述压线模块与滑动模块相连，其中所述压线模块能够沿着与所述滑动模块所在平面相垂直的面上下移动，所述压线模块在移动过程中具有上限位和下限位两个限定位置，当所述压线模块处于下限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相接触，用于固定接入到接线模块内的导线，以实现端子的通电；当所述压线模块处于上限位时，所述压线模块与进入接线模块内的导线相分离，用于实现进入接线模块内的导线的退出，此时端子断电。

2.根据权利要求1所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述壳体内还设有用于支撑接线模块及承受压线模块压紧导线反向作用力的线夹框(4.5)；所述壳体上设有容纳线夹框(4.5)的槽口，所述线夹框(4.5)固定在槽口内；所述接线模块设置于线夹框(4.5)内。

3.根据权利要求2所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述压线模块包括紧固件(4.1)、支撑块(4.3)、压线块(4.4)；

所述线夹框(4.5)两侧设有滑槽(4.51)；所述支撑块(4.3)两侧设有凸起(4.31)，用于与滑槽(4.51)配合和传递夹紧力；所述紧固件(4.1)用于将支撑块(4.3)、压线块(4.4)与滑动模块连接为一体；操作所述紧固件，所述压线块能够沿着与所述滑动模块所在平面相垂直的面上下移动。

4.根据权利要求3所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述支撑块(4.3)上端还设有反向弹片(4.2)；所述紧固件(4.1)穿过反向弹片(4.2)；所述反向弹片(4.2)上设有多个导向凸起(4.21)和弹性凸起(4.22)，所述导向凸起(4.21)与线夹框(4.5)贴合；所述弹性凸起(4.22)向上翘起伸入滑槽(4.51)内。

5.根据权利要求1所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述滑动模块的两端设置有卡钩部件，所述壳体的两端设置有卡扣部件，所述卡钩部件与所述卡扣部件相配合，用于实现滑动模块在工作位置和滑动位置处的固定。

6.根据权利要求1所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述壳体内还设有对导线伸入长度进行定位的定位部(30)。

7.根据权利要求6所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述滑动模块滑至工作位置时，所述滑动模块与定位部(30)之间设有间隙。

8.根据权利要求1所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述接线模块包括电流条(3)；所述壳体内设有支撑电流条(3)的支撑部(40)，所述电流条(3)一端位于线夹框(4.5)内，另一端用于连接冷压头。

9.根据权利要求8所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述电流条(3)另一端固接有螺柱(9)；通过螺母(7)将冷压头与电流条(3)相连。

10.根据权利要求1所述的大线径导线直接端子，其特征在于，所述壳体包括第一壳体(1)、第二壳体(2)；所述第一壳体(1)上设有多个安装柱(1.2)；所述第二壳体(2)上设有多个安装孔(2.1)；所述安装柱(1.2)插入安装孔(2.1)内将第一壳体(1)与第二壳体(2)连接。

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