CN210088829U - 电力生产工厂专用锅炉 - Google Patents

Abstract

本专利属于锅炉技术领域，具体公开了一种电力生产工厂专用锅炉，包括加热箱和补水机构，所述补水机构包括补水箱、进水管、齿条、转轴和绝缘箱，所述补水箱和加热箱通过进水管连通，所述进水管上设有电磁阀，所述齿条顶端和加热箱顶端内侧之间连接有第一弹簧，所述转轴贯穿加热箱的左侧，并延伸至加热箱外侧，所述转轴位于加热箱内的一端套设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述转轴位于加热箱外侧的一端连接有磁铁和推杆，所述供电单元设于绝缘箱内侧壁，所述铁杆与绝缘箱面向转轴的一侧滑动连接，所述铁杆位于绝缘箱内的一端设有连通杆，所述电磁阀和连通杆电性连接。与现有技术相比，本实用新型可以自动向锅炉补水且能将煤在燃烧炉内充分燃烧。

Description

电力生产工厂专用锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种电力生产工厂专用锅炉。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

而现有电力生产所用的锅炉存在的问题有：1、现有电力生产锅炉一般都是直接将煤炭添加到燃烧炉内部进行直接燃烧，由于煤炭的大小不一，不仅会出现燃烧不完全的现象发生，而且燃烧不完全产生的有害气体排入到大气中会导致严重的环境污染，而且燃烧锅炉排烟筒排出的热量也会造成热量的损失；2、现有电力生产锅炉都是人工控制水阀向加热箱内补水，当工作人员疏忽而忘记加水或者加水过晚时，容易烧坏锅炉，所以需要一个可以自动向加热箱补水的锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力生产工厂专用锅炉，以解决现有锅炉不能自动补水的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电力生产工厂专用锅炉，包括加热箱、燃烧炉和底座，所述燃烧炉设于底座上，所述加热箱设于燃烧炉的顶端，所述加热箱的右侧设有出蒸汽管，还包括补水机构，所述补水机构包括补水箱、进水管、齿条、转轴、轴承和绝缘箱，所述补水箱设于加热箱的顶端，所述补水箱和加热箱通过进水管连通，所述进水管上设有电磁阀，所述齿条顶端和加热箱顶端内侧之间连接有第一弹簧，所述转轴贯穿加热箱的左侧，并延伸至加热箱外侧，所述转轴和加热箱通过轴承转动连接，所述转轴位于加热箱内的一端套设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述转轴位于加热箱外侧的一端连接有磁铁和推杆，所述磁铁和推杆关于转轴轴心对称，所述绝缘箱设于进水管上，所述绝缘箱上设有供电单元和铁杆，所述供电单元设于绝缘箱内侧壁，所述铁杆贯穿绝缘箱面向转轴的一侧，所述铁杆与绝缘箱面向转轴的一侧滑动连接，所述铁杆位于绝缘箱内的一端设有连通杆，所述电磁阀和连通杆电性连接，所述连通杆为导体。

本实用新型的原理和有益效果在于：当燃烧炉持续对加热箱内的水加热时，加热箱内的水持续减少，而加热箱内的水逐渐减少时，齿条在第一弹簧应力的作用下向下移动，当齿条上的齿与齿轮上的齿接触时，齿轮在齿条向下移动的作用下顺时针转动，在齿轮顺时针转动的过程中，齿轮上的磁铁向远离铁杆的方向移动，而齿轮上的推杆向靠近铁杆的方向移动，当推杆与铁杆接触并且推杆将铁杆向绝缘箱内部推动时，连通杆随着铁杆向靠近供电单元的方向移动，当连通杆与供电单元接触的同时，第一弹簧的应力恰好完全释放，随后齿条停止向下移动，同时齿轮也停止转动；而在连通杆与供电单元接触时，供电单元上的电流沿着连通杆传输到电磁阀，此时电磁阀通电打开，随后补水箱内的水沿着进水管进入加热箱内。

当加热箱内水的液面逐渐上升时，齿条在水的浮力作用下向上移动，同时压缩第一弹簧，当齿条上的齿与齿轮上的齿接触时，齿轮在齿条向上移动的作用下逆时针转动，在齿轮逆时针转动的过程中，齿轮上的磁铁向靠近铁杆的方向移动，而齿轮上的推杆向远离铁杆的方向移动，当磁铁正对铁杆时，铁杆在磁铁磁力的作用下向远离供电单元的方向移动，同时连通杆与供电单元脱离，此时电磁阀断电关闭，补水箱内的水停止向加热箱补水，同时齿条上升至初始位置，并且齿轮也停止转动，以此循环，可实现向锅炉自动补水。与现有技术相比，本实用新型的可以自动向锅炉的加热箱内补水，不需要额外的工作人员定时向加热箱补水，一方面可以减少电力生产企业所需的人力成本，另一方面可以避免因为工作人员的疏忽或者没有及时补水造成的锅炉损坏和经济损失。

方案二，此为基础方案的优选，所述铁杆上设有绝缘胶带，所述连通杆和铁杆通过绝缘胶带隔开，燃烧炉的左侧设有加煤管，所述燃烧炉的顶端连通有出烟管，所述出烟管贯穿加热箱的顶端，并延伸至加热箱外侧。由于出烟管排出的烟中含有大量的热量，所以将燃烧炉的出烟管贯穿加热箱内部，可以更大程度的使用燃烧炉产生的热量，避免燃烧炉产生的部分热量通过出烟管排出，造成能源浪费。

方案三，此为方案二的优选，还包括煤粉碎机构，所述煤粉碎机构包括粉碎室、第一支架、第二支架、第一连杆、第二连杆和带输出轴的电机，所述第二支架一端与底座连接，另一端与粉碎室连接，所述粉碎室的右侧内壁设有第一粉碎齿，所述粉碎室的顶端设有进煤口，所述粉碎室的底端与加煤管连通，所述粉碎室内滑动设有滑动板，所述滑动板的右侧设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿交叉设置，所述第一连杆的一端贯穿粉碎室的左侧并与滑动板的左侧连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆的自由端与电机的输出轴连接，所述第一支架的一端与底座连接，另一端与电机连接，所述滑动板、第一连杆和第二连杆构成曲柄滑块机构。在电机启动时，电机通过第一连杆和第二连杆带动滑动板在粉碎室内左右滑动，在大块的煤通过进煤口进入粉碎室后，滑动板带动第二粉碎齿向右滑动，并与第一粉碎齿相配合，将大块没挤碎，随后挤碎的煤通过加煤管进入燃烧炉内燃烧。将大块的煤粉碎，可以是煤在燃烧炉内燃烧更加彻底，使煤的利用率更大化，避免大块煤燃烧不完全产生的有害气体排入到大气中污染环境。

方案四，此为方案三的优选，还包括吹起机构，所述吹气机构包括活塞缸、吹气管和凸轮，所述凸轮连接于电机的输出轴上，所述活塞缸设于第一支架上，所述活塞缸设于凸轮的正下方，所述活塞缸内滑动连接有活塞，所述活塞远离活塞缸底端的一面连接有活塞杆，所述活塞和活塞缸底端内侧之间连接有第二弹簧，所述活塞缸的底端和燃烧炉右侧壁之间通过吹气管连通。在电机转动的同时，凸轮也随着转动，当凸轮与活塞杆接触并按压活塞杆向下移动时，活塞也同时向下移动，并压缩第二弹簧，而活塞缸内的气体通过吹气管吹向燃烧炉内，随后凸轮与活塞杆脱离，活塞在第二弹簧应力的作用下向上移动，以此循环，可持续向燃烧炉吹气。向燃烧炉内吹气，可以使燃烧炉内的煤燃烧更加彻底，同时可以让燃烧炉内火更加旺盛，使燃烧炉在单位时间产生的热量更多，从而使加热箱内的水在单位时间内转化更多的蒸汽，供下一工序使用。

方案五，此为方案四的优选，所述吹气管与燃烧炉右侧壁的连接处设有滤网。在吹气管与燃烧炉右侧壁的连接处设置滤网，可以阻隔燃烧炉内的粉尘进入吹气管堆积，影响吹气效果。

方案六，此为基础方案的优选，所述转轴和加热箱的连接处设有密封垫。在转轴和加热箱的连接处设置密封垫，可以避免加热箱内的水从转轴和加热箱的连接处的缝隙中漏出，造成水的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种电力生产工厂专用锅炉的结构示意图；

图2是图1中局部结构的立体图；

图3是图2后视图；

图4是图2的左视图；

图5是图1中绝缘箱的剖面图；

图6是图1中A处的左视图；

图7是图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一支架2、活塞缸3、活塞杆4、活塞5、凸轮6、电机7、第二连杆8、第一连杆9、粉碎室10、进煤口11、滑动板12、第一粉碎齿13、第二粉碎齿14、第二支架15、加煤管16、吹气管17、燃烧炉18、滤网19、加热箱20、出蒸汽管21、补水箱22、进水管23、电磁阀24、第一弹簧25、齿条26、齿轮27、密封垫28、轴承29、磁铁30、推杆31、绝缘箱32、铁杆33、连通杆34、供电单元35、第二弹簧36、转轴37。

如图1和图7所示：电力生产工厂专用锅炉，包括加热箱20、燃烧炉18和底座1，燃烧炉18设于底座1顶端，加热箱20设于燃烧炉18的顶端，加热箱20的右侧设有出蒸汽管21，燃烧炉18的左侧设有加煤管16，燃烧炉18的顶端连通有出烟管，出烟管依次贯穿加热箱20的底端和顶端，并延伸至加热箱20顶端外侧。还包括补水机构，补水机构包括补水箱22、进水管23、齿条26、转轴37、轴承29和绝缘箱32，补水箱22设于加热箱20的顶端，进水管23的一端与补水箱22连通，另一端与加热箱20的左侧连通，进水管23上设有电磁阀24，齿条26设于加热箱20内部，齿条26的顶端和加热箱20的顶端内侧之间连接有第一弹簧25，转轴37贯穿加热箱20的左侧，并延伸至加热箱20外侧，转轴37和加热箱20通过轴承29转动连接，转轴37和加热箱20的连接处设有密封垫28。

如图2、图3和图4所示，转轴37位于加热箱20内的一端套设有齿轮27，齿轮27和齿条26啮合，转轴37位于加热箱20外侧的一端连接有磁铁30和推杆31，磁铁30和推杆31关于转轴37轴心对称，绝缘箱32设于进水管23上；如图5所示，绝缘箱32内部设有供电单元35，供电单元35用于给电磁阀24供电，绝缘箱32面向转轴37的一侧设有铁杆33，铁杆33与供电单元35相对设置，铁杆33贯穿绝缘箱32面向转轴37的一侧，并与绝缘箱32滑动连接，铁杆33位于绝缘箱32内的一端设有连通杆34，铁杆33上设有绝缘胶带，所述连通杆34和铁杆33通过绝缘胶带隔开，电磁阀24和连通杆34电性连接，连通杆34为导体，绝缘箱32不能导电。

还包括煤粉碎机构，煤粉碎机构包括粉碎室10、第一支架2、第二支架15、第一连杆9、第二连杆8和带输出轴的电机7，第二支架15一端与底座1连接，另一端与粉碎室10连接，粉碎室10的右侧内壁设有第一粉碎齿13，粉碎室10的顶端设有进煤口11，粉碎室10的底端与加煤管16连通，粉碎室10内滑动设有滑动板12，滑动板12的右侧设有第二粉碎齿14，第一粉碎齿13和第二粉碎齿14交叉设置，第一连杆9的一端贯穿粉碎室10的左侧并与滑动板12的左侧连接，第一连杆9的另一端与第二连杆8铰接，第二连杆8的自由端与电机7的输出轴连接，第一支架2的一端与底座1连接，另一端与电机7连接，滑动板12、第一连杆9和第二连杆8构成曲柄滑块机构。

如图1和图6所示，还包括吹起机构，吹气机构包括活塞缸3、吹气管17和凸轮6，凸轮6连接于电机7的输出轴上，活塞缸3设于第一支架2上，活塞缸3设于凸轮6的正下方，活塞缸3内滑动连接有活塞5，活塞5远离活塞缸3底端的一面连接有活塞杆4，活塞5和活塞缸3底端内侧之间连接有第二弹簧36，活塞缸3的底端和燃烧炉18右侧壁之间通过吹气管17连通，吹气管17与燃烧炉18右侧壁的连接处设有滤网19。

本实施例向加热箱20中补水的实施方式为：当燃烧炉18持续对加热箱20内的水加热时，加热箱20内的水持续减少，而加热箱20内的水逐渐减少时，齿条26在第一弹簧25应力的作用下向下移动，当齿条26上的齿与齿轮27上的齿接触时，齿轮27在齿条26向下移动的作用下顺时针转动，在齿轮27顺时针转动的过程中，齿轮27上的磁铁30向远离铁杆33的方向移动，而齿轮27上的推杆31向靠近铁杆33的方向移动，当推杆31与铁杆33接触并且推杆31将铁杆33向绝缘箱32内部推动时，连通杆34随着铁杆33向靠近供电单元35的方向移动，当连通杆34与供电单元35接触的同时，第一弹簧25的应力恰好完全释放，随后齿条26停止向下移动，同时齿轮27也停止转动；而在连通杆34与供电单元35接触时，供电单元35上的电流沿着连通杆34传输到电磁阀24，此时电磁阀24通电打开，随后补水箱22内的水沿着进水管23进入加热箱20内。

当加热箱20内水的液面逐渐上升时，齿条26在水的浮力作用下向上移动，同时压缩第一弹簧25，当齿条26上的齿与齿轮27上的齿接触时，齿轮27在齿条26向上移动的作用下逆时针转动，在齿轮27逆时针转动的过程中，齿轮27上的磁铁30向靠近铁杆33的方向移动，而齿轮27上的推杆31向远离铁杆33的方向移动，当磁铁30正对铁杆33时，铁杆33在磁铁30磁力的作用下向远离供电单元35的方向移动，同时连通杆34与供电单元35脱离，此时电磁阀24断电关闭，补水箱22内的水停止向加热箱20补水，同时齿条26上升至初始位置，并且齿轮27也停止转动，以此循环，可实现向锅炉自动补水。

本实施例向燃烧炉18中添煤和吹气的实施方式为：当需要向加热炉加煤时，工作人员首先启动电机7，随后电机7转动带动第一连杆9和第二连杆8转动，第一连杆9和第二连杆8转动带动滑动板12在粉碎室10内左右滑动，在大块的煤通过进煤口11进入粉碎室10后，滑动板12带动第二粉碎齿14向右滑动，并与第一粉碎齿13相配合，将大块没挤碎，随后挤碎的煤通过加煤管16进入燃烧炉18内燃烧；在电机7转动的同时，凸轮6也随着转动，当凸轮6与活塞杆4接触并按压活塞杆4向下移动时，活塞5也同时向下移动，并压缩第二弹簧36，而活塞缸3内的气体通过吹气管17吹向燃烧炉18内，随后凸轮6与活塞杆4脱离，活塞5在第二弹簧36应力的作用下向上移动，以此循环，可持续向燃烧炉18吹气。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.电力生产工厂专用锅炉，包括加热箱、燃烧炉和底座，所述燃烧炉设于底座上，所述加热箱设于燃烧炉的顶端，所述加热箱的右侧设有出蒸汽管，其特征在于，还包括补水机构，所述补水机构包括补水箱、进水管、齿条、转轴、轴承和绝缘箱，所述补水箱设于加热箱的顶端，所述补水箱和加热箱通过进水管连通，所述进水管上设有电磁阀，所述齿条顶端和加热箱顶端内侧之间连接有第一弹簧，所述转轴贯穿加热箱的左侧，并延伸至加热箱外侧，所述转轴和加热箱通过轴承转动连接，所述转轴位于加热箱内的一端套设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述转轴位于加热箱外侧的一端连接有磁铁和推杆，所述磁铁和推杆关于转轴轴心对称，所述绝缘箱设于进水管上，所述绝缘箱上设有供电单元和铁杆，所述供电单元设于绝缘箱内侧壁，所述铁杆贯穿绝缘箱面向转轴的一侧，所述铁杆与绝缘箱面向转轴的一侧滑动连接，所述铁杆位于绝缘箱内的一端设有连通杆，所述电磁阀和连通杆电性连接，所述连通杆为导体。

2.根据权利要求1所述的电力生产工厂专用锅炉，其特征在于,所述铁杆上设有绝缘胶带，所述连通杆和铁杆通过绝缘胶带隔开，燃烧炉的左侧设有加煤管，所述燃烧炉的顶端连通有出烟管，所述出烟管贯穿加热箱的顶端，并延伸至加热箱外侧。

3.根据权利要求2所述的电力生产工厂专用锅炉，其特征在于，还包括煤粉碎机构，所述煤粉碎机构包括粉碎室、第一支架、第二支架、第一连杆、第二连杆和带输出轴的电机，所述第二支架一端与底座连接，另一端与粉碎室连接，所述粉碎室的右侧内壁设有第一粉碎齿，所述粉碎室的顶端设有进煤口，所述粉碎室的底端与加煤管连通，所述粉碎室内滑动设有滑动板，所述滑动板的右侧设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿交叉设置，所述第一连杆的一端贯穿粉碎室的左侧并与滑动板的左侧连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆的自由端与电机的输出轴连接，所述第一支架的一端与底座连接，另一端与电机连接，所述滑动板、第一连杆和第二连杆构成曲柄滑块机构。

4.根据权利要求3所述的电力生产工厂专用锅炉，其特征在于，还包括吹气机构，所述吹气机构包括活塞缸、吹气管和凸轮，所述凸轮连接于电机的输出轴上，所述活塞缸设于第一支架上，所述活塞缸内滑动连接有活塞，所述活塞缸内活动设有活塞，所述活塞远离活塞缸底端的一面连接有活塞杆，所述活塞和活塞缸底端内侧之间连接有第二弹簧，所述活塞缸的底端和燃烧炉右侧壁之间通过吹气管连通。

5.根据权利要求4所述的电力生产工厂专用锅炉，其特征在于,所述吹气管与燃烧炉右侧壁的连接处设有滤网。

6.根据权利要求1所述的电力生产工厂专用锅炉，其特征在于，所述转轴和加热箱的连接处设有密封垫。

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