CN210089965U - 引流装置抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

引流装置抗冲击试验装置，包括底座，底座的顶面固定安装左右对称的光轴，光轴的上端固定连接同一个固定板的底侧，固定板顶面的中间开设通孔，通孔内固定安装电动液压杆，电动液压杆的下端固定安装电磁铁板，电磁铁板的左侧与右侧分别通过扭簧铰链连接竖杆的上端，竖杆的下端分别固定连接倒T型板的顶部，倒T型板左右对称，倒T型板的内侧分别固定安装第一铁板，第一铁板的内侧能够分别与电磁铁板的底侧接触配合。本实用新型既能够测试不同高度坠物对引流装置的冲击，又能够测试引流装置从不同高度坠落时所承受的冲击，并通过显示器将引流装置所承受的冲击力显示出来，方便试验者对引流装置所受冲击力的统计，能够满足市场需求，适合推广。

Description

引流装置抗冲击试验装置

技术领域

本实用新型属于试验装置领域，具体地说是一种引流装置抗冲击试验装置。

背景技术

引流装置一般由透明袋、容器、导管（带有连接口及鲁尔接口）、双侧的胶带、额外的螺旋帽组成，适用范围用于粘液提取；引流装置抗冲击的稳定性关乎使用者的使用风险程度，其抗冲击试验是引流装置质量检测的重要指标之一，故我们设计了一种新型的引流装置抗冲击试验装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种引流装置抗冲击试验装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

引流装置抗冲击试验装置，包括底座，底座的顶面固定安装左右对称的光轴，光轴的上端固定连接同一个固定板的底侧，固定板顶面的中间开设通孔，通孔内固定安装电动液压杆，电动液压杆的下端固定安装电磁铁板，电磁铁板的左侧与右侧分别通过扭簧铰链连接竖杆的上端，竖杆的下端分别固定连接倒T型板的顶部，倒T型板左右对称，倒T型板的内侧分别固定安装第一铁板，第一铁板的内侧能够分别与电磁铁板的底侧接触配合；光轴的外周分别套装直线轴承，直线轴承左右对称，直线轴承的内侧分别固定连接连杆的一端，连杆的另一端分别固定连接同一个冲击块，冲击块的顶侧固定安装第二铁板，第二铁板的顶侧能够与电磁铁板的顶侧接触配合，底座顶面的中间固定安装压力传感器，压力传感器的顶侧固定安装前后对称的支撑板，支撑板的顶侧活动安装同一个活动板，右侧光轴的下端固定安装支撑环，支撑环的顶侧与右端直线轴承的底侧接触配合，固定板顶侧的右侧固定安装显示器，显示器与压力传感器通过电路连接。

如上所述的引流装置抗冲击试验装置，所述的底座的左侧固定安装行车，行车移动台的顶侧与左侧的直线轴承的底侧能够接触配合。

如上所述的引流装置抗冲击试验装置，所述的电磁铁板底侧的左侧固定安装接触开关，接触开关的按钮能够与左侧连杆的顶侧接触配合，接触开关与行车通过电路连接。

如上所述的引流装置抗冲击试验装置，所述的冲击块为前侧开口的盒体，盒体内活动安装铅板。

如上所述的引流装置抗冲击试验装置，所述的底座的右侧固定安装刻度尺，刻度尺的初始刻度线与活动板的顶侧齐平，冲击块的底侧与直线轴承的底侧齐平。

如上所述的引流装置抗冲击试验装置，后侧所述的支撑板的顶侧与活动板底侧的后侧铰链连接。

本实用新型的优点是：本实用新型既能够测试不同高度坠物对引流装置的冲击，又能够测试引流装置从不同高度坠落时所承受的冲击，并通过显示器将引流装置所承受的冲击力显示出来，方便试验者对引流装置所受冲击力的统计，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先给本装置通电，电磁铁板通电产生磁吸力，向上推动冲击块，冲击块通过连杆带动直线轴承分别沿对应的光轴向上移动，至第二铁板的顶侧与电磁铁板的底侧接触配合，第二铁板被电磁铁板电磁吸附，冲击块被固定在电磁铁板底侧，再将装满水的引流装置放置在活动板的顶侧，并使引流装置位于冲击块的正下方，然后使电磁铁板断电，电磁铁板磁吸力消失，冲击块在重力的作用下向下坠落，第二铁板的顶侧与电磁铁板的底侧分离，冲击块通过连杆带动直线轴承分别沿对应的光轴向下移动，冲击块砸落到引流装置的上部，压力传感器监测到的压力值通过显示器显示出来并形成压力—时间曲线，压力—时间曲线的最大压力值为引流装置所承受的冲击力，再检查引流装置是否破裂，没有破裂，再通过电动液压杆向上调节电磁铁板的高度，使冲击块底侧与活动板顶侧之间的最大距离增加，然后重复上述过程，直至试验得出引流装置被冲击块砸破时所承受的冲击力，为引流装置所能够承受的最大冲击力；测试引流装置自由落体使所受冲击力时，首先将活动板从支撑板的顶侧取下，再将冲击块降至最低，支撑环的顶侧与右端直线轴承的底侧接触配合，再将活动板放回支撑板的顶侧，冲击块的底侧、顶侧分别与压力传感器的顶侧、活动板的底侧均不接触，给电磁铁板通电，再分别向内侧转动倒T型板，使竖杆分别与水平面垂直，此时第一铁板的内侧分别与电磁铁板的底侧接触配合，两侧倒T型板的底部相互接触，两侧倒T型板底部的内侧组成一个平面，将装满水的引流装置放置到两侧倒T型板底部的内侧组成平面的上部，再使电磁铁板断电，第一铁板的内侧分别与电磁铁板的底侧分离，竖杆分别在扭簧的作用下向外侧转动，两侧倒T型板底部的内侧所组成的平面分开，引流装置自由落体落到活动板的顶侧，同理，压力传感器监测到的压力值通过显示器显示出来并形成压力—时间曲线，压力—时间曲线的最大压力值为引流装置自由落体时所承受的冲击力，再检查引流装置是否破裂，没有破裂，再通过电动液压杆向上调节电磁铁板的高度，增加引流装置自由落体的高度，至引流装置破裂，得出引流装置抗自由落体时所能够承受的最大冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

引流装置抗冲击试验装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面固定安装左右对称的光轴2，光轴2的上端固定连接同一个固定板3的底侧，固定板3顶面的中间开设通孔4，通孔4内固定安装电动液压杆5，电动液压杆5的下端固定安装电磁铁板6，电磁铁板6的左侧与右侧分别通过扭簧铰链连接竖杆7的上端，竖杆7的下端分别固定连接倒T型板8的顶部，倒T型板8左右对称，倒T型板8的内侧分别固定安装第一铁板9，第一铁板9的内侧能够分别与电磁铁板6的底侧接触配合；光轴2的外周分别套装直线轴承10，直线轴承10左右对称，直线轴承10的内侧分别固定连接连杆11的一端，连杆11的另一端分别固定连接同一个冲击块12，冲击块12的顶侧固定安装第二铁板13，第二铁板13的顶侧能够与电磁铁板6的顶侧接触配合，底座1顶面的中间固定安装压力传感器14，压力传感器14的顶侧固定安装前后对称的支撑板15，支撑板15的顶侧活动安装同一个活动板16，冲击块12能够位于支撑板15、活动板16、压力传感器14所组成的空间内，且冲击块12的底侧、顶侧分别与压力传感器14的顶侧、活动板16的底侧均不接触，右侧光轴2的下端固定安装支撑环17，支撑环17的顶侧与右端直线轴承10的底侧接触配合，固定板3顶侧的右侧固定安装显示器18，显示器18与压力传感器14通过电路连接。本实用新型既能够测试不同高度坠物对引流装置的冲击，又能够测试引流装置从不同高度坠落时所承受的冲击，并通过显示器将引流装置所承受的冲击力显示出来，方便试验者对引流装置所受冲击力的统计，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先给本装置通电，电磁铁板6通电产生磁吸力，向上推动冲击块12，冲击块12通过连杆11带动直线轴承10分别沿对应的光轴2向上移动，至第二铁板13的顶侧与电磁铁板6的底侧接触配合，第二铁板13被电磁铁板6电磁吸附，冲击块12被固定在电磁铁板6底侧，再将装满水的引流装置放置在活动板16的顶侧，并使引流装置位于冲击块12的正下方，然后使电磁铁板6断电，电磁铁板6磁吸力消失，冲击块12在重力的作用下向下坠落，第二铁板13的顶侧与电磁铁板6的底侧分离，冲击块12通过连杆11带动直线轴承10分别沿对应的光轴2向下移动，冲击块12砸落到引流装置的上部，压力传感器14监测到的压力值通过显示器18显示出来并形成压力—时间曲线，压力—时间曲线的最大压力值为引流装置所承受的冲击力，再检查引流装置是否破裂，没有破裂，再通过电动液压杆5向上调节电磁铁板6的高度，使冲击块12底侧与活动板16顶侧之间的最大距离增加，然后重复上述过程，直至试验得出引流装置被冲击块12砸破时所承受的冲击力，为引流装置所能够承受的最大冲击力；测试引流装置自由落体使所受冲击力时，首先将活动板16从支撑板15的顶侧取下，再将冲击块12降至最低，支撑环17的顶侧与右端直线轴承10的底侧接触配合，再将活动板16放回支撑板15的顶侧，冲击块12的底侧、顶侧分别与压力传感器14的顶侧、活动板16的底侧均不接触，给电磁铁板6通电，再分别向内侧转动倒T型板8，使竖杆7分别与水平面垂直，此时第一铁板9的内侧分别与电磁铁板6的底侧接触配合，两侧倒T型板8的底部相互接触，两侧倒T型板8底部的内侧组成一个平面，将装满水的引流装置放置到两侧倒T型板8底部的内侧组成平面的上部，再使电磁铁板6断电，第一铁板9的内侧分别与电磁铁板6的底侧分离，竖杆7分别在扭簧的作用下向外侧转动，两侧倒T型板8底部的内侧所组成的平面分开，引流装置自由落体落到活动板16的顶侧，同理，压力传感器14监测到的压力值通过显示器18显示出来并形成压力—时间曲线，压力—时间曲线的最大压力值为引流装置自由落体时所承受的冲击力，再检查引流装置是否破裂，没有破裂，再通过电动液压杆5向上调节电磁铁板6的高度，增加引流装置自由落体的高度，至引流装置破裂，得出引流装置抗自由落体时所能够承受的最大冲击力。

具体而言，如图所示，本实施例所述的底座1的左侧固定安装行车19，行车19移动台的顶侧与左侧的直线轴承10的底侧能够接触配合。行车19的移动台上升时通过直线轴承10、连杆11带动冲击块12上升，避免手动提升冲击块12时出现手滑而造成危险。

具体的，如图所示，本实施例所述的电磁铁板6底侧的左侧固定安装接触开关20，接触开关20的按钮能够与左侧连杆11的顶侧接触配合，接触开关20与行车19通过电路连接。行车19的移动台带动冲击块12向上移动至冲击块12的顶侧与电磁铁板6的底侧接触配合时，接触开关20的按钮与左侧连杆11的顶侧接触配合，行车19的移动台开始下降直至下降到最低处。

进一步的，如图所示，本实施例所述的冲击块12为前侧开口的盒体，盒体内活动安装铅板21。通过放置不同数量的铅板21，能够测试不同质量冲击块12对引流装置的冲击。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1的右侧固定安装刻度尺22，刻度尺22的初始刻度线与活动板16的顶侧齐平，冲击块12的底侧与直线轴承10的底侧齐平。右侧直线轴承10底侧所对应的刻度尺22刻度线的数值，为冲击块12与活动板16之间的距离，方便冲击块12与活动板16之间距离的测量。

更进一步的，如图所示，本实施例后侧所述的支撑板15的顶侧与活动板16底侧的后侧铰链连接。避免活动板16左右移动，同时避免活动板16受冲击时弹起伤人。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面固定安装左右对称的光轴（2），光轴（2）的上端固定连接同一个固定板（3）的底侧，固定板（3）顶面的中间开设通孔（4），通孔（4）内固定安装电动液压杆（5），电动液压杆（5）的下端固定安装电磁铁板（6），电磁铁板（6）的左侧与右侧分别通过扭簧铰链连接竖杆（7）的上端，竖杆（7）的下端分别固定连接倒T型板（8）的顶部，倒T型板（8）左右对称，倒T型板（8）的内侧分别固定安装第一铁板（9），第一铁板（9）的内侧能够分别与电磁铁板（6）的底侧接触配合；光轴（2）的外周分别套装直线轴承（10），直线轴承（10）左右对称，直线轴承（10）的内侧分别固定连接连杆（11）的一端，连杆（11）的另一端分别固定连接同一个冲击块（12），冲击块（12）的顶侧固定安装第二铁板（13），第二铁板（13）的顶侧能够与电磁铁板（6）的顶侧接触配合，底座（1）顶面的中间固定安装压力传感器（14），压力传感器（14）的顶侧固定安装前后对称的支撑板（15），支撑板（15）的顶侧活动安装同一个活动板（16），右侧光轴（2）的下端固定安装支撑环（17），支撑环（17）的顶侧与右端直线轴承（10）的底侧接触配合，固定板（3）顶侧的右侧固定安装显示器（18），显示器（18）与压力传感器（14）通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：所述的底座（1）的左侧固定安装行车（19），行车（19）移动台的顶侧与左侧的直线轴承（10）的底侧能够接触配合。

3.根据权利要求1或2所述的引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：所述的电磁铁板（6）底侧的左侧固定安装接触开关（20），接触开关（20）的按钮能够与左侧连杆（11）的顶侧接触配合，接触开关（20）与行车（19）通过电路连接。

4.根据权利要求1所述的引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：所述的冲击块（12）为前侧开口的盒体，盒体内活动安装铅板（21）。

5.根据权利要求1所述的引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：所述的底座（1）的右侧固定安装刻度尺（22），刻度尺（22）的初始刻度线与活动板（16）的顶侧齐平，冲击块（12）的底侧与直线轴承（10）的底侧齐平。

6.根据权利要求1所述的引流装置抗冲击试验装置，其特征在于：后侧所述的支撑板（15）的顶侧与活动板（16）底侧的后侧铰链连接。

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