CN210088263U - 一种可快速拆装的丝堵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速拆装的丝堵,主要应用于及管件管材技术领域,含内衬套、丝堵、密封圈,内衬套采用弹性材料制作,内衬套一端开口形成空腔,空腔内壁设置有内螺纹,空腔内缘垂直设置凹槽,内衬套外缘靠近丝堵一端设置有密封圈安装槽;丝堵中心设置有法兰边,法兰边一端为圆柱凸台,另一端为旋钮,圆柱凸台设置有外螺纹,圆柱凸台的根部设置有环形通风槽,环形通风槽通过连接通道与法兰边的外缘联通连接;空腔内旋入圆柱凸台。应用本实用新型一种可快速拆装的丝堵,将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭,无需使用其他工具,拆装方便;内衬套采用塑料材料制作,具有抗腐蚀的性能,制造成本低,安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件管材技术领域,具体涉及一种可快速拆装的丝堵。
背景技术
丝堵用于管道的末端,防止管道的泄漏,起到密封的作用,是水暖系统安装中常用的管件,公称压力为1-1.6Mpa。
授权公开号为CN204647711U公开了一种丝堵,其技术方案要点是一种丝堵,包括丝堵本体,所述丝堵本体上依次设置有镀锌防锈层、化学镀镍防磨层、电镀镍防磨层,避免了防止丝堵生锈和丝堵上的螺牙磨损和丝堵腐蚀的问题。
本发明人在使用该产品时,发现存在以下问题:
1.安装不便,安装时需要在螺纹上缠绕生料带,再用扳手将丝堵拧入需要安装丝堵的部位,且安装部位需提前加工好螺纹,拆装麻烦,费时费力。
2.成本高,为了达到防腐蚀的目的,该产品采用了镀锌防锈层、化学镀镍防磨层、电镀镍防磨层三种镀层,加工复杂,单位成本提高。
实用新型内容
本实用新型针对该产品的缺陷,提出一种可快速拆装的丝堵。
本实用新型的技术方案为:一种可快速拆装的丝堵,包括内衬套、丝堵、密封圈,所述内衬套采用弹性材料制作,所述内衬套一端开口形成空腔,所述空腔内壁设置有内螺纹,所述空腔内缘垂直设置凹槽,所述内衬套外缘靠近丝堵一端设置有密封圈安装槽;所述丝堵中心设置有法兰边,所述法兰边一端为圆柱凸台,另一端为旋钮,所述圆柱凸台设置有外螺纹,所述圆柱凸台的根部设置有环形通风槽,所述环形通风槽通过连接通道与法兰边的外缘联通连接;所述空腔内旋入圆柱凸台,所述内螺纹与外螺纹咬合,所述空腔的体积小于圆柱凸台的体积;所述密封圈安装槽内安装密封圈。本实用新型的原理:内衬套的空腔体积小于丝堵的圆柱凸台,当圆柱凸台通过外螺纹与空腔的内螺纹咬合时,由于内衬套采用弹性材料制作的,内衬套会向径方向膨胀,使得密封圈安装槽内的密封圈紧贴管道,本实用新型完成堵漏、密封的工序。
优选的,所述内衬套采用塑料或者橡胶材料制作。所述塑料或者橡胶材料制作的内衬套具有良好的弹性,且耐腐蚀性能好。
优选的,所述丝堵采用不锈钢或者工程塑料制作。不锈钢或者工程塑料制作的丝堵有一定的强度,且耐腐蚀性能好。
优选的,所述旋钮外缘设置若干凸起,所述凸起的高度至少7mm。所述旋钮方便将丝堵拧入内衬套,不再需要使用扳手等其他工具,方便快捷。
优选的,所述内衬套的空腔的顶部设置有环形凹槽。当需要更换内衬套时,使用尖锐的物品,刺破空腔的顶部,设置环形凹槽的目的,是为了刺破空腔的顶部时,破开位置沿着环形凹槽,破开相对容易。
优选的,所述空腔内缘至少设置6个凹槽。6个凹槽方便丝堵拧入内衬套时排出空腔的空气,使得空腔内外气压平衡,且凹槽使得内衬套形变均匀,使得内衬套、密封圈紧贴管道内壁,密封良好。
优选的,所述连接通道至少设置2条。所述连接通道能快速排出空腔的空气,方便丝堵拧入内衬套。
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可快速拆装的丝堵,将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭,无需使用其他工具拆装方便;内衬套采用塑料材料制作,具有抗腐蚀的性能。
本实用新型的有益效果:一种可快速拆装的丝堵,将丝堵拧入内衬套即可完成管道末端的封闭,无需使用其他工具,拆装方便;内衬套采用塑料材料制作,具有抗腐蚀的性能,制造成本低,安装效率高。
附图说明
图1为本实用新型分解示意图;
图2为本实用新型分解示意图;
图3为本实用新型使用状态参考图;
图4为本实用新型立体剖视图;
图5为本实用新型半剖视图;
图6为丝堵俯视图;
图中,100-内衬套,101-空腔,102-内螺纹,103-凹槽,104-密封圈安装槽,105-环形凹槽,200-丝堵,201-法兰边,202-圆柱凸台,203-旋钮, 204-外螺纹,205-环形通风槽,206-连接通道,300-密封圈。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种可快速拆装的丝堵,包括内衬套100、丝堵200、密封圈300,所述内衬套100采用弹性材料制作,所述内衬套100一端开口形成空腔101,所述空腔101内壁设置有内螺纹102,所述空腔101内缘垂直设置凹槽103,所述内衬套100外缘靠近丝堵200一端设置有密封圈安装槽104;所述丝堵200中心设置有法兰边201,所述法兰边201一端为圆柱凸台202,另一端为旋钮203,所述圆柱凸台202设置有外螺纹204,所述圆柱凸台202的根部设置有环形通风槽205,所述环形通风槽通205过连接通道206与法兰边201的外缘联通连接;所述空腔101内旋入圆柱凸台202,所述内螺纹102与外螺纹204咬合,所述空腔101的体积小于圆柱凸台202的体积;所述密封圈安装槽104内安装密封圈300。本实用新型的原理:内衬套100的空腔101体积小于丝堵200 的圆柱凸台202,当圆柱凸台202通过外螺纹204与空腔101的内螺纹102咬合时,由于内衬套100采用弹性材料制作的,内衬套100会向径方向膨胀,使得密封圈安装槽104内的密封圈300紧贴管道,本实用新型完成堵漏、密封的工序。
具体的,如图2所示,所述内衬套100采用塑料或者橡胶材料制作。所述塑料或者橡胶材料制作的内衬套100具有良好的弹性,且耐腐蚀性能好。
具体的,如图1、图6所示,所述丝堵200采用不锈钢或者工程塑料制作。不锈钢或者工程塑料制作的丝堵200有一定的强度,且耐腐蚀性能好。
具体的,如图1、图6所示,所述旋钮203外缘设置若干凸起,所述凸起的高度至少7mm。所述旋钮203方便将丝堵200拧入内衬套100,不再需要使用扳手等其他工具,方便快捷。
具体的,如图1、图6所示,所述内衬套100的空腔101的顶部设置有环形凹槽105。当需要更换内衬套100时,使用尖锐的物品,刺破空腔101的顶部,设置环形凹槽105的目的,是为了刺破空腔101的顶部时,破开位置沿着环形凹槽105,破开相对容易。
具体的,如图2所示,所述空腔101内缘至少设置6个凹槽103。6个凹槽103方便丝堵200拧入内衬套100时排出空腔101的空气,使得空腔101 内外气压平衡,且凹槽103使得内衬套100形变均匀,使得内衬套100、密封圈300紧贴管道内壁,密封良好。
具体的,如图1、图6所示,所述连接通道206至少设置2条。所述连接通道206能快速排出空腔101的空气,方便丝堵200拧入内衬套100。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可快速拆装的丝堵,包括内衬套(100)、丝堵(200)、密封圈(300),其特征在于:所述内衬套(100)采用弹性材料制作,所述内衬套(100)一端开口形成空腔(101),所述空腔(101)内壁设置有内螺纹(102),所述空腔(101)内缘垂直设置凹槽(103),所述内衬套(100)外缘靠近丝堵(200)一端设置有密封圈安装槽(104);所述丝堵(200)中心设置有法兰边(201),所述法兰边(201)一端为圆柱凸台(202),另一端为旋钮(203),所述圆柱凸台(202)设置有外螺纹(204),所述圆柱凸台(202)的根部设置有环形通风槽(205),所述环形通风槽(205)通过连接通道(206)与法兰边(201)的外缘联通连接;所述空腔(101)内旋入圆柱凸台(202),所述内螺纹(102)与外螺纹(204)咬合,所述空腔(101)的体积小于圆柱凸台(202)的体积;所述密封圈安装槽(104)内安装密封圈(300)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述内衬套(100)采用塑料或者橡胶材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述丝堵(200)采用不锈钢或者工程塑料制作。
4.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述旋钮(203)外缘设置若干凸起,所述凸起的高度至少7mm。
5.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述内衬套(100)的空腔(101)的顶部设置有环形凹槽(105)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述空腔(101)内缘至少设置6个凹槽(103)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的丝堵,其特征在于:所述连接通道(206)至少设置2条。
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