CN210089618U

CN210089618U - 一种激光测量钢材长度的辅助装置

Info

Publication number: CN210089618U
Application number: CN201921045592.3U
Authority: CN
Inventors: 吴建中; 张官波; 高卓成; 曹玉红
Original assignee: Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型公开的一种激光测量钢材长度的辅助装置，其包括限位座、夹块及反光板，所述反光板由夹块固定于限位座；所述限位座由第一竖板、横板及第二竖板组成，所述横板设置在第一竖板及第二竖板之间，三者形成一体结构；所述反光板由夹块固定于第二竖板，所述第一竖板的内侧设置有安装磁扣的圆柱孔，所述圆柱孔的外侧面与固定于限位座上的反光板的外侧面处于同一竖直面内。本实用新型提供的一种激光测量钢材长度的辅助装置，其结构合理，操作方便，将辅助装置设置在待测钢材的另一端，操作人员手持激光测量装置即可完成钢材长度的测量，摒弃了传统方法中两人协助测量的模式，提高了测量效率，可采用精度为1mm激光测距仪，其测量精度与刻度尺一致。

Description

一种激光测量钢材长度的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢材长度测量技术领域，尤其涉及一种激光测量钢材长度的辅助装置。

背景技术

在冶金技术领域，需要对板材的长度进行测量，以便监测及控制生产线的产品质量。将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。

钢材的长度是其物理指标，一般采用长度尺进行测量，每次测量需要两名人员，不能实现个人独立完成测量任务，无形中增加了钢材长度测量的成本，影响了长度测量的效率。

专利CN202361918U公开一种板材长度测量工具，由主梁一端镶嵌连接钢板尺，另一端连接固定安装相距一定的两个支架，两个支架间连接安装中间连接挡板的导向柱，挡板上的螺孔内连接螺杆，螺杆两端由轴承固定在两根导向柱中间的主梁上，且与导向柱平行，螺杆一端轴承外侧连接安装圆盘和手摇轮，手摇轮上连接螺丝销而构成。该实用新型解决了在测量板材宽度时零点不易控制的问题，减少了测量误差，但还是采用传统的测量方法，无法提高板材的测量效率。

因此，亟需设计一种激光测量钢材长度的辅助装置，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供的一种激光测量钢材长度的辅助装置其结构合理，操作方便，将辅助装置设置在待测钢材的另一端，操作人员手持激光测量装置即可完成钢材长度的测量，摒弃了传统方法中两人协助测量的模式，提高了测量效率，具有良好的推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种激光测量钢材长度的辅助装置，包括限位座、夹块及反光板，所述反光板由夹块固定于限位座；所述限位座由第一竖板、横板及第二竖板组成，所述横板设置在第一竖板及第二竖板之间，三者形成一体结构；所述反光板由夹块固定于第二竖板，所述第一竖板的内侧设置有安装磁扣的圆柱孔，所述圆柱孔的外侧面与固定于限位座上的反光板的外侧面处于同一竖直面内。

在一些实施例中，所述第一竖板及第二竖板垂直设置在所述横板的两端。

在一些实施例中，所述圆柱孔的中轴线垂直于所述第一竖板的内侧面。

在一些实施例中，所述横板上设置有滑槽，所述夹块上设置有凸起结构，所述凸起结构卡接于所述滑槽内。

在一些实施例中，所述凸起结构与所述滑槽匹配设置。

在一些实施例中，所述滑槽为阶梯槽，其由上部槽及下部槽组成，所述上部槽的宽度小于所述下部槽的宽度。

在一些实施例中，所述圆柱孔由第一竖板的内侧面向外突出设置，所述磁扣设置在圆柱孔的内部，所述磁扣与所述圆柱孔的外侧面平齐。

在一些实施例中，所述圆柱孔的数量不少于两件。

在一些实施例中，所述限位座及夹块由容易被磁化的金属制成。

在一些实施例中，所述限位座及夹块由铁、钴、镍的任一种制成。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种激光测量钢材长度的辅助装置，其结构合理，操作方便，将辅助装置设置在待测钢材的另一端，操作人员手持激光测量装置即可完成钢材长度的测量，摒弃了传统方法中两人协助测量的模式，提高了测量效率，具有良好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种激光测量钢材长度的辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述激光测量钢材长度的辅助装置的部件拆解图；

图3是本实用新型之限位座的结构示意图；

图4是本实用新型之限位座的立体图；

图5是本实用新型之夹块的结构示意图。

图中：

10.限位座；11.第一竖板；12.横板；13.第二竖板；14.圆柱孔；15.滑槽；151.上部槽；152.下部槽；20.夹块；21.凸起结构；30.反光板；40.磁扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本申请所述一种激光测量钢材长度的辅助装置进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种激光测量钢材长度的辅助装置的结构示意图，如图1及图5所示，其包括限位座10、夹块20及反光板30，所述反光板30由夹块20固定于限位座10；所述限位座10由第一竖板11、横板12及第二竖板13组成，所述横板12设置在第一竖板11及第二竖板13之间，三者形成一体结构；所述反光板30由夹块20固定于第二竖板13，所述第一竖板11的内侧设置有安装磁扣40的圆柱孔14，所述圆柱孔14的外侧面与固定于限位座10上的反光板30的外侧面处于同一竖直面内。

本申请中，所述圆柱孔14的外侧面与固定于限位座10上的反光板30的外侧面处于同一竖直面内，即反光板30的外侧面与第二竖板13的内侧面A2(图3示出)紧贴固定，将设置有磁扣40的圆柱孔14的外侧面A1吸合在待测钢材的端部，这样反光板30的外侧面与待测钢材的端部平齐，测量人员手持激光测量装置照射在反光板30上，获得的长度即为待测钢材的长度。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一竖板11及第二竖板13垂直设置在所述横板12的两端，这样设置，可以保证设置有磁扣40的圆柱孔14的外侧面吸合在待测钢材的端部时，所述反光板30与待测钢材的端部平齐并且反光板30的所在平面垂直于待测钢材的上端面，以利于保证测量的精确度，提高测量的准确性。

作为实用新型的另一个实施例，所述圆柱孔14的中轴线垂直于所述第一竖板11的内侧面，磁扣40设置在圆柱孔14的内部，同时，磁扣40的外侧面与圆柱孔14的外侧面齐平。作为本实施例的一个方面，所述磁扣40可以通过粘接剂粘接固定于圆柱孔14的内部，磁扣40固定牢固后需要保证其外侧面与圆柱孔14的外侧面A1齐平，如图3所示。

图4是本实用新型之限位座的结构示意图，所述横板12上设置有滑槽15，所述夹块20上设置有凸起结构21，所述凸起结构21卡接于所述滑槽15内。所述滑槽15能够限制夹块20的凸起结构21的其他自由度，夹块20只能沿所述滑槽15直线运动，以便夹块20与反光板30紧贴并由螺栓固定锁紧。

在一些实施例中，所述凸起结构21与所述滑槽15匹配设置。可以理解的是，所述凸起结构21需要略小于滑槽15的尺寸，以便凸起结构21沿限位座10上的滑槽自由滑动。

在图4所示的实施例中，所述滑槽15为阶梯槽，其由上部槽151及下部槽152组成，所述上部槽151的宽度小于所述下部槽152的宽度。所述凸起结构21与滑槽15匹配设置，以便凸起结构21沿限位座10上的滑槽自由滑动，螺栓穿过夹块20上的螺纹孔将反光板30锁紧。作为一种变体，所述滑槽15也可以为燕尾槽，所述凸起结构21与滑槽15匹配设置，即而所述凸起结构21沿限位座10上的滑槽向反光板30滑动并有螺栓将反光板30锁紧。

作为本实用新型的一个实施例，所述圆柱孔14由第一竖板11的内侧面向外突出设置，所述磁扣40设置在圆柱孔14的内部，所述磁扣40与所述圆柱孔14的外侧面平齐。作为一种变体，所述的圆柱孔14可以沿第一竖板11的厚度方向设置，设置在圆柱孔14内部的磁扣40与圆柱孔14的外侧面平齐，同时圆柱孔14的外侧面与设置在横板12与第二竖板13搭接处的反光板30的外侧面平齐，以便操作人员通过激光测量装置照射反光板30，获得待测钢材的长度。

本实用新型中，所述圆柱孔14的数量不少于两件，圆柱孔14也可以为其他数量，如三个、四个或五个等，只要设置在第一竖板11上的圆柱孔14的外侧面齐平即可。另外，圆柱孔14由第一竖板11的内侧面向外突出设置的另一个作用是，可以减少第一竖板11精加工的作业量，提高圆柱孔14外侧面的加工精度，降低本申请所述限位座的加工制造难度。

作为本实用新型的一个实施例，所述限位座10及夹块20由容易被磁化的金属制成。这样，磁扣40可以直接将限位座10上的第一竖板11磁化，磁扣40直接吸合在第一竖板11的圆柱孔14的内部。具体地，所述限位座10及夹块20由铁、钴、镍的任一种制成，以便磁扣40直接吸合在第一竖板11的圆柱孔14的内部，无需使用胶液粘接磁扣40，若使用胶液粘接磁扣40，胶液的涂抹量不容易控制，磁扣40的底部可能还有胶液，这样会影响磁扣40与圆柱孔14的平齐度，磁扣40可能突出在圆柱孔14的外侧，这样会影响钢材的测量精度。因此，使用容易磁化的金属制作限位座10，可以提高板材的测量精度。

本实用新型提供的激光测量钢材长度的辅助装置，其结构合理，操作方便，将辅助装置设置在待测钢材的另一端，操作人员手持激光测量装置即可完成钢材长度的测量，摒弃了传统方法中两人协助测量的模式，提高了测量效率，可采用精度为1mm激光测距仪，其测量精度与刻度尺一致。

具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种激光测量钢材长度的辅助装置，包括限位座、夹块及反光板，所述反光板由夹块固定于限位座；所述限位座由第一竖板、横板及第二竖板组成，所述横板设置在第一竖板及第二竖板之间，三者形成一体结构；所述反光板由夹块固定于第二竖板，所述第一竖板的内侧设置有安装磁扣的圆柱孔，所述圆柱孔的外侧面与固定于限位座上的反光板的外侧面处于同一竖直面内。

2.根据权利要求1所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述第一竖板及第二竖板垂直设置在所述横板的两端。

3.根据权利要求1所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述圆柱孔的中轴线垂直于所述第一竖板的内侧面。

4.根据权利要求1所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述横板上设置有滑槽，所述夹块上设置有凸起结构，所述凸起结构卡接于所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述凸起结构与所述滑槽匹配设置。

6.根据权利要求4所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述滑槽为阶梯槽，其由上部槽及下部槽组成，所述上部槽的宽度小于所述下部槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述圆柱孔由第一竖板的内侧面向外突出设置，所述磁扣设置在圆柱孔的内部，所述磁扣与所述圆柱孔的外侧面平齐。

8.根据权利要求7所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述圆柱孔的数量不少于两件。

9.根据权利要求1所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述限位座及夹块由容易被磁化的金属制成。

10.根据权利要求9所述的激光测量钢材长度的辅助装置，其特征在于，所述限位座及夹块由铁、钴、镍的任一种制成。