CN210087989U - 一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料 - Google Patents

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吴先彬
戴晓勇
于永东
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Abstract

本实用新型涉及密封填料技术领域,且公开了一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,解决了目前填料圈抗压性能差,以及结构强度差的问题,其包括填料圈本体,所述填料圈本体包括基层、抗压层、表层和玻璃纤维层,基层上端固定连接有抗压层,抗压层上端固定连接有表层,且抗压层与基层和表层之间均固定连接有玻璃纤维层,本实用新型,通过抗压层的设置,连接柱两端分别连接第一抗压板和第二抗压板,且中间形成抗压腔,当填料圈本体受力时,压力从上向下挤压时,连接柱与抗压腔能够承受较大压力,通过此结构能够起到缓冲作用,具有较高的抗压性能,使该新型具有抗压能力;通过玻璃纤维层的设置,使得该新型绝缘、耐热、以及能够增加结构强度。

Description

一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料
技术领域
本实用新型属于密封填料技术领域,具体为一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料。
背景技术
聚四氟乙烯填料适用各种腐蚀性化学药品流体强碱、强酸、硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等,应用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业领域的法兰、阀门、反应釜、泵的密封。
现有技术中,由于聚四氟乙烯填料圈一体成型,各部位成分结构相同,在受较大力时,易压迫裂开破损,抗压性能差,且结构强度差,因此,需要设计一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,有效的解决了目前填料圈抗压性能差,以及结构强度差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,包括填料圈本体,所述填料圈本体包括基层、抗压层、表层和玻璃纤维层,基层上端固定连接有抗压层,抗压层上端固定连接有表层,且抗压层与基层和表层之间均固定连接有玻璃纤维层,填料圈本体上端周向开设有环形槽,环形槽底部中央固定连接有导柱,且导柱上端中央开设有插接槽,导柱两侧相对于环形槽底部均开设有卡槽,环形槽内部卡接有套柱,套柱下端两侧均固定连接有凸起,且凸起与卡槽配合连接,套柱内部中央嵌设有顶片,顶片下端中部固定连接有插接杆,且插接杆与插接槽插接,套柱内部相对于导柱外部套设有弹簧。
优选的,所述抗压层包括第一抗压板、连接柱、第二抗压板和抗压腔,第一抗压板上端通过连接柱连接有第二抗压板,第一抗压板和第二抗压板之间开设有抗压腔。
优选的,所述基层和表层的材质均为聚四氟乙烯材质。
优选的,所述凸起呈菱形,且凸起外部开设有倒圆角。
优选的,所述插接杆与插接槽常态插接配合下,插接杆插接至插接槽内三分之二处。
优选的,所述凸起密度是填料圈本体密度的1.5倍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过抗压层的设置,连接柱两端分别连接第一抗压板和第二抗压板,且中间形成抗压腔,当填料圈本体受力时,压力从上向下挤压时,连接柱与抗压腔能够承受较大压力,通过此结构能够起到缓冲作用,具有较高的抗压性能,使得该新型具有抗压能力;
(2)、通过套柱、环形槽、导柱和弹簧的设置,套柱卡设于环形槽内,受压时,套柱向下挤压,插接杆沿插接槽内运动,在弹簧的作用下,具有一定的弹性缓冲力,进一步提高填料圈本体的抗压性;
(3)、通过玻璃纤维层的设置,使得该新型绝缘、耐热、以及能够增加结构强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型层次构成的结构示意图;
图3为本实用新型套柱的安装结构示意图;
图中:1、填料圈本体;2、基层;3、抗压层;4、表层;5、玻璃纤维层;6、环形槽;7、导柱;8、插接槽;9、卡槽;10、套柱;11、凸起;12、顶片;13、插接杆;14、弹簧;15、第一抗压板;16、连接柱;17、第二抗压板;18、抗压腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括填料圈本体1,填料圈本体1包括基层2、抗压层3、表层4和玻璃纤维层5,基层2上端固定连接有抗压层3,抗压层3上端固定连接有表层4,且抗压层3与基层2和表层4之间均固定连接有玻璃纤维层5,通过抗压层3的设置,使得该新型具有抗压能力,通过玻璃纤维层5的设置,使得该新型绝缘、耐热、以及能够增加结构强度,填料圈本体1上端周向开设有环形槽6,环形槽6底部中央固定连接有导柱7,且导柱7上端中央开设有插接槽8,导柱7两侧相对于环形槽6底部均开设有卡槽9,环形槽6内部卡接有套柱10,套柱10下端两侧均固定连接有凸起11,且凸起11与卡槽9配合连接,便于将套柱10固定,套柱10内部中央嵌设有顶片12,顶片12下端中部固定连接有插接杆13,且插接杆13与插接槽8插接,套柱10内部相对于导柱7外部套设有弹簧14,通过套柱10卡设于环形槽6内,受压时,套柱10向下挤压,使得插接杆13沿插接槽8内运动,在弹簧14的作用下,具有一定的弹性缓冲力,进一步提高填料圈本体1的抗压性。
实施例二,在实施例一的基础上,由图2给出,抗压层3包括第一抗压板15、连接柱16、第二抗压板17和抗压腔18,第一抗压板15上端通过连接柱16连接有第二抗压板17,第一抗压板15和第二抗压板17之间开设有抗压腔18,通过连接柱16两端分别连接第一抗压板15和第二抗压板17,且中间形成抗压腔18,当填料圈本体1受力时,压力从上向下挤压时,连接柱16与抗压腔18能够承受较大压力,通过此结构能够起到缓冲作用,具有较高的抗压性能。
实施例三,在实施例一的基础上,基层2和表层4的材质均为聚四氟乙烯材质,具有抗强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等特性。
实施例四,在实施例一的基础上,由图3给出,凸起11呈菱形,且凸起11外部开设有倒圆角,便于凸起11与卡槽9卡接时,凸起11能够快速卡接至卡槽9内。
实施例五,在实施例一的基础上,由图3给出,插接杆13与插接槽8常态插接配合下,插接杆13插接至插接槽8内三分之二处,方便在填料圈本体1受力时底部三分之一空间均有缓冲作用。
实施例六,在实施例一的基础上,凸起11密度是填料圈本体1密度的1.5倍,方便凸起11撑开卡槽9开口端。
工作原理:在使用时,填料圈本体1位于两连接机构之间,当填料圈本体1受力时,压力从上向下挤压,连接柱16与抗压腔18能够承受较大压力,通过此结构能够起到缓冲作用,具有较高的抗压性能,同时,套柱10同时受力,套柱10向下挤压,使得插接杆13沿插接槽8内运动,在弹簧14的作用下,具有一定的弹性缓冲力,进一步提高填料圈本体1的抗压性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,包括填料圈本体(1),其特征在于:所述填料圈本体(1)包括基层(2)、抗压层(3)、表层(4)和玻璃纤维层(5),基层(2)上端固定连接有抗压层(3),抗压层(3)上端固定连接有表层(4),且抗压层(3)与基层(2)和表层(4)之间均固定连接有玻璃纤维层(5),填料圈本体(1)上端周向开设有环形槽(6),环形槽(6)底部中央固定连接有导柱(7),且导柱(7)上端中央开设有插接槽(8),导柱(7)两侧相对于环形槽(6)底部均开设有卡槽(9),环形槽(6)内部卡接有套柱(10),套柱(10)下端两侧均固定连接有凸起(11),且凸起(11)与卡槽(9)配合连接,套柱(10)内部中央嵌设有顶片(12),顶片(12)下端中部固定连接有插接杆(13),且插接杆(13)与插接槽(8)插接,套柱(10)内部相对于导柱(7)外部套设有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,其特征在于:所述抗压层(3)包括第一抗压板(15)、连接柱(16)、第二抗压板(17)和抗压腔(18),第一抗压板(15)上端通过连接柱(16)连接有第二抗压板(17),第一抗压板(15)和第二抗压板(17)之间开设有抗压腔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,其特征在于:所述基层(2)和表层(4)的材质均为聚四氟乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,其特征在于:所述凸起(11)呈菱形,且凸起(11)外部开设有倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,其特征在于:所述插接杆(13)与插接槽(8)常态插接配合下,插接杆(13)插接至插接槽(8)内三分之二处。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐冲压性能的聚四氟乙烯填料,其特征在于:所述凸起(11)密度是填料圈本体(1)密度的1.5倍。
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