CN210089310U - 旋转扬料板铜泥烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转扬料板铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱、贯穿烘干箱的旋转装置、多个设置于旋转装置上并用于打散铜泥的扬料板、用于驱动旋转装置旋转进而带动扬料板旋转的驱动装置以及设置于烘干箱的底部并用于形成底部支撑的支撑脚，烘干箱的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱内的进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有用于将烘干后的铜泥取出至烘干箱外的出料口和用于封闭出料口的出料门，烘干箱上设有用于在加热装置的加热下产生热风并使热风进入烘干箱内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的进热管，烘干箱上还设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜泥干燥脱水技术领域，特别地，涉及一种旋转扬料板铜泥烘干装置。
背景技术
铜阳极泥(简称铜泥)是在电解精炼过程中由附着于铜阳极表面上不溶于电解液的各种物质组成的，铜泥是提取铜、银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。铜泥的含水率一般为82％，其中既有附着水，也有结晶水，附着水的比例并不大，约为5％～20％，结晶水的比例约为60％～80％。要从铜泥中提取有价金属首先应去除铜泥中的水分。
由于只有将铜泥加热到180℃以上才能去除结晶水，如果采用自然堆放干燥的方法，很难去除铜泥中的结晶水。而且铜泥干燥脱水后呈颗粒状，颗粒为微米级，极易飘散到空中造成空气污染，并危害人的健康。如果通过在干燥机外部燃烧煤来干燥铜泥，这种方法热能利用率低，热量损失大，热能利用率低于50％，甚至低于20％，且燃煤对环境污染大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种旋转扬料板铜泥烘干装置，以解决现有的铜泥干燥脱水方法难以去除铜泥中的结晶水、容易造成环境污染及热能利用率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋转扬料板铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱、贯穿烘干箱的旋转装置、多个设置于旋转装置上并用于打散铜泥的扬料板、用于驱动旋转装置旋转进而带动扬料板旋转的驱动装置以及设置于烘干箱的底部并用于形成底部支撑的支撑脚，烘干箱的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱内的进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有用于将烘干后的铜泥取出至烘干箱外的出料口和用于封闭出料口的出料门，烘干箱上设有用于在加热装置的加热下产生热风并使热风进入烘干箱内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的进热管，烘干箱上还设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气装置。
进一步地，加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉和与气化炉连通并用于供气化炉输出的燃气燃烧以加热进热管内的空气进而产生热风的燃气灶。
进一步地，排气装置包括用于收集热风和蒸汽的取气盒和与取气盒连通并用于供取气盒内的热风和蒸汽排出至取气盒外的排气管。
进一步地，取气盒延伸至烘干箱的底部，以使热风通过烘干箱的底部进入取气盒内；取气盒的纵截面形状为梯形，以便于收集热风和蒸汽。
进一步地，旋转装置包括贯穿烘干箱的旋转轴和固定套设于旋转轴上的旋转筒。
进一步地，扬料板通过连接杆连接在旋转筒上；和/或多个扬料板设置于旋转筒的两侧，设置于旋转筒一侧的扬料板与设置于旋转筒另一侧的扬料板错位布设。
进一步地，驱动装置采用电机，电机与旋转轴连接；旋转轴的两端通过轴承座安装在烘干箱上。
进一步地，烘干箱内设有多个用于将烘干箱分隔为多个烘干空间的隔板。
进一步地，出料门通过挂钩固定在烘干箱的内壁上。
进一步地，进热管的截面积由输入端向输出端渐缩。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的旋转扬料板铜泥烘干装置，包括烘干箱、旋转装置、扬料板、驱动装置以及支撑脚。扬料板设置于旋转装置上，驱动装置可以驱动旋转装置旋转进而带动扬料板旋转，扬料板旋转打散铜泥，使铜泥处于分散状态，更容易被烘干。支撑脚可以对烘干箱形成底部支撑，使烘干箱处于合适的高度，便于进料和出料。烘干箱的顶部设有进料口和进料门，烘干箱的底部设有出料口和出料门，可以通过进料口将铜泥加入至烘干箱内，待铜泥在烘干箱内被烘干后，可以通过出料口将烘干后的铜泥取出至烘干箱外，以便从烘干后的铜泥中提取有价金属。进料门可以封闭进料口，出料门可以进料出料口，使烘干箱处于封闭状态，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。烘干箱上设有进热管，进热管与外部空气连通，进热管内的空气在加热装置的加热下膨胀产生负压，外部空气被吸入进热管内产生热风，烘干箱与进热管连通，使进热管输出的热风进入烘干箱内。热风进入烘干箱内直接加热铜泥为内加热模式，热能利用率高，铜泥的温度高，可以使铜泥中的附着水和结晶水变成蒸汽。烘干箱上设有排气装置，烘干箱内的热风和蒸汽可以通过排气装置排出至烘干箱外，蒸汽排出至烘干箱外使铜泥被烘干。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之一；
图2是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之二；
图3是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之三。
附图标记说明：
1、烘干箱；2、扬料板；3、支撑脚；4、进料门；5、出料门；6、进热管；7、气化炉；8、燃气灶；9、取气盒；10、排气管；11、旋转轴；12、旋转筒；13、连接杆；14、电机；15、轴承座；16、隔板；17、挂钩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置的示意图之三。
如图1、图2和图3所示，本实施例的旋转扬料板铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱1、贯穿烘干箱1的旋转装置、多个设置于旋转装置上并用于打散铜泥的扬料板2、用于驱动旋转装置旋转进而带动扬料板2旋转的驱动装置以及设置于烘干箱1的底部并用于形成底部支撑的支撑脚3，烘干箱1的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱1内的进料口和用于封闭进料口的进料门4，烘干箱1的底部设有用于将烘干后的铜泥取出至烘干箱1外的出料口和用于封闭出料口的出料门5，烘干箱1上设有用于在加热装置的加热下产生热风并使热风进入烘干箱1内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的进热管6，烘干箱1上还设有用于供烘干箱1内的热风和蒸汽排出至烘干箱1外的排气装置。
本实用新型的旋转扬料板铜泥烘干装置，包括烘干箱1、旋转装置、扬料板2、驱动装置以及支撑脚3。扬料板2设置于旋转装置上，驱动装置可以驱动旋转装置旋转进而带动扬料板2旋转，扬料板2旋转打散铜泥，使铜泥处于分散状态，更容易被烘干。支撑脚3可以对烘干箱1形成底部支撑，使烘干箱1处于合适的高度，便于进料和出料。烘干箱1的顶部设有进料口和进料门4，烘干箱1的底部设有出料口和出料门5，可以通过进料口将铜泥加入至烘干箱1内，待铜泥在烘干箱1内被烘干后，可以通过出料口将烘干后的铜泥取出至烘干箱1外，以便从烘干后的铜泥中提取有价金属。进料门4可以封闭进料口，出料门5可以进料出料口，使烘干箱1处于封闭状态，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。烘干箱1上设有进热管6，进热管6与外部空气连通，进热管6内的空气在加热装置的加热下膨胀产生负压，外部空气被吸入进热管6内产生热风，烘干箱1与进热管6连通，使进热管6输出的热风进入烘干箱1内。热风进入烘干箱1内直接加热铜泥为内加热模式，热能利用率高，铜泥的温度高，可以使铜泥中的附着水和结晶水变成蒸汽。烘干箱1上设有排气装置，烘干箱1内的热风和蒸汽可以通过排气装置排出至烘干箱1外，蒸汽排出至烘干箱1外使铜泥被烘干。可选地，排气装置的输出端设有水喷淋装置。如果有烘干后的铜泥从排气装置排出，可以通过水喷淋装置喷出的水进行处理，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。如果铜泥中含有酸性物质，水中可以添加氢氧化钙或其他强碱性物质进行处理。可选地，烘干箱1上设有保温层。
如图1所示，本实施例中，加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉7和与气化炉7连通并用于供气化炉7输出的燃气燃烧以加热进热管6内的空气进而产生热风的燃气灶8。气化炉7可以供生物质物料气化产生燃气，燃气灶8内可以供气化炉7输出的燃气燃烧，燃气燃烧产生火焰加热进热管6内的空气进而产生热风。采用生物质物料气化作为能源，可以降低能源成本，燃气燃烧无污染物排放，能达到节能减排的目的。可选地，进热管6、气化炉7以及燃气灶8设置为多套，既可以产生足够的热风以烘干铜泥，又可以作为备用加热装置。可选地，气化炉7采用现有的气化炉。可选地，燃气灶8采用现有的燃气灶。
如图2和图3所示，本实施例中，排气装置包括用于收集热风和蒸汽的取气盒9和与取气盒9连通并用于供取气盒9内的热风和蒸汽排出至取气盒9外的排气管10。烘干箱1内的热风和蒸汽通过取气盒9收集后，再通过排气管10排出。
如图2和图3所示，本实施例中，取气盒9延伸至烘干箱1的底部，以使热风通过烘干箱1的底部进入取气盒9内。由于热风在烘干箱1内会从底部输送至顶部，使得热风可以对烘干箱1顶部的铜泥进行烘干。取气盒9延伸至烘干箱1的底部，热风受到取气盒9盒体的阻挡，必须通过烘干箱1的底部才能进入取气盒9内，使得热风可以对烘干箱1底部的铜泥进行烘干，从而保证烘干箱1内的铜泥烘干均匀。可选地，取气盒9的纵截面形状为梯形，以便于收集热风和蒸汽。取气盒9的纵截面形状为梯形，取气盒9的入口大，便于收集热风和蒸汽。
如图2和图3所示，本实施例中，旋转装置包括贯穿烘干箱1的旋转轴11和固定套设于旋转轴11上的旋转筒12。驱动装置可以驱动旋转轴11旋转，旋转轴11旋转带动旋转筒12旋转，旋转筒12旋转带动扬料板2旋转。旋转筒12可以对旋转轴11进行保护，防止旋转轴11被铜泥粘附甚至腐蚀。
如图2和图3所示，本实施例中，扬料板2通过连接杆13连接在旋转筒12上。连接杆13使扬料板2伸入至铜泥内部，可以更好地搅拌、打散铜泥，使铜泥与热风充分接触，更容易被烘干。且连接杆13的阻力小，不会影响旋转装置旋转。可选地，多个扬料板2设置于旋转筒12的两侧，设置于旋转筒12一侧的扬料板2与设置于旋转筒12另一侧的扬料板2错位布设。扬料板2错位布设，既能将烘干箱1内的铜泥搅拌均匀，又能减少扬料板2的数量。
如图1和图2所示，本实施例中，驱动装置采用电机14，电机14与旋转轴11连接。电机14采用现有的电机，采购方便。可选地，旋转轴11的两端通过轴承座15安装在烘干箱1上。轴承座15对旋转轴11起到定位的作用，使旋转轴11可以稳定地旋转。
如图2所示，本实施例中，烘干箱1内设有多个用于将烘干箱1分隔为多个烘干空间的隔板16。隔板16可以将烘干箱1分隔为多个烘干空间，各个烘干空间相互独立，可以分别用于烘干铜泥。
如图2所示，本实施例中，出料门5通过挂钩17固定在烘干箱1的内壁上。烘干箱1的内壁上设有挂环，出料门5上设有挂钩17，将挂钩17挂在挂环上，使出料门5固定在烘干箱1上，可以防止出料门5脱落。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，进热管6的截面积由输入端向输出端渐缩。进热管6的截面积由输入端向输出端渐缩，即输入端大、输出端小。膨胀的空气受挤压加速，更容易产生热风，也利于热风的输送。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
包括用于烘干铜泥的烘干箱(1)、贯穿所述烘干箱(1)的旋转装置、多个设置于所述旋转装置上并用于打散铜泥的扬料板(2)、用于驱动所述旋转装置旋转进而带动所述扬料板(2)旋转的驱动装置以及设置于所述烘干箱(1)的底部并用于形成底部支撑的支撑脚(3)，
所述烘干箱(1)的顶部设有用于将铜泥加入至所述烘干箱(1)内的进料口和用于封闭所述进料口的进料门(4)，所述烘干箱(1)的底部设有用于将烘干后的铜泥取出至所述烘干箱(1)外的出料口和用于封闭所述出料口的出料门(5)，
所述烘干箱(1)上设有用于在加热装置的加热下产生热风并使热风进入所述烘干箱(1)内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的进热管(6)，所述烘干箱(1)上还设有用于供所述烘干箱(1)内的热风和蒸汽排出至所述烘干箱(1)外的排气装置。
2.根据权利要求1所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉(7)和与所述气化炉(7)连通并用于供所述气化炉(7)输出的燃气燃烧以加热所述进热管(6)内的空气进而产生热风的燃气灶(8)。
3.根据权利要求1所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述排气装置包括用于收集热风和蒸汽的取气盒(9)和与所述取气盒(9)连通并用于供所述取气盒(9)内的热风和蒸汽排出至所述取气盒(9)外的排气管(10)。
4.根据权利要求3所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述取气盒(9)延伸至所述烘干箱(1)的底部，以使热风通过所述烘干箱(1)的底部进入所述取气盒(9)内；
所述取气盒(9)的纵截面形状为梯形，以便于收集热风和蒸汽。
5.根据权利要求1所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述旋转装置包括贯穿所述烘干箱(1)的旋转轴(11)和固定套设于所述旋转轴(11)上的旋转筒(12)。
6.根据权利要求5所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述扬料板(2)通过连接杆(13)连接在所述旋转筒(12)上；和/或
多个所述扬料板(2)设置于所述旋转筒(12)的两侧，设置于所述旋转筒(12)一侧的扬料板(2)与设置于所述旋转筒(12)另一侧的扬料板(2)错位布设。
7.根据权利要求5所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述驱动装置采用电机(14)，所述电机(14)与所述旋转轴(11)连接；
所述旋转轴(11)的两端通过轴承座(15)安装在所述烘干箱(1)上。
8.根据权利要求1所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述烘干箱(1)内设有多个用于将所述烘干箱(1)分隔为多个烘干空间的隔板(16)。
9.根据权利要求1所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述出料门(5)通过挂钩(17)固定在所述烘干箱(1)的内壁上。
10.根据权利要求1～9任一项所述的旋转扬料板铜泥烘干装置，其特征在于，
所述进热管(6)的截面积由输入端向输出端渐缩。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200218 |