CN210091797U - 一种电缆成缆机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆成缆机的放线装置，包括底座和主轴，所述底座上表面一侧边沿位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部通过轴承安装有主轴，所述主轴上设置有相互平行的导向组件、副盘、主盘和辅助支撑盘，所述副盘远离所述主盘一侧安装有导向组件，所述底座上表面安装有用于配合导向组件的承托架；所述主盘与所述副盘之间设置有主线盘，所述主盘与所述辅助支撑盘之间设置有副线盘。有益效果在于：通过辅助支撑盘和副盘配合主盘实现线盘的双侧安装，空间利用率高，提升了线盘的安装数量；采取环绕式安装孔的设计，便于操作人员根据不同种类的电缆加工需要，自由调节线盘的数量及安装角度，提升了装置的实用性。

Description

一种电缆成缆机的放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆成缆机的放线装置。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备之一。主要用于将电缆线和包覆层进行缠绕绞合，放线装置作为成缆机中的放线组件，通常用于安装线盘对线材进行放线。

目前市面上大多数放线装置采用笼式结构，由于其转速较低，针对于安装空间的要求较高，线盘的安装数量较少，同时现有的盘式结构的线盘位置多为单面式结构，空间利用率较低，针对于多组电缆线芯缠绕处理的适配性较差，加工效率不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆成缆机的放线装置，以解决现有技术中目前的市面上的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过辅助支撑盘和副盘配合主盘实现线盘的双侧安装，充分利用了装置内部空间，提升了线盘的安装数量，便于配合多原料电缆进行成型加工；采取环绕式安装孔的设计，便于操作人员根据不同种类的电缆加工需要，自由调节线盘的数量及安装角度，提升了装置的实用性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆成缆机的放线装置，包括底座和主轴，所述底座上表面一侧边沿位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部通过轴承安装有主轴，所述主轴上设置有相互平行的导向组件、副盘、主盘和辅助支撑盘，且所述导向组件、所述副盘、所述主盘和所述辅助支撑盘均与所述主轴相垂直，所述辅助支撑盘和所述副盘分别安装在所述主盘两侧，所述副盘远离所述主盘一侧安装有导向组件，所述辅助支撑盘、所述主盘、所述副盘和所述导向组件的中心与所述主轴轴线处于同一直线，所述底座上表面安装有用于配合导向组件的承托架；

所述主盘与所述副盘之间设置有主线盘，所述主盘与所述辅助支撑盘之间设置有副线盘。

采用上述一种电缆成缆机的放线装置，使用装置时，操作人员根据加工电缆的不同需要,自由选择所述主线盘和所述副线盘的安装位置，并将其分别固定至所述主盘与所述副盘和所述主盘与所述辅助支撑盘之间，而后操作人员将所述主线盘与所述副线盘上的基材通过导轮导入所述导向组件；安装完毕后，操作人员将外部动力机构通过所述联轴器与所述主轴进行连接，当外部动力机构工作时，带动所述主轴进行转动，从而带动所述主线盘与所述副线盘转动放线，经过所述导向组件的处理后最终绞成成缆。

作为优选，所述副盘上贯穿开设有第一安装孔，所述主盘上贯穿开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述主线盘两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述辅助支撑盘上贯穿开设有第四安装孔，所述主盘上贯穿开设有与所述第四安装孔相对应的第三安装孔，所述副线盘两端分别安装在所述第四安装孔和所述第三安装孔内部。

作为优选，所述第一安装孔的数量共为8个，且沿所述副盘中心呈圆周阵列布置。

作为优选，所述第三安装孔和所述第二安装孔的数量均为8个，且均沿所述主盘圆心圆周阵列布置，其中一个所述第三安装孔和所述第二安装孔处于所述主盘的同一半径上。

作为优选，所述导向组件包括导线盘、第一导线孔和第二导线孔，所述导线盘与所述主轴键连接，所述导线盘上贯穿开设有第二导线孔和第一导线孔，所述第一导线孔和所述第二导线孔两端边沿上均开设有圆形倒角。

作为优选，所述第一导线孔和所述第二导线孔的数量均为8个，所述第二导线孔和所述第一导线孔均沿所述导线盘圆心圆周阵列布置，其中一个所述第二导线孔和所述第一导线孔处于所述导线盘的同一半径上。

作为优选，所述辅助支撑盘、所述主盘、所述副盘和所述导线盘上均开设有用于安装所述主轴的通孔，且所述通孔内壁上开设有用于配合键连接固定的凹槽。

作为优选，所述承托架上表面为配合所述导线盘旋转的弧面，且所述弧面上设置有用于对所述导线盘提供支撑的滚轮。

作为优选，所述主轴两端均安装有联轴器。

有益效果在于：

1、通过辅助支撑盘和副盘配合主盘实现线盘的双侧安装，充分利用了装置内部空间，提升了线盘的安装数量，便于配合多电缆线芯电缆进行成型加工；

2、采取环绕式安装孔的设计，便于操作人员根据不同种类的电缆加工需要，自由调节线盘的数量及安装角度，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主盘的主结构视图；

图4是本实用新型的副盘的主结构视图；

图5是本实用新型的导线盘的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、导向组件；101、第一导线孔；102、导线盘；103、第二导线孔；2、联轴器；3、主轴；4、副盘；401、第一安装孔；5、主线盘；6、主盘；601、第三安装孔；602、第二安装孔；7、副线盘；8、辅助支撑盘；801、第四安装孔；9、支撑架；10、底座；11、承托架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种电缆成缆机的放线装置，包括底座10和主轴3，底座10上表面一侧边沿位置处安装有支撑架9，支撑架9与底座10焊接固定，支撑架9顶部通过轴承安装有主轴3，主轴3上设置有相互平行的导向组件1、副盘4、主盘6和辅助支撑盘8，且导向组件1、副盘4、主盘6和辅助支撑盘8均与主轴3相垂直，辅助支撑盘8和副盘4分别安装在主盘6两侧，副盘4远离主盘6一侧安装有导向组件1，导向组件1用于对电缆线芯进行导向，使之汇聚成一股，辅助支撑盘8、主盘6、副盘4和导向组件1的中心与主轴3轴线处于同一直线，底座10上表面安装有用于配合导向组件1的承托架11；主盘6与副盘4之间设置有主线盘5，主盘6与辅助支撑盘8之间设置有副线盘7，主线盘5与副线盘7均用于电缆放线，主盘6和副盘4外壁上均设置有用于配合主线盘5和副线盘7进行放线的导轮。

作为可选的实施方式，副盘4上贯穿开设有第一安装孔401，主盘6上贯穿开设有与第一安装孔401相对应的第二安装孔602，主线盘5两端分别安装在第一安装孔401和第二安装孔602内，辅助支撑盘8上贯穿开设有第四安装孔801，主盘6上贯穿开设有与第四安装孔801相对应的第三安装孔601，副线盘7两端分别安装在第四安装孔801和第三安装孔601内部，进行主线盘5与副线盘7的安装时，操作人员能够根据电缆的加工需要自由调节主线盘5和副线盘7的安装位置及角度，使主线盘5两端分别安装在第一安装孔401和第三安装孔601内部，使副线盘7两端分别安装在第二安装孔602和第四安装孔801内部，以配合不同种类电缆的加工需要。

第一安装孔401的数量共为8个，且沿副盘4中心呈圆周阵列布置，这样设置能够增加主线盘5的安装位置，便于操作人员配合电缆加工需要进行调节。

第三安装孔601和第二安装孔602的数量均为8个，且均沿主盘6圆心圆周阵列布置，其中一个第三安装孔601和第二安装孔602处于主盘6的同一半径上，这样设置能够使得主线盘5与副线盘7之间位置相互隔开，避免线材相互缠结造成装置故障。

导向组件1包括导线盘102、第一导线孔101和第二导线孔103，导线盘102与主轴3键连接，导线盘102上贯穿开设有第二导线孔103和第一导线孔101，第一导线孔101和第二导线孔103两端边沿上均开设有圆形倒角，这样设置能够通过圆形倒角能够在电缆线芯的传输过程中对电缆线芯进行保护，避免损伤，从而提升电缆质量。

第一导线孔101和第二导线孔103的数量均为8个，第二导线孔103和第一导线孔101均沿导线盘102圆心圆周阵列布置，其中第二导线孔103和第一导线孔101处于导线盘102的同一半径上，这样设置可以将各个主线盘5和副线盘7上的电缆线芯进行分离隔开并进行导向，使之汇绞合成型。

辅助支撑盘8、主盘6、副盘4和导线盘102上均开设有用于安装主轴3的通孔，且通孔内壁上开设有用于配合键连接固定的凹槽，这样设置能够便于配合连接键实现主轴3与主盘6、副盘4、导线盘102和辅助支撑盘8进行固定，提升装置的工作稳定性。

承托架11上表面为配合导线盘102旋转的弧面，且弧面上设置有用于对导线盘102提供支撑的滚轮，这样设置能够通过滚轮对导线盘102外壁进行导向，从而保证装置工作过程中导线盘102旋转的稳定性。

主轴3两端均安装有联轴器2，这样设置能够便于装置连接外部动力机构，从而带动主轴3转动。

采用上述结构，使用装置时，操作人员根据加工电缆的不同需要,自由选择主线盘5和副线盘7的安装位置，并将其分别固定至主盘6与副盘4和主盘6与辅助支撑盘8之间，而后操作人员将主线盘5与副线盘7上的电缆线芯通过导轮导入导向组件1；安装完毕后，操作人员将外部动力机构通过联轴器2与主轴3进行连接，当外部动力机构工作时，带动主轴3进行转动，从而带动主线盘5与副线盘7转动放线，经过导向组件1的处理后最终绞成成缆。

通过辅助支撑盘8和副盘4配合主盘6实现线盘的双侧安装，充分利用了装置内部空间，提升了线盘的安装数量，便于配合多电缆线芯电缆进行成型加工；

采取环绕式安装孔的设计，便于操作人员根据不同种类的电缆加工需要，自由调节线盘的数量及安装角度，提升了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：包括底座(10)和主轴(3)，所述底座(10)上表面一侧边沿位置处安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶部通过轴承安装有主轴(3)，所述主轴(3)上设置有相互平行的导向组件(1)、副盘(4)、主盘(6)和辅助支撑盘(8)，且所述导向组件(1)、所述副盘(4)、所述主盘(6)和所述辅助支撑盘(8)均与所述主轴(3)相垂直，所述辅助支撑盘(8)和所述副盘(4)分别安装在所述主盘(6)两侧，所述副盘(4)远离所述主盘(6)一侧安装有导向组件(1)，所述辅助支撑盘(8)、所述主盘(6)、所述副盘(4)和所述导向组件(1)的中心与所述主轴(3)轴线处于同一直线，所述底座(10)上表面安装有用于配合导向组件(1)的承托架(11)；

所述主盘(6)与所述副盘(4)之间设置有主线盘(5)，所述主盘(6)与所述辅助支撑盘(8)之间设置有副线盘(7)。

2.根据权利要求1所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述副盘(4)上贯穿开设有第一安装孔(401)，所述主盘(6)上贯穿开设有与所述第一安装孔(401)相对应的第二安装孔(602)，所述主线盘(5)两端分别安装在所述第一安装孔(401)和所述第二安装孔(602)内，所述辅助支撑盘(8)上贯穿开设有第四安装孔(801)，所述主盘(6)上贯穿开设有与所述第四安装孔(801)相对应的第三安装孔(601)，所述副线盘(7)两端分别安装在所述第四安装孔(801)和所述第三安装孔(601)内部。

3.根据权利要求2所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述第一安装孔(401)的数量共为8个，且沿所述副盘(4)中心呈圆周阵列布置。

4.根据权利要求2所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述第三安装孔(601)和所述第二安装孔(602)的数量均为8个，且均沿所述主盘(6)圆心圆周阵列布置，其中一个所述第三安装孔(601)和所述第二安装孔(602)处于所述主盘(6)的同一半径上。

5.根据权利要求1所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述导向组件(1)包括导线盘(102)、第一导线孔(101)和第二导线孔(103)，所述导线盘(102)与所述主轴(3)键连接，所述导线盘(102)上贯穿开设有第二导线孔(103)和第一导线孔(101)，所述第一导线孔(101)和所述第二导线孔(103)两端边沿上均开设有圆形倒角。

6.根据权利要求5所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述第一导线孔(101)和所述第二导线孔(103)的数量均为8个，所述第二导线孔(103)和所述第一导线孔(101)均沿所述导线盘(102)圆心圆周阵列布置，其中一个所述第二导线孔(103)和所述第一导线孔(101)处于所述导线盘(102)的同一半径上。

7.根据权利要求6所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述辅助支撑盘(8)、所述主盘(6)、所述副盘(4)和所述导线盘(102)上均开设有用于安装所述主轴(3)的通孔，且所述通孔内壁上开设有用于配合键连接固定的凹槽。

8.根据权利要求7所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述承托架(11)上表面为配合所述导线盘(102)旋转的弧面，且所述弧面上设置有用于对所述导线盘(102)提供支撑的滚轮。

9.根据权利要求1所述一种电缆成缆机的放线装置，其特征在于：所述主轴(3)两端均安装有联轴器(2)。

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