CN210091896U - 非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构。这种复合支撑结构，非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构安装于低压线圈内腔，该复合支撑结构包括环氧筒和绝缘板支架，环氧筒嵌设于低压线圈内腔，环氧筒内腔设置有与环氧筒上端面平行的绝缘板支架，环氧筒内腔安装有两组非晶合金铁芯，绝缘板支架位于两组非晶合金铁芯之间。本实用新型以绝缘板支架作为支架对环氧筒的内部进行支撑，使两组非晶合金铁芯分别隔离，既能有效提高变压器的正常运行时绝缘强度，同时又能在突发短路时提高了变压器防止低压线圈向内变形和保持线圈外形尺寸不变的能力，也可以减少线圈的变形对两组独立的非晶合金铁芯的分开挤压。
Description
技术领域
本实用新型涉及油浸式配电变压器附件技术领域，尤其是一种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，适用于输变电装置中电压和电流变换的电源变压器。
背景技术
现有技术的非晶合金铁芯油浸式配电变压器的低压线圈1骨架只是一种用厚度为2.0mm的纸板骨架2简单折弯成矩形进行绝缘保护，一种用厚度为1.0mm的纸板隔板3作为非晶合金铁芯4间的绝缘隔板，在变压器短路时不能对低压线圈1幅向起到有效的保护作用，也不能防止对铁芯的挤压，该结构过于简单，变压器短路时低压线圈1幅向的外型尺寸变化较大，实际效果差，短路时基本当低压线圈1受到的电动力时，纸板骨架2和纸板隔板3不能对低压线圈1起到保护作用，只起到绝缘作用，抗短路能力差，如图1所示。
另一种非晶合金铁芯4油浸式配电变压器的低压线圈1用很厚的环氧筒5作为骨架，这种结构体积大、制造成本高，没有内部支撑，向内变形还是有一定的量，比用纸板2做骨架的好一些，短路时低压线圈1内部支撑效果差，外形尺寸控制效果差，电抗数值变化大，抗短路能力差，对非晶合金铁芯4的保护效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，该复合支撑结构保护低压线圈在短路时的形状，降低变压器电抗数值的变化量的作用，以防止对非晶合金铁芯的挤压，引起空载损耗的增加。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，所述非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构安装于低压线圈内腔，该复合支撑结构包括环氧筒和绝缘板支架，环氧筒嵌设于低压线圈内腔，环氧筒内腔设置有与环氧筒上端面平行的绝缘板支架，环氧筒内腔安装有两组非晶合金铁芯，绝缘板支架位于两组非晶合金铁芯之间。绝缘板支架采用高强度的尼龙复合绝缘板支架。环氧筒和绝缘板支架均为电工绝缘材料。
进一步地，所述的绝缘板支架安装于环氧筒上端面和下端面的中间位置处。
这种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构用在非晶合金低压线圈的环氧筒中部，起着支撑保护作用，有利于降低非晶合金变压器的线圈变形，降低电抗数值变化的作用，特别适用于油浸式非晶合金铁芯配电变压器抗短路的产品上。
这种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构用在两组非晶合金铁芯之间，起着隔离、保护作用，使非晶合金铁芯不受力，有利于降低非晶合金变压器的线圈向内变形时对铁芯的挤压的作用，特别适用于油浸式非晶合金铁芯配电变压器抗短路的对空载损耗要求的产品上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：
(1)、用绝缘板支架作为支架对环氧筒的内部进行支撑，使两组非晶合金铁芯分别隔离，形成两组独立铁芯系统，既能有效提高变压器的正常运行时绝缘强度，同时又能在突发短路时提高了变压器防止低压线圈向内变形和保持线圈外形尺寸不变的能力，也可以减少线圈的变形对两组独立的非晶合金铁芯的分开挤压，保证低压线圈对地绝缘距离，提高低压线圈的绝缘强度；
(2)、环氧筒壁厚大大减薄，空间利用率大幅提高，减少原材料的使用，降低变压器制造成本，同时又增强了低压线圈的抗短路能力等，抗短路电动力的能力大幅提高、空载损耗变化量大为降低，特别适用于油浸式非晶合金铁芯配电变压器的抗短路变压器的设计和制造。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的主视图。
图中1.低压线圈，2.纸板骨架，3.纸板隔板，4.非晶合金铁芯，5.环氧筒，6.绝缘板支架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2-3所示的非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，所述非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构安装于低压线圈1内腔，该复合支撑结构包括环氧筒5和绝缘板支架6，环氧筒5嵌设于低压线圈1内腔，环氧筒5内腔设置有与环氧筒5上端面平行的绝缘板支架6，环氧筒5内腔安装有两组非晶合金铁芯4，绝缘板支架6位于两组非晶合金铁芯4之间。绝缘板支架6采用高强度的尼龙复合绝缘板支架。环氧筒5和绝缘板支架6均为电工绝缘材料。
绝缘板支架6安装于环氧筒5上端面和下端面的中间位置处。
这种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构里面，高强度的环氧筒5通过在内部长轴方向采用绝缘板支架6对环氧筒5进行支撑，作为防止环氧筒5在短路时变形的支撑装置，绝缘板支架6、环氧筒5既作为绝缘材料，起到低压线圈1对非晶合金铁芯4的绝缘作用和非晶合金铁芯4间的绝缘作用，同时形成一种高强度支撑复合绝缘结构装置。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，其特征在于：所述非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构安装于低压线圈(1)内腔，该复合支撑结构包括环氧筒(5)和绝缘板支架(6)，环氧筒(5)嵌设于低压线圈(1)内腔，环氧筒(5)内腔设置有与环氧筒(5)上端面平行的绝缘板支架(6)，环氧筒(5)内腔安装有两组非晶合金铁芯(4)，绝缘板支架(6)位于两组非晶合金铁芯(4)之间。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯变压器线圈抗短路复合支撑结构，其特征在于：所述的绝缘板支架(6)安装于环氧筒(5)上端面和下端面的中间位置处。
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